Экономическая эффективность реконструкции варочно-кристаллизационного отделения сахарного завода

Таблица 3 – Калькуляция себестоимости  сахара-песка из свеклы.

Наименование  статей	Ед. изм.	Кол	Цена  за ед., руб	Сумма, тыс. руб	На 1 т сахара. руб
Сырье (сахарная свекла)	Т	272239	1215	330770,38	10099,75

 

 

Продолжение таблицы 3

 

Наименование  статей	Ед. изм.	Кол	Цена  за ед., руб	Сумма, тыс. руб	На 1 т сахара. руб
Потери  свеклы при хранении	Т	8439,41	1215	10253,88	313,09
Транспортные  расходы	Т	272239	38	10345,08	315,88
ИТОГО	Т	*	*	351369,34	10728,72
Попутная  продукция Жом	Т	225958,37	28	6326,84	193,18
Меласса по физическому весу	Т	13911,41	800	11129,13	339,82
Сырье за вычетом попутной продукции	Т	*	*	333913,43	10195,72
Вспомогательные материалы на технологические цели а) Известковый  камень	Т	20417,93	218	4451,11	135,91
б) Холст  фильтровальный	Кв. м	6615,41	107	707,85	21,61
в) Прочие вспомогат.      Материалы		*	*	3963,80	121,03
ИТОГО		*	*	9122,73	278,55
Топливо и энергия на технологические цели а) теплоэнергия	Г-кал	72960,05	383	27943,70	853,23
б) электроэнергия	тыс. кВт/ч	7813,26	911	7117,88	217,34

 

 

 

Продолжение таблицы 3

 

Наименование  статей	Ед. изм.	Кол	Цена  за ед., руб	Сумма, тыс. руб	На 1 т сахара. руб
г) топливо для обжига известняка	тыс.ут	2259,58	2680	6055,67	184,90
ИТОГО		*	*	41117,25	1255,48
Основная  зарплата производственных рабочих	Чел.дн	17695,54	418	7396,74	225,85
Дополнительная  зарплата производственных рабочих		*	*	665,71	20,33
Отчисления  в социальные фонды		*	*	2096,24	64,01
Цеховые расходы		*	*	26488,85	808,81
Общезаводские расходы		*	*	17287,18	527,85
Производственная  себестоимость	Т	32750,35	*	438088,16	13376,59
Расходы на НИОКР		*	*	7009,41	214,03
Коммерческие  расходы		*	*	4741,15	144,77
Полная  себестоимость	Т	32750,35	*	449838,72	13735,39
Оптовая цена	Т	32750,35	*	494822,52	15108,93

 

Методы  планирования себестоимости продукции. На практике наибольшее распространение  получили два метода планирования себестоимости  продукции: нормативный и планирование по технико-экономическим факторам. Как правило, они применяются  в тесной взаимосвязи.

       Сущность нормативного метода  заключается в том, что при  планировании себестоимости продукции  применяются нормы и нормативы  использования материальных, трудовых  и финансовых ресурсов, т.е. нормативная  база предприятия.

       Метод планирования себестоимости продукции по технико-экономическим факторам является более предпочтительным по сравнению с нормативным методом, так как он позволяет учесть многие факторы, которые будут самым существенным образом влиять на себестоимость продукции в плановом периоде. При этом методе учитываются следующие факторы:

1) технические,  т.е. внедрение на предприятии  в плановом периоде новой техники  и технологии;

2) организационные.  Под этими факторами понимается  совершенствование организации  производства и труда на предприятии в плановом периоде (углубление специализации и кооперирования, совершенствование организационной структуры управления предприятием, внедрение бригадной формы организации труда, НОТ и др.);

З) изменение  объема, номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

4) уровень  инфляции в плановом периоде;

5) специфические  факторы, которые зависят от  особенностей производства. Для  сахарных заводов важным специфическим фактором является изменение содержания сахара в сахарной свекле.

       Все эти факторы в конечном итоге влияют на объем выпуска продукции, производительность труда (выработку), изменение норм и цен на материальные ресурсы. 
3 Обоснование необходимости реконструкции

 

Кристаллизация  сахара - завершающий этап в его  производстве. Здесь выделяют практически чистую сахарозу из многокомпонентной смеси, которой является сироп.

В сокоочистительном  отделении из диффузионного сока удаляется около 1/3 несахаров, остальные  несахара вместе с сахарозой поступают  в продуктовое отделение, где  большая часть сахарозы выкристаллизовывается в виде сахара-песка, а несахара остаются в межкристальном растворе.

Задача  получения сахара стандартного качества решается с помощью многоступенчатой кристаллизации, при этом потери будут  минимальны.

Наибольшее  распространение получили двухступенчатая и трехступенчатая схемы продуктового отделения. Для получения сахара хорошего качества используют гибкие схемы, предусматривающие оперативное перераспределение потоков в соответствии с ситуацией на заводе.

Рациональная  технологическая схема продуктового отделения должна иметь столько ступеней кристаллизации, чтобы суммарный эффект кристаллизации составлял 30-33%, а коэффициент завода составлял бы 80% при среднем качестве свеклы.

В достоинство  трехпродуктовой схемы можно  включить более высокий выход (37%) и высокое качество получаемого товарного продукта. От прочих схем она отличается прямоточностью, существует один рециркуляционный контур - возврат клеровки.

Исходным  сырьем для продуктового отделения  является сульфитированная смесь сиропа с клеровкой сахаров II кристаллизации и сахара-аффинада III кристаллизации с чистотой не менее 92%.

Из  этой смеси в вакуум-аппаратах I продукта уваривают утфель I кристаллизации до массовой доли сухих веществ 92.5%, при этом содержание кристаллов в  утфеле составляет 55%.

Уваривание  осуществляют в вакуум-аппаратах  периодического действия, поэтому после  уваривания утфель выгружается в  буферную промежуточную емкость  приемной мешалки. После выгрузки аппарат  пропаривается экстра-паром I корпуса  выпарной установки, и пропарка направляется в клеровочную мешалку. Если пропарка проводится ретурным паром, то ее можно направлять в приемную мешалку, где при смешивании с утфелем растворяется около 2-3% кристаллов.

Утфель  центрифугируют нагорячо (t=70-75оC), при  этом рекомендуется использовать центрифуги с фактором разделения 1000. При фуговке отделяем 2 оттека. На первой стадии выделяется "зеленая" патока I, которая направляется в сборник под центрифугой, и перекачивается в сборник перед вакуум-аппаратами, для создания запаса зеленой патоки для уваривания утфеля II.

По  окончании отделения зеленой  патоки в ротор центрифуги подается горячая артезианская вода в количестве 3.0-3,5% по массе сахара, проводится пробелка сахара, и выделяется II оттек утфеля I кристаллизации, который направляется в сборник под центрифугами, а затем перекачивается в сборник перед вакуум-аппаратами, где создается запас для уваривания утфеля II.

Разность  доброкачественности оттеков должна быть 5-7 единиц.

Выгруженный из центрифуг сахар-песок транспортируют для высушивания, охлаждения, отделения ферромагнитных примесей, комков сахара и пудры. Затем он поступает в бункеры, откуда в склад бестарного хранения или на упаковку.

Уловленную  циклонами сахарную пыль, а также  комочки сахара с виброконвейера и из сушильного барабана растворяют в очищенном соке, и подают в клеровочные мешалки.

Белая и зеленая патоки используются для  уваривания утфеля II (промежуточного) продукта. В процессе уваривания в  начале в вакуум-аппарат забирается белая патока и в конце зеленая _ патока. Утфель II продукта уваривают до массовой доли сухих веществ 93-94%, при этом содержание кристаллов в утфеле достигает 45%. Используют вакуум-аппараты периодического действия. После уваривания утфель выгружают в приемную мешалку. Вакуум-аппараты пропаривают экстра-паром I корпуса, пропарку направляют в приемную мешалку, Из приемной мешалки утфель II кристаллизации нагорячо (70-75оС) направляют на центрифугирование. Для этого рекомендуется использовать центрифуги непрерывного действия с коническим ротором, снабженным сегрегатором. Центрифугирование может проводиться с пробеливанием или без него. В любом случае после пробеливания оба отека соединяются в одном сборнике под центрифугами, а затем перекачиваются в сборник перед вакуум-аппаратами, для создания запаса для уваривания утфеля III продукта.

Желтый  сахар II шнеком направляют в клеровочную  мешалку, где растворяют сульфитированным соком II сатурации или сиропом.

Клеровка  с массовой долей сухих веществ 65-72% направляется в сборник сиропа после выпарной установки, где смешивается с сиропом, и на-правляется на сульфитацию, а затем используется для уваривания утфеля I.

Из белой и  зеленой патоки II уваривают утфель III кристаллизации в вакуум-аппаратах  периодического действия до значения массовой доли СВ=94-96%, при этом содержание кристаллов в утфеле 35-37%. Дальнейшее сгущение и кристаллизация в вакуум-аппаратах невозможна, т.к. вязкость утфеля становится чрезмерно высокой, но межкристальный раствор утфеля в вакуум-аппаратах недостаточно истощен. Чистота раствора составляет 65-67%. Из него еще можно выделить сахарозу. Истощение раствора считается нормальным, когда чистота его уменьшается до 55-58%. т.е. для дальнейшего истощения необходимо провести второй этап кристаллизации утфеля III методом охлаждения - для этого утфель выгружают в приемную мешалку утфеля III.

Вакуум-аппараты пропаривают экстра-паром I корпуса  выпарки, пропарка направляется в приемную мешалку и перемешивается с утфелем. Из приемной мешалки утфель направляют в батарею кристаллизаторов с вращающейся поверхностью охлаждения, при движении по кристаллизатору температура утфеля уменьшается с 70оС до 35оС. За счет уменьшения растворимости сахароза выделяется из раствора на поверхности кристаллизатора, за счет этого чистота межкристального раствора уменьшается примерно на 10 единиц (от 65 до 55%), а содержание кристаллов в утфеле повышается от 35-37% до 44-48%. Из последнего кристаллизатора утфель непрерывно подается _ в утфелераспределеитель с вращающейся поверхностью теплообмена. В утфелераспределителе осуществляется подготовка утфеля III продукта к центрифугированию методом подогрева, раскачки при подогреве с 30-35 до 40-45оС, при раскачке температура постоянна.

Разделение  утфеля III кристаллизации осуществляется в центрифугах периодического действия с фактором разделения 1500 или центрифугах  непрерывного действия с двумя коническими  роторами, при этом в первом роторе выделяется меласса, во тором проводится аффинация желтого сахара. При переходе желтого сахара с первого ротора на слой желтого сахара подается аффинирующий раствор: зеленая патока I, разбавленная до массовой доли сухих веществ 75% и подогретая до t=80оC. Со второго ротора отводится аффинационный оттек, который собирается в сборник под центрифугой и перекачивается в сборник перед вакуум-аппаратами. Из сборника перед вакуум-аппаратом отбирается на уваривание утфеля III на последние подкачки.

При использовании центрифуг периодического действия в центрифуге выделяется меласса, желтый сахар выгружается в аффинационную  мешалку, куда подается аффинирующий раствор (разбавленная зеленая патока I в  количестве 60% по массе желтого сахара). В мешалке желтый сахар 10 минут перемешивается с аффинирующим раствором, и насосом подается на центрифугирование. Рекомендуется использовать центрифуги непрерывного действия с коническим ротором. При центрифугировании выделяется один аффинационный оттек. Желтый сахар III выгружается, и шнеком подается в клеровочную мешалку, где растворяется с желтым сахаром II сульфитированным соком II сатурации или сиропом.