Гидроочистка бензина

       После ловушек, которые рассчитаны на двухчасовой  отстой, сточные воды проходят через пруды дополнительного отстоя, а затем подаются на фильтрование и флотацию.

       Прошедшую механическую очистку стоки первой системы рекомендуется дочищать биологическим способом. Биологическая очистка использует способность отдельных видов микроорганизмов разлагать нефть и нефтепродукты.

       Прошедшие биологическую очистку стоки первой системы используются в системах водоснабжения нефтеперерабатывающего завода.

       Стоки второй системы после механической очистки по схеме аналогично описанной выше, нейтрализуются, усредняются и дочищаются на сооружениях биологической очистки совместно с бытовыми стоками. Бытовые стоки перед подачей на биоочистку подвергаются механической очистке.

 

10 Автоматизация и управление технологическим процессом

       Процесс гидроочистки является пожаровзрывоопасным. Опасность представляет бензин, который является легко воспламеняющейся жидкостью, водород содержащий газ который с кислородом образует «гремучую смесь». В связи с этим предусматриваю систему контроля и управления с использованием пневматической ветви.

       Применение  автоматических приборов и средств  автоматизации в процессе гидроочистки позволит свести до минимума непосредственный контакт человека с вредными веществами, создаст более благоприятные  условия для поддержания регулируемых параметров технологического процесса на заданном уровне, облегчит контроль за производством, что в конечном итоге приведет к улучшению качества продукции и уменьшению потерь сырья.

       Основной  формой автоматизации является автоматический контроль и регулирование технологического режима.

10.1 Автоматизация блока гидроочистки бензина

       Температура поступающего сырья должна не превышать 50 ⁰С, следственно, на трубопроводе должна быть установлена термопара (поз.Т1-22). Затем сырье подается на прием насосов ЦН-1,2 под давлением не более 50,0 кгс/см² (поз.Р1-52), так же необходимо регулировать расход сырья, который должен быть не менее 50 м³/ч, для этого устанавливается соответствующий регулятор (F1-51).

       После сырье поступает на смешение с циркуляционным ВСГ. Расход свежего ВСГ в режиме работы на «проток» регулируется клапаном поз.Р8-15 и регистрируется прибором поз.F2062, при работе компрессоров блока гидроочистки в режиме циркуляции расход ВСГ регистрируется прибором поз.F9а.

       Смесь ВСГ и сырья в соотношении 80-500 нм³/м³ поступает на нагревание в теплообменники Т-1/1¸4. Температура газосырьевого потока на выходе из теплообменников Т-1/1¸4 регистрируется прибором поз.Т6-5. Затем газосырьевая смесь поступает в печь П-1.

       Температура газосырьевой смеси на выходе из 1-й радиантной камеры печи П-1 поддерживается автоматически с помощью регулятора температуры, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к форсункам 1-й радиантной камеры (поз.Т5-54).

       Давление  на входе в реактор Р-1 регистрируется прибором поз.Р8-1, перепад давления регистрируется прибором поз.dР8-2. Температура на входе и выходе из реактора Р-1 регистрируется приборами поз. Т5-54, Т1-26. Температура стенок реактора регистрируется приборами поз.Т1-29, Т1-31¸Т1-39, Т1-41¸Т1-49 и не должна превышать 240⁰С.

       Газопродуктовая смесь, выходящая из реактора Р-1, проходя теплообменники, с температурой не выше 150⁰С поступает в сепаратор С-1, где разделяется на гидрогенизат и водородсодержащий газ. Уровень жидкости в сепараторе С-1 (20-80% шкалы) регулируется регулятором уровня (поз.L8-12) с помощью клапана установленного на линии сброса жидкости из сепаратора С-1 в колонну К-1.

       Нестабильный  гидрогенизат через клапан регулирования уровня в сепараторе С-1 (поз.L8-12) с температурой не выше 150⁰С проходит теплообменник Т-2 (поз.Т1-8), где нагревается до температуры не выше 180⁰С и поступает в К-1. Расход нестабильного гидрогенизата регистрируется прибором поз.F8-20.

       ВСГ из С-1 поступает в водяной холодильник Х-1, в котором охлаждается до температуры не выше 50⁰С, что регистрируется прибором поз.Т1-25. ВСГ из С-1 поступает в С-4, в котором давление регулируется регулятором давления (поз.Р8-13), клапан которого установлен на линии сброса водородсодержащего газа в топливную сеть. Расход ВСГ в топливную линию регистрируется прибором поз.F8-38. Уровень жидкой фазы в сепараторе С-4 (20-50% шкалы) регулируется регулятором уровня, клапан которого установлен на линии сброса жидкой фазы из сепаратора С-4 в колонну К-1 (поз.L8-14).

       В К-1 регистрируется температура нестабильного  гидрогенизата на входе (поз. Т1-8), его расход (поз. F8-20). Для получения продуктов заданного качества должна поддерживаться определенная температура верха (не более 160 ⁰C) и низа (не более 254⁰С) колонны, а так же давление в ней (не более 14 кгс/см²), для регистрации которых установлены датчики Т8-21, Т1-21, Р8-23. Температура в кубе колонны К-1 (поз.Т1-21) поддерживается на требуемом уровне вручную задвижкой, которая установлена на байпасе подогревателя Т-3 на линии газопродуктовой смеси из реактора Р-1. Уровень жидкости в подогревателе Т-3 регистрируется прибором (поз.L8-24).

       Пары  с верха К-1 проходят воздушный  холодильник АВГ-5,6 и с температурой не выше 70⁰С (поз.Т1-9) поступают в холодильник-конденсатор ХК-1, после чего с температурой не выше 40⁰С (поз.Т1-24) поступают в сепаратор С-2. Углеводородный газ (С₁-С₄) выводится из сепаратора С-2 через клапан регулирования давления (поз.Р8-25) в топливную сеть через колонну К-5. Жидкая фаза (нестабильная фракция НК-85⁰С) подается на верх колонны К-1 насосами ЦН-16,17 через клапан регулирования расхода (поз.F8-22) в качестве орошения колонны К-1.

       Балансовый  избыток нестабильной фракции НК-85⁰С подается в стабилизатор К-301 через клапан регулирования уровня  в сепараторе С-2 (поз.L8-26).

10.2 Блок стабилизации фракции НК-85⁰С

       Нестабильная  фракция НК-85⁰С подается насосами ЦН-16, 17 с расходом не менее 19 м³/ч (F8-27) в теплообменник Т-301, где нагревается до температуры не выше 120⁰С и поступает в стабилизатор К-301. Температура нестабильной фракции НК-85⁰С до и после теплообменника Т-301 регистрируется приборами поз.Т1013, Т1014.

       Из  стабилизатора К-301 пары с температурой верха не выше 90⁰С (поз.Т1015) проходят холодильники и с температурой, которая регистрируется и регулируется, не выше 40⁰С (поз.Т1049) поступают в рефлюксную емкость Е-301.

       Углеводородный  газ выводится из рефлюксной емкости через клапан регулирования давления (поз.P1105) в топливную сеть. Жидкий рефлюкс снизу емкости Е-301 забирается насосами Н-301/1,2 и через клапан, регулирующий расход (поз.F1123) подается на орошение верха стабилизатора К-301. Уровень жидкости в емкости Е-301 регулируется с помощью клапана (поз.L1161) на линии откачки рефлюкса насосами Н-301/1,2 в парк сжиженных газов.

       Из  куба стабилизатора К-301 выводится  стабильная фракция НК-85⁰С, которая далее поступает в трубное пространство теплообменника Т-301. Температура потоков до и после теплообменника Т-301 регистрируется приборами поз.Т1022, Т1018.

       Температура верха и по высоте стабилизатора  К-301 регистрируется приборами поз.Т1015, Т1017, Т1022. Давление верха и низа стабилизатора регистрируется приборами поз.Р1098.

11 Организация и структура производства

 

       В административном отношении рабочие  подчиняются начальнику установки, напрямую. В оперативном отношении структура организации производства имеет иерархический вид.

       Для данной структуры так же характерна подчиненность и взаимосвязь  со смежными рабочими местами. Так, например, в процессе работы старший оператор руководит действиями операторов 5, 4 и 3, в свою очередь они так же находятся в подчинении начальника установки. При возникновении аварийной ситуации технологический персонал установки подчиняется ответственному руководителю работ по ликвидации аварии, выполняя все его указания.

       Начальник установки должен:

• выполнять обязанности Ответственного руководителя, руководствуясь ПЛАС.

       Старший оператор установки должен:

• выполнять распоряжения Ответственного руководителя;
• до прибытия на место аварийной ситуации Ответственного руководителя выполнять его обязанности, руководствуясь ПЛАС.
• немедленно сообщить о ней диспетчеру организации, в газоспасательную службу, пожарную часть организации;
• до прибытия Ответственного руководителя организовать и начать работу по спасению людей и локализации аварийной ситуации в соответствии с мероприятиями ПЛАС и создавшейся обстановкой.

       Персонал  установки, должен:

• немедленно сообщить об аварийной ситуации непосредственному руководителю, а при его отсутствии - диспетчеру организации;
• принять меры по выводу людей из опасной зоны локализации и ликвидации аварийной ситуации в соответствии с ПЛАС;
• при необходимости (согласно ПЛАС или по указанию Ответственного руководителя) отключить аппараты, установки, агрегаты, коммуникации и т.п. [5]

     На  установке Л-35-11/300 работают 4 бригады, с 12 часовым рабочим днем.

     Штат  цеха составляют 50 сотрудников, в числе которых 4 руководителя и специалиста.

12 Генплан предприятия и компоновка оборудования

    

       Рисунок 2 – Генплан предприятия ООО «РН – Туапсинский НПЗ»

       Территория  ООО «РН-Туапсинский НПЗ» расположена в северо-восточной части города Туапсе Краснодарского края, в долине реки Туапсе (на левом берегу) на расстоянии порядка 1700 м от места впадения ее в Черное море.

       Весь  производственный комплекс предприятия  расположен на одной производственной площадке имеющей форму неправильного  многоугольника, с уклоном к реке. Общая площадь завода в пределах ограждения составляет 99,5 га.

       Рельеф  местности в районе размещения предприятия  от отметки 14,6 м до отметки 50.0 м, таким образом, перепад высот на площадке составляет 35,4 м.

       Сельскохозяйственные  угодья на рассматриваемой территории отсутствуют, площадка не затапливается  талыми и паводковыми водами, т.к. предусмотрены специальные закрытые водоотводные лотки для пропуска воды с гор в периоды обильных дождей.

       Полезные  ископаемые в районе размещения объектов, подрабатываемые территории, оползни  и карстовые явления отсутствуют.

       Климат  в районе г. Туапсе относится к морскому климату умеренных широт с теплым летом и умеренно мягкой зимой.

       В течении всего года в районе расположения предприятия преобладают ветра северо-восточного направления, их среднегодовая повторяемость составляет 42%, зимой – 44%, весной – 30%, летом – 38% и осенью – 54%. С ноября по май часты юго-восточные ветра, их повторяемость составляет от 20 до 30%.

       Средняя скорость ветра от 5 до 7 м/сек, летом  от 2 до 5 м/сек. Как правило, наиболее сильные ветра наблюдаются северо-восточного направления. Скорости ветра более 20 м/сек возможны во все месяцы, но вероятность их с мая по июль мала: от 0,1 до 0,6%. Максимально наблюдаемые скорости ветра, достигающие 40 м/сек. отмечались в феврале-марте. Среднее годовое число дней с сильным ветром (более 15 м/сек) в районе расположения организации составляет 34. Наиболее штормовая погода начинается с ноября и продолжается до апреля, в этот период среднее число дней с ветром более 15 м/сек составляет от 4 до 6 дней в месяц.

       Штормовые ветра (северо-восточного направления), возникающие в этом районе, главным  образом, в холодный период года, связаны  с Новороссийской борой (ветры местного характера). Обычная продолжительность  – сутки, но нередки случаи, когда  она прослеживается около 2-3 суток. Наиболее неблагоприятные условия  рассеивания вредных веществ  реализуются при сочетании безветрия  и слабых ветров (от 0 до 1 м/с) с приземистыми инверсиями. Застои воздуха в районе расположения предприятия наблюдаются  часто – до 30% дней года.

       Относительная влажность воздуха в районе г. Туапсе в течение всего года остается высокой – 70-76%. Годовой ход относительной влажности не выражен. Район расположения объекта относится к зоне достаточного увлажнения. Среднегодовое количество осадков составляет 1264 мм.

       Наибольшее  количество осадков приходится на зимний период с максимумом в декабре-январе от 137 до 140 мм.

       Минимальное количество осадков наблюдается  в теплое время года, минимум в  мае – 58 мм. Зимнее количество осадков более чем в 2 раза превышает летнее.

       Число дней со снежным покровом колеблется от 10 до 20 за зиму. Метели отмечаются с  декабря по март с повторяемостью от 2 до 6 случаев за 10 лет.

       Среднегодовая температура воздуха в районе Туапсе составляет плюс 13,4°С, в открытой части моря плюс 14,1°С.