Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2013 в 13:09, дипломная работа
В настоящее время сложилась такая ситуация: промышленности требуется иметь высокотемпературный и широкодиапазонный датчик, которым можно было бы снять с работающего объекта и рассмотреть на спектроанализаторе все составляющие вибрации и высокочастотных шумов. По анализу высокочастотных шумов можно судить о состоянии работающего двигателя и его элементов.
Введение 3
Методы и аппаратура для измерения вибрации и высокочастотных шумов 4
Расчет преобразователя 6
Анализ различных типов преобразователей 6
Принцип действия пьезоэлектрического вибропреобразователя 11
Выбор основание выбранной конструкции 12
Расчет основных параметров вибропреобразователя 14
Выбор и обоснование структурной схемы 23
Анализ структурных схем для измерения различных параметров показателей вибродиагностики 23
Обоснование структурной схемы аналого-цифровой части виброизмерительной системы 30
Параметры и погрешности преобразователей 36
Разработка электрической принципиальной схемы блока усиления 39
Описание электрической принципиальной схемы 39
Выбор элементной базы для электрической принципиальной схемы блока усиления 44
Расчет элементов электрической принципиальной схемы 49
Экономическое обоснование 54
Расчет затрат на этапе проектирования ………………………………… 54
Технологическая подготовка производства …………………………… 58
Расчет на этапе производства ……………………………………………61
Планируемая цена. Расчет налога. Прибыль……………………………65
6. Охрана труда и окружающей среды 73
6.1.Анализ условий труда при проведении эксперимента 73
6.2.Освещение 74
6.3.Опасность поражения электрическим током 75
6.4.Ультразвук и вибрация 75
6.5.Анализ вредных условий труда 76
6.6. Расчет виброизоляторов …………………………………………………77
6.7.Пожаробезопасность при проведении эксперимента 78
6.8.Пожарная сигнализация 79
6.9.Эвакуация людей из лаборатории 80
6.10. Охрана окружающей среды 81
6.11 Выводы по проделанному анализу условий труда при проведении эксперимента 82
Заключение 83
Список использованных источников 84
Поскольку достаточно тяжело прономировать по времени и трудозатратам продолжительность каждого из этапов и рассчитать издержки для каждого из процессов используют методику для расчета этих издержек для серийного или массового производства. При расчете себестоимости в следующих разделах, затраты на технологическую подготовку производства будут учитываться как цеховые и общезаводские расходы.
5.3. Расчет на этапе производства.
Затраты на этапе производства можно сгруппировать следующим образом:
Для расчета стоимости материалов, покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, используемых в технологических процессах, а также услуг транспортных предприятий, воспользуемся табл. 5.6.
Табл. 5.6.
Наименование |
Ед. изме- рения |
Кол- во на Ед.изм. |
Стоимость 1м, кг, шт. руб. |
Общая стоимость Руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Покупные изделия Конденсаторы К10-17-1а-ПЗЗ-20пФ±5%-В К-10-17-2а-М47-0,03мкФ±5%-В К-10-17-2а-М47-5600пФ±5%-В К-10-17-1а-ПЗЗ-200пФ±5%-В К-10-17-2а-М47-6800пФ±5%-В К-10-17-1а-ПЗЗ-180пФ±5%-В К-10-17-1а-ПЗЗ-1000пФ±5%-В Резисторы С2-23-0,062-100кОм±1%-А-В С3-14-0,25-39гОм±10%-А-В С2-23-0,062-51кОм±5%-А-В С2-23-0,062-1,8кОм±5%-А-В С2-23-0,062-51кОм±1%-А-В С2-23-0,125-1,1мОм±5%-А-В С2-23-0,125-1,81мОм±5%-А-В С2-23-0,062-510Ом±5%-А-В С2-23-0,062-43кОм±5%-А-В С2-11-0,125-1,5Ом±2%-А-В Микросхема 1401УД1 Микросхема 561КП1 Транзистор КП103 Диод 2Д522Б Элемент пьезоэлектрический ТНВ-1 Розетка приборно-кабельная СР-50-83Ф Кабель АВКТ-3 Измерительный усилитель AD-620 Вилка кабельная СР-50-74Ф Основные и вспомогательные материалы Сталь 12*18Н9Т Сплав титановый ВТЗ-1 Трубка фарфоровая ФО,7мм Флюс КЭЦ Припой ПОС-61 Клей ДМ-5-65 ОСТ.5.У131-81 Всего затрат: |
шт шт шт шт шт шт шт
шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт
шт
шт шт
шт шт
кг кг м кг кг кг |
2 1 1 1 1 1 1
2 1 2 2 1 2 2 1 1 1 6 1 2 1
2
1 4
1 1
0,005 0,05 0,04 0,001 0,0007 0,001 |
2,5 3 3 2,5 3 2,5 2,5
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 6 5 7 1,50
1200
30 2,50
400 27
10 70 5 70 100 1200 |
5 3 3 5 3 2,5 2,5
0,20 0,10 0,20 0,20 0,10 0,20 0,20 0,10 0,10 0,10 36 5 14 1,5
2400
30 10
400 27
0,05 3,5 0,2 0,07 0,07 1,2 6153,89 |
Из этой таблицы видно, что расходы на основные и комплектующие материалы составляют 6153,89 руб. Учитывая транспортно-заготовительные расходы (11%), получим сумму расходов на материалы и комплектующие:
РМК = (6153,89)*1,11 = 6830,82 руб.
Расчет заработной платы сводится к расчету основной и дополнительной заработных плат. Основная заработная плата включает в себя зарплату, как производственных рабочих, так и инженерно-технических работников, непосредственно связанных с изготовлением продукции. Дополнительная заработная плата включает в себя денежные суммы, начисляемые рабочим и служащим в соответствии с гарантиями и компенсациями, установленными законодательством.
Основная зарплата рабочих-повременщиков и ИТР определяется по формуле: ЗПОСН = В * Чтс,
где В – нормируемое
и фактически отработанное время, часов;
Чтс – часовая ставка, соответствующая квалификации исполнителя,
руб./час.
Исходные данные для расчета основной заработной платы и результаты сведены в табл. 5.7.
Таблица. 5.7.
Вид работы |
В, часов |
Чтс, руб./час. |
ЗПОСН, руб. |
Изготовление пъезоблока |
1 |
25 |
25 |
Монтаж элементов пъезоблока |
1 |
25 |
25 |
Изготовление корпуса |
4 |
25 |
100 |
Сборка |
2 |
25 |
50 |
Итого: |
200 |
Таким образом, основная заработная плата всех категорий работающих на изготовление и сборку изделия:
ЗПОСН = 200 руб.
Дополнительная заработная плата исчисляется в размере 12 % от основной заработной платы:
ЗПДОП = 0,12 * ЗПОСН = 0,12 * 200 = 24 руб.
Общая зарплата составит сумму основной и дополнительной зарплат:
ЗП = ЗПОСН + ЗПДОП = 200 + 24 = 224 руб.
Социальные отчисления: единый социальный налог (взнос), зачисляемый в государственный бюджет и государственные внебюджетные фонды – Пенсионный фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования РФ, Фонды обязательного медицинского страхования Российской Федерации и субъектов Федерации; обязательное страхование от несчастных случаев на производстве, в процентном отношении к заработной плате составляют 35,8%
Таким образом, начисления на зарплату равны:
НЗП = 0,358 * ЗП = 0,358 * 224 = 80,19 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по данным действующих предприятий составляют 180 % от основной заработной платы:
РЭ = 1,8 * ЗПОСН = 1,8 * 200 = 360 руб.
Используя результаты вышеприведенных расчетов, определим расходы на этапе производства:
РПРОИЗВУД = РМК + ЗП + НЗП + РЭ,
где РМК – расходы
на материалы и комплектующие;
ЗП – заработная плата;
НЗП – начисление на заработную плату;
РЭ – расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования.
РПРОИЗВУД = 6830,82 + 224 + 80,19 + 360 = 7495,01 руб.
5.4. Планируемая цена. Расчет налогов. Прибыль.
Издержки производства единицы продукции, выраженные в денежной форме, составляют ее себестоимость. При расчете себестоимости учитываются следующие статьи расходов, составляющие полную себестоимость:
Последние три статьи введены для учета затрат на технологическую подготовку производства и учета некоторых других косвенных затрат предприятия.
Затраты на этапе проектирования удельные определим для мелкосерийного производства партии из 600 изделий (n = 600):
РПРОЕКТУД = РПРОЕКТ / n = 34762,94 / 600 = 57,94 руб.
Цеховые расходы составляют затраты по управлению и обслуживанию основного производственного процесса в пределах цеха. Норма цеховых расходов составляет 120 % от основной заработной платы:
РЦ = 1,2 * ЗПОСН = 1,2 * 200 = 240 руб.
Таким образом, можем рассчитать цеховую себестоимость:
ССТЦ = РПРОЕКТУД + РПРОИЗВУД + РЦ
ССТЦ = 57,94 + 7495,01 + 240 = 7792,95 руб.
К общезаводским расходам относят заработную плату заводоуправления, расходы по подготовке кадров, командировочные расходы и так далее. Определим общезаводские расходы. Предположим, что для рассматриваемого предприятия они составляют 100% от основной заработной платы:
РОЗ = 100% * ЗПОСН = 1 * 200 = 200 руб.
Вместе с цеховой себестоимостью общезаводские расходы образуют заводскую себестоимость:
ССТЗ = ССТЦ + РОЗ = 7792,95 + 200 = 7992,95 руб.
Полная себестоимость складывается из заводской себестоимости и внепроизводственных расходов. Последние образуются из расходов на стандартизацию, на освоение новых видов изделий, затрат на упаковку изделия и так далее. Внепроизводственные расходы составляют 7 % от производственной себестоимости:
РВП = 0,07 * ССТЗ = 0,07 * 7992,95 = 559,51 руб.
Тогда полная себестоимость будет равна:
ССТ = ССТЗ + РВП = 7992,95 + 559,51 = 8552,46 руб.
Договорная цена складывается из следующих компонент:
ЦД = ССТ + Н + П,
где ССТ – себестоимость;
Н – налоги;
П – прибыль.
Налоги включают:
Н=НДОР + НПРИБ + НДС,
где НДОР – налог на
пользователей автодорог;
НПРИБ – налог на прибыль предприятий
и организаций;
НДС – налог на добавленную стоимость.
Отсюда:
ЦД = ССТ + НДОР + НПРИБ + НДС + П.
Налог на пользователей автомобильных дорог уплачивают предприятия, организации, учреждения, являющиеся юридическими лицами по законодательству Российской Федерации, включая созданные на территории Российской Федерации организации с иностранными инвестициями, международные объединения и организации, осуществляющие предпринимательскую деятельность через постоянные представительства, иностранные юридические лица. Объектом налогообложения является выручка, полученная от реализации продукции (работ, услуг). При исчислении налогооблагаемой базы в нее не включаются следующие налоги, соответствующие налогооблагаемой базе по налогу на пользователей автомобильных дорог: налог с продаж, налог на добавленную стоимость, акцизы, а также экспортные пошлины".
Таким образом:
НДОР = (ЦД – НДС)*1%,
ЦД = ССТ + (ЦД – НДС)*1% + НПРИБ + НДС + П
или
0,99ЦД = ССТ + 0,99НДС + НПРИБ + П.
Налог на прибыль предприятий и организаций составляет 30% от договорной цены за вычетом себестоимости, налога на пользователей автомобильных дорог и налога на добавленную стоимость.
НПРИБ=(ЦД – ССТ – НДС)*30%.
Таким образом:
0,99ЦД = ССТ + 0,99НДС + (ЦД – ССТ – НДС)*30% + П
или
0,69ЦД = 0,70ССТ + 0,69НДС + П.
Налог на добавленную стоимость составляет 20% от продажной цены без учета налога на добавленную стоимость. Для простоты расчета будем полагать, что цены на материалы, комплектующие, транспортно-заготовительные расходы и другие были приведены без НДС, т.е. “входящий НДС” равен нулю. Тогда его можно представить как:
ЦД = ЦБЕЗНДС + НДС
или
ЦД = ЦБЕЗНДС *1,2.
Под ценой без НДС будем понимать:
ЦБЕЗНДС = 0,70ССТ/0,69 + П/0,69
ЦБЕЗНДС = 1,015ССТ + 1,449П.
Тогда:
НДС = (1,015ССТ + 1,449П)*0,2;
НДС = 0,203*ССТ + 0,29*П
и
ЦД = (1,015ССТ + 1,449П)*1,2;
ЦД = 1,218*ССТ + 1,739*П.
Планируемая прибыль. В настоящее время (с 7 июля 2002 года) ставка рефинансирования ЦБ России составляет 21%, поэтому, не целесообразно устанавливать норму прибыли менее 30-50%, выберем 30% от полной себестоимости.
П = 0,3 * ССТ,
П = 0,3 * 8552,46 = 2565,74 руб.
Тогда договорная цена составит:
ЦД = 1,218*ССТ + 1,739*0,3*ССТ,
ЦД = 1,739*ССТ,
ЦД = 1,739*8552,46 = 14872,73 руб.,
в том числе, округляя до целых рублей:
Полная себестоимость – 8552 руб.;
Прибыль – 2566 руб.;
Налоги – 3756 руб.:
НДС = 0,203*ССТ + 0,29*П = 0,203*8552 + 0,29*2566 = 2480 руб.;
НДОР = (ЦД – НДС)*1% = (14872,73 – 2480)*1% = 124 руб.;
НПРИБ=(ЦД – ССТ – НДС)*30% = (14872,73 – 8552 –
2480)*30%= 1152 руб.
Годовые затраты потребителя на этапе эксплуатации составят:
ЗЭКС = А + ЗЭЛ + ЗТРЕМ,
где: А – амортизационные
отчисления годовые на полное восстановление
производственных фондов, в рублях;
ЗЭЛ – затраты на электроэнергию, потребляемую
прибором, годовые, в рублях;
ЗТРЕМ – затраты на текущий ремонт годовые,
в рублях.
Определим амортизационные отчисления:
А = ПС * НА,
где: ПС – первоначальная
стоимость (капиталовложения потребителя),
в рублях;
НА – норма амортизационных отчислений в
год, в процентах от балансовой (первоначальной)
стоимости.
Первоначальная стоимость (капиталовложения потребителя) определяются, как:
ПС = ЦД +ЗТЗ + ЗНМ,
где: ЦД – цена приобретения
(договорная) прибора, в рублях;
ЗТЗ – транспортно-заготовительные расходы,
в рублях, составляют 5–10 % от договорной
цены, выберем 5%;
ЗНМ – затраты на наладку и монтаж оборудования,
в рублях, составляют 5–10% от договорной
цены, выберем 10%.
ЗТЗ = ЦД * 0,05 = 14872,73 * 0,05 = 743,64 руб.
ЗНМ = ЦД * 0,1 = 14872,73* 0,1 = 1487,27 руб.
Таким образом, первоначальная стоимость (капиталовложения потребителя) составят:
ПС = 14872,73 + 743,64 + 1487,27 = 17103,64 руб.
Норма амортизационных отчислений определяется для каждого типа прибора (или даже его наименования) определяется в соответствии с Едиными нормами амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР, продолжающими действовать в настоящее время. Для данного вида устройств НА =14,3%.
Амортизационные отчисления годовые составят:
А = ПС * НА = 17103,64 * 0,143 = 2445,82 руб.
Затраты на электроэнергию, потребляемую прибором, годовые, составят:
Информация о работе Методы и аппаратура для измерения вибрации и высокочастотных шумов