Экономическая эффективность реконструкции варочно-кристаллизационного отделения сахарного завода

Меласса - отход производства, взвешивается и направляется в мелассохранилище.

При изменении качества перерабатываемой заводом свеклы необходимо производить соответствующую корректировку трехкристаллизационной схемы:

а) при  переработке свеклы с полученным сиропов из ВУ доброкачественностью 91-92% часть первого оттека утфеля I направляют на уваривание утфеля III кристаллизации;

б) при  получении сиропа с Дб=90% переходят  на работу по двухкристаллизационной схеме.

Целесообразно также применять трехкристаллизационную схему ВНИИСП, которая имеет следующие  отличительные особенности:

- утфель III уваривают на кристаллической основе утфеля II из общего оттека утфеля II и аффинационного оттека;

- аффинационный  утфель центрифугируют совместно  с утфелем II.

При поступлении на уваривание должны выполняться  следующие качественные требования к продуктам: сироп в смеси  с клеровкой должен содержать не менее 65% массовой доли СВ, быть прозрачным и иметь рН 7.8-8.2, содержание солей Са 0.12-0.5% СаО к массе сиропа, цветность не более 40 усл. ед.

Эффект  кристаллизации утфеля I должен составлять 12-13 ед., утфеля II - 5-7 ед., утфеля III - 10-12 ед. яш1

Потери  в продуктовом отделении определяют технико-экономические показатели завода. Качество сахара прямо связано  с потерями его в мелассе. Задачей  оптимизации технологического процесса является выбор между глубоким истощением мелассы и качеством песка.

В результате реконструкции будет произведена  замена утфелерас-пределителя, мешалок-кристаллизаторов, и центрифуг. Новые центрифуги приведут к увеличению мощности завода, но на обслуживание замененного оборудования  потребуются более квалифицированные рабочие.

 

Таблица 4 – Характеристика оборудования до и после реконструкции

Наименование  оборудования	До  реконструкции					После реконструкции
	Кол	Цена. руб.	Масса тонн	Мощ- ность двиг. кВт	Норма обсл. чел/см	Кол	Цена руб	Мощ- ность двиг кВт	Норма обсл. чел/см
Центрифуга  АПН-1250	6	131800	2,3	20	1чел.- IV раз. 2чел.- V раз.
Утфелераспределитель	1	62320	0,7	-
Мешалка-кристаллизатор	2	73300	4,3	7,5
Центрифуга  ФПН-1250						8	187000	25	3 чел.- V раз.
Утфелераспределитель						1	79900	-
Мешалка-кристаллизатор						2	97700	7,5

 

В результате реконструкции, предложенной в данной курсовой работе, производственная мощность завода увеличится на 150 т. свеклы в  сутки, возрастет выход сахара на 0,02%.

Снизится  расход выхода мелассы на 0,04% к массе свеклы

 

4 Расчет капитальных вложений  в реконструкцию

 

Основные  фонды — это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму. Предназначаются для нужд основной деятельности организации и должны иметь срок использования более года. По мере износа, стоимость основных средств уменьшается и переносится на себестоимость с помощью амортизации.

Основные  средства — материальные активы, которые  предприятие содержит с целью использования их в процессе производства или поставки товаров, предоставления услуг, сдачи в аренду другим лицам или для осуществления административных и социально-культурных функций, ожидаемый срок полезного использования (эксплуатации) которых более одного года (или операционногo цикла, если он длится дольше года). Для учёта основных фондов, определения их состава и структуры необходима их классификация. Существуют следующие группы основных производственных фондов:

1 Здания (корпуса цехов, складские помещения, производственные лаборатории и т. п.);

2 Сооружения (инженерно-строительные объекты, создающие условия для осуществления процесса производства: эстакады, автомобильные дороги, туннели);

3 Внутрихозяйственные дороги;

4 Передаточные устройства (электросети, теплосети, газовые сети);

5 Машины и оборудование ;

6Транспортные средства (вагоны, автомобили, кары, тележки).

7 Инструмент (режущий, давящий, приспособления для крепления, монтажа), кроме специального инструмента.

8 Производственный инвентарь и принадлежности (тара, стеллажи, рабочие столы и т. п.).

9 Хозяйственный инвентарь.

10 Рабочий, продуктивный и племенной скот.

11 Многолетние насаждения.

12 Прочие основные фонды .

В составе  основных средств учитываются также капитальные вложения.

 Капитальные вложения - совокупность экономических ресурсов, направляемых на воспроизводство основных средств. Инвестиции в основной капитал (основные средства), в т. ч. затраты на новое строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, инструмента, инвентаря, проектно-изыскательские работы и другие затраты.

 

Таблица 5 – Стоимость основных фондов

Наименование  основных фондов	До  реконструкции			После реконструкции
	Кол.	Цена, руб	Стоимость, руб.	Кол.	Цена, руб	Стоимость. руб.
Центрифуга  АПН-1250	6	131800	790800	-	-	-
Утфелераспределитель	1	62320	62320	-	-	-
Мешалка-кристаллизатор	2	73300	146600	-	-	-
Центрифуга  ФПН-1250	-	-	-	8	187000	1496000
Утфелераспределитель	-	-	-	1	79900	79900
Мешалка-кристаллизатор	-	-	-	2	97700	195400
ИТОГО			990440			1771300

 

Величина  капитальных вложений определяется по формуле 1:

КВ = СО + М + Нз + СР + Д + ОС - Л      (1)

где   СО – стоимость устанавливаемого оборудования, руб.

М – затраты на монтаж, руб.

Нз  – неучтенные ценником затраты, руб.

СР  – строительные работы, руб.

Д –  затраты на демонтаж заменяемого  оборудования, руб.

ОС  – остаточная стоимость заменяемого  оборудования, руб.

Л –  ликвидационная стоимость заменяемого  оборудования, руб.

Остаточная  стоимость демонтированного оборудования определяется по формуле 2:

Ос = Сп((Тн – Тф)/Тн)                      (2)

где   Сп – первоначальная стоимость демонтируемого оборудования, руб.

Тн  – нормативный срок службы демонтируемого оборудования

Тф – фактический срок службы демонтированного оборудования

Результаты  расчетов капитальных вложений приведены  в таблице 6.

 

Таблица 6 – Капитальные вложения в реконструкцию

Наименование  затрат	Сумма,руб.	Примечание
1 Стоимость  оборудования	1771300	Таблица 5
2 Монтаж  оборудования	354260	20% от  стоимости оборудования.
Итого, затрат на приобретение и  монтаж  оборудования	2125560
4 Неучтенные  затраты	276322,80	13% затрат  на приобретение и монтаж оборудования
5 Строительные  работы	177130	50% стоимости  монтажа
6 Стоимость  демонтажа заменяемого оборудования	265695	15% стоимости  заменяемого оборудования
7 Остаточная  стоимость демонтированного оборудования	233044,71	Расчет  по формуле 2

  Продолжение таблицы 6

 

Наименование  затрат	Сумма, руб.	Примечание
8 Выручка  от ликвидации выбывшего оборудования	30030	Стоимость 1 т. металлолома  1300 руб.
Итого	2930593,51

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчет экономии от увеличения  мощности завода

 

  В результате реконструкции увеличиться  производственная мощность завода с 5100 до 5250 т. свеклы в сутки, что позволит перерабатывать свеклу за более короткий срок, т.е. длительность сезона переработки свеклы сократиться.

  Сокращение длительности переработки  свеклы приведет к снижению  потерь массы свеклы и сахара  в ней при хранении. Расчет полученной при этом экономии приведен ниже.

Расчет  продолжительности сезона после увеличения мощности завода.

Т сез₂=СВ/(М₂*К_и) сут      (3)

где   М₂ – производственная мощность завода после реконструкции, т. свеклы

в сутки;     

Т сез – длительность сезона переработки свеклы до реконструкции, сут;

К_и – коэффициент использования мощности, доли единицы.

Т сез₂ = 272239/(5250*0,86)=60,30

  Расчет сокращения длительности  сезона:

ΔТ сез=Т сез₁ – Т сез₂     (4)

ΔТ сез=62,07-60,30=1,77

При хранении свелы в сутки теряется 0,015% массы свеклы. Следовательно, за 1,77 суток было бы потеряно массы свеклы:

ΔСв= Св*ΔТ сез*0,015/100   (5)

ΔСв=272239*1,77*0,015/100=72,30

В денежном выражении это составит:

ΔСв^руб=Ссв*ΔСв    (6)

где   Ссв – себестоимость 1 тонны свеклы, руб.

ΔСв^руб=1215*72,30=87844,50

Кроме потерь массы свеклы при хранении теряется в сутки 0,021% сахара к массе  свеклы. Следовательно, за 1,77 суток  было потеряно сахара:

ΔАсх=Св*ΔТсез*0,021/100   (7)

ΔАсх=272239*1,77*0,021/100=57,82

В денежном выражении это составит:

ΔАсх^руб=Ссх*ΔАсх           (8)

где   Ссх – себестоимость 1 тонны сахара, руб.

ΔАсх^руб=13735,39*58,82=807915,64

Общая сумма экономии от сокращения длительности сезона (увеличение производственной мощности) составит по заводу:

Эум^общ=ΔСв^руб+ΔАсх^руб          (9)

Эум^общ=87844,50+807915,64=895760,14

Однако, эта сумма не может быть целиком  отнесена на станцию, являющуюся объектом технического переоснащена в данном дипломном проекте, т.к. увеличение мощности завода – это следствие  изменения производственной мощности многих станций и служб завода. Исходя из структуры основных фондов сахарного завода ,что затраты на монтажный проект составляют 60%

Затрат  на реконструкцию всего завода. Следовательно, на данную станцию приходится 60% экономии от сокращения длительности сезона переработки свеклы. Это составит:

Эум=895760,14*60/100=537456,08

Эта сумма будет учтена при расчете  себестоимости сахара-песка после  реконструкции.

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Расчет Изменяющихся эксплуатационных  расходов

Кроме единовременных (капитальных) вложений существуют текущие расходы, связанные с эксплуатацией оборудования. К ним относятся расходы на заработную плату, топливо, ремонт, амортизацию и т.д.. В результате реконструкции часть этих расходов изменяется. Исходные данные для расчета изменяющихся расходов приведены в таблице 7.

 

Таблица 7 – Исходные данные для расчета  изменяющихся эксплуатационных расходов до и после реконструкции

 

Показатели  и сведения	Обозначения	До  реконс трукции	После реконс трукции	Примечание
Стоимость основных фондов, руб.	Оф	990440	1771300	табл. 5
Нормы амортизации, %	На	11,8	11,8	Данные завода
Затраты на ремонт, %	Нр	6,2	6,7	Данные завода
Установленная мощность эл.двигателей., кВт	N уст	135	215	Данные завода
Коэффициент использования установленной мощности, доли ед. А) по загрузке моторов	Км	0,8	0,8	Данные завода
Б) по времени работы	Кв	0,9	0,9	Данные завода
Себестоимость одного кВт/ч. потребленной электроэнергии, руб.	Сэ	0,911	0,911	Табл. 1
Время работы оборудования А) дней в году	Теез	62,07	60,35	Табл. 1
Б) часов  в году	Тчсез	1489,68	1448,40	Примеч. 2

 

 

Продолжение таблицы 7

Показатели  и сведения	Обозначения	До  реконс трукции	После реконс трукции	Примечание
Выход сахара в % к массе свеклы	а	12,03	12,05	Табл. 1, прим.3
Выход мелассы в % массе свеклы	М	5,11	5,07
Численность рабочих мест в смену, чел. А) 4 разряда Б) 5 разряда	ЧР4 ЧР5	1 2	- 3	Данные завода
Тарифные  ставки, руб. А) 4 разряда Б) 5 разряда	ЧТС4 ЧТС5	36 42	- 42	Данные завода
Размер премии в % к тарифному фонду зарплаты	% П	25	25	Данные завода
Дополнительная  зарплата, %	%Зд	9	9	Данные завода
Отчисления  в социальные фонды, %	%Осф	26	26	Данные завода