Описание и технические характеристики насосных агрегатов АНГК НТЦ «Анод»

Изображение насосного агрегата на совместной литой фундаментной плите  с основными размерами находится  в Приложении № 5, в Приложении № 6 находится насосный агрегат с совместной сваренной фундаментной плитой. В приложении № 7 в табличках указаны основные параметры и параметры обыкновенно применяемых электродвигателей.

  Применение

Насосы (насосные установки) серии BETA применяются в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, перерабатывающей и энергетической промышленности и водном хозяйстве. Они предназначены для перекачивания чистых и механически немного засоренных, химически активных и нейтральных жидкостей и горючих веществ с температурой (на входе в насос) от -40^o C до +180° C (в случае перекачивания масел или углеводорода до 260^o C) с кинематической вязкостью до 75 мм².с^-1. При кинематической вязкости выше 10 мм².с^-1 должно выполнить пересчет гидравлических параметров. Максимальное рабочее избыточное давлени перекачиваемой жидкости на выходе из насоса может достичь 1,6 МПа. Плотность перекачиваемой среды колебается от 600 кг.м^-3 до 1900 кг.м^-3 , концентрация PH-ионов от 0 до 14. Содержание механических примесей в перекачиваемой среде может достичь 2% объемной концентрации, с размерами частиц до 0,5 мм.

Насосы серии BETA могут работать внутри или на открытом воздухе под навесом при температуре окружающей среды от -40° C до +50° C (смотри тоже главу № 3.4).

В соответствии с типом  производства насосы (насосные установки) серии 

 

Насосы (насосная установка) для взрывоопасных зон.

Насосы (насосные установки) в этом выполнении предназначены  для перекачивания негорючих  и горючих жидкостей I. до IV. класса опасности, с классом чувствительности 2 до 5, в производстве с взрывоопасностью газовой атмосферы - зона 1 и зона 2 (по ЕН 60079-10). Опасной газовой атмосферой разумеется смесь воздуха и горючих веществ в форме газов, паров или тумана при атмосферных условиях, в которых после возникновения инициирования разширяется горение в целую смесь (по ЕН 1127-1).

В случае, когда насос предназначен для перекачивания горючих жидкостей в производстве с взрывоопасностью газовой атмосферы, он оснащен бронзовым уплотняющим кольцом, или уплотняющим кольцом из тефлона с примесью.

Технические параметры

Основные размеры насоса серии BETA изображены на размерном эскизе. Присоединительные размеры фланцев всасывающего и нагнетательного патрубка отвечают ЧСН 13 1160, часть 2.

Условные значения гидравлических параметров подачи "Q" и напора "H" для отдельных размеров насосов, для номинального числа оборотов 1 450 мин^-1 и 2 900 мин^-1 (50 Гц) и для номинального числа оборотов 1 750 мин^-1 и 3 500 мин^-1 (60 Гц) указаны в табличке.

Максимальная допустимая нагрузка патрубков насосов

В случае повышения температуры, следует приводимые значения умножить на коэффициент, предусматривающий  изменения модуля упругости:

k = Et / E20

где: E_t модуль упругости материала при повышенной рабочей температуре (приложение № 11)

E₂o модуль упругости материала при температуре 20°C

Таким же образом действуется  и в случае исполнения агрегата из другого материала, имеющего отличающиеся механические свойства. Направления  воздействия отдельных составляющих частей загрузки в соответствии с CSN EN ISO 5199 и приведены в приложении № 11.

Значения указанные  в табличке только информационные. Если некоторый из компонентов нагрузки силой или моментом не достигнет  своего минимального значения, другий компонент может превысит макцимальные значения. Чтобы правильно рассмотреть этот случай, рекомендуется обратиться к производителю.

В целом рекомендуется  уделять максимальное внимание выполнении всасывающей и нагнетательной линии, чтобы свести к минимуму перенос  нагрузки в патрубки насоса от присоединенного трубопровода. В этих целях рекомендуется использовать регулируемые опоры трубопровода и в случае надобности тоже расширительные компенсаторы для редукции нагрузки фланцев патрубков насосов от возможного теплового расширения трубопроводных линий.

Температура окружающей среды

Стандартно установка  предназначена для работы в производствах  температурой от -40 °C до +50°C. Применение для других условий эксплуатации следует разобрать с производителем установки. Для температуры от -20 °C до +40 °C и высоты над уровнем моря до 1000 м номинальные значения мощностей использованных электродвигателей являются действующими. При превышении этих условий, следует исправить используемую мощность электродвигателей по рекомендации производителя (поставщик насосной установки выполняет это в рамках оферты).

Максимальная высота всасывания (минимальная высота подпора)

Максимальную высоту всасывания (минимальную высоту подпора  можно определить для отдельных  размеров насосов из кривых NPSH3, которые по запросу поставит производитель. После начислении запаса мин. 0,5 м водяного столба определяются допустимые значения максимальной высоты всасывания при данной подаче. Полученные значения потом являются действительными для холодной чистой воды. Для других сред и температур следует определить максимальную высоту всасывания при помощи расчета в зависимости от давления насыщенных паров данной жидкости при данной температуре.

Максимальная высота подпора

Ввиду того, что максимальное допустимое избыточное рабочее давление перекачиваемой среды на нагнетательном патрубке спирального отвода у типоразмеров насосов серии BETA достигает 1,6 МПа, максимальное допускаемое значение высоты подпора можно определить из соотношения:

Макс. высота подпора = 160 - H₀ [m] где напор насоса при нулевой подаче H0 (арматура на стороне всасывания насоса вполне закрыта) можно определить из характеристики Q-H поставленного графика.

Если перекачивается иная жидкость чем вода, следует  выше указанное соотношение модифицировать следующим образом:

160 - (H₀ . q) Макс. высота подпора =  [m]

q

где q безразмерная плотность, которая сообщает, восколько раз плотность конкретной перекачиваемой жидкости является больше или меньше чем плотность воды:

q = q k / q v [-]

1. Уровень производственного шума

Уровень шума насоса в течение нормальной работы (работа в установленной рабочей зоне) не достигает шума двигателя, который участвует в уровни производственного шума насосного агрегата в значительной степени. Значения шума двигателей (уровень акустической мощности) для отдельных оборотов по номинальной мощности двигателя указаны в Приложении № 13 (значения являются действительными для холостого хода).

Таблица рабочих точек насосов серии 3-АНГК

Обозначение насоса	Подача, м3/ч	Напор, м	Кавитац. запас, Δh, м	Диаметр раб.колеса, мм	DN, вс. патрубка, мм	DN, наг. патрубка, мм
3-АНГК-2.15/30	12,5	35	1,5	160	50	32
3-АНГК-3.15/50	12,5	50	1,8	200	50	32
3-АНГК-4.15/80	12,5	80	1,6	250	50	32
3-АНГК-6.30/30	25	32	2,1	160	65	50
3-АНГК-7.30/50	25	50	1,6	200	65	40
3-АНГК-8.30/80	25	80	1,8	250	65	40
3-АНГК-9.30/130	25	125	1,9	315	65	40
3-АНГК-11.60/30	50	32	2,3	160	80	65
3-АНГК-12.60/50	50	50	2,3	200	80	50
3-АНГК-13.60/80	50	80	2,2	250	80	50
3-АНГК-14.60/130	50	125	2,2	315	80	50
3-АНГК-16.90/30	100	32	3,6	160	100	80
3-АНГК-17.90/50	100	50	3,4	200	100	65
3-АНГК-18.90/80	100	80	3,4	250	100	65
3-АНГК-19.90/130	100	125	3,4	315	100	65
3-АНГК-20.150/30	160	32	4,4	160	125	80
3-АНГК-21.150/50	160	50	4,3	200	125	80
3-АНГК-22.150/80	160	80	4,5	250	125	80
3-АНГК-23.150/130	160	125	4	315	125	80
3-АНГК-26.200/50	250	80	5,3	250	125	100
3-АНГК-27.200/80	250	125	5,3	315	125	100
3-АНГК-29.400/80	400	80	8,3	250	150	125
3-АНГК-30.400/125	400	125	7,6	315	150	125
3-АНГК-37.500/50	500	50	3,9	400	250	200
3-АНГК-38.500/80	500	80	4,3	500	250	200
3-АНГК-39.500/125	500	125	3,4	630	250	200
3-АНГК-41.800/50	800	50	5,2	400	300	250
3-АНГК-42.800/80	800	80	6,2	500	300	250
3-АНГК-43.800/125	800	125	6,3	630	300	250

Размеры рам могут  изменяться в зависимости от размеров электродвигателя.

Общий вид насоса.

 

Основные  узлы и агрегаты насоса.

1)	Рабочее колесо	55)	Болт
2)	Спиральный отвод	56)	Веерная шайба
3)	Уплотняющее кольцо	66)	"O" кольцо
4)	Пята кронштейна	68)	"O" кольцо
5)	Гайка рабочего колеса	69)	"O" кольцо
6)	Шпонка рабочего колеса	70)	Уплотняющее кольцо, плоское
7)	Болт	71)	Уплотняющее кольцо, плоское
9)	Болт	72)	Уплотняющее кольцо, плоское
10)	Гайка	73)	"O" кольцо
11)	Шайба	74)	"O" кольцо
12)	Сливная пробка	76)	Уплотнение
14)	Резьбовое соединение	91)	Веерная шайба
15)	Паспортная табличка	92)	Веерная шайба
16)	Гвоздь	93)	Веерная шайба
17)	Уплотняющее кольцо, плоское	94)	Веерная шайба
18)	"O" кольцо	95)	Веерная щайба
19)	"O" кольцо	96)	Веерная шайба
31)	Кронштейн подшипника	97)	Веерная шайба
32)	Колпачок переднего подшипника	98)	Болт
33)	Колпачок заднего подшипника	99)	Веерная шайба
34)	Дистанционное кольцо	100)	Табл. Для горючих жидкостей
	переднего подшипника - внутреннее	101)	Гвоздь
35)	Дистанционное кольцо	121)	Крышка
	заднего подшипника - внутреннее	122)	Фонарь
36)	Дистанционное кольцо	123)	Вал
	заднего подшипника - внешнее	124)	Втулка сальника
37)	Передний подшипник	125)	Фланец
38)	Задний подшипник	126)	Сальниковое кольцо
39)	Болт	127)	Кольцо водяного уплотнения
40)	Болт	128)	Пробка
41)	Болт	129)	Резьбовое соединение
42)	Сливная пробка	130)	Трубка
43)	Воздуховыпускная пробка	131)	Болт
44)	Лабиринтовое кольцо передн. подш.	132)	Гайка
45)	Лабиринтовое кольцо задн. подш.	133)	Сбрасывающее кольцо
46)	КМ- гайка	134)	Болт
47)	МБ - шайба	141)	Торцевой сальник - внутренний
48)	Предохранитель. кольцо ЧСН 02 2931	142)	Торцевой сальник - внешний
49)	Предохранитель. кольцо ЧСН 02 2931	143)	Крышка сальника
50)	Шпонка муфты	144)	Упорное кольцо
51)	Маслозаполнитель	146)	Штифт
52)	"O" кольцо	147)	Штифт
53)	Уплотняющее кольцо, плоское	148)	Болт
54)	Крышка камеры сальника

 

 

Диаграммы рабочих областей

Размерный эскиз насоса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблицы размеров

Размерный чертеж насосных агрегатов серий 3-АНГК и 4-АНГК, типоразмеры 2, 3, 6, 7, 11, 12

 

Размерный чертеж насосных агрегатов серий 3-АНГК, типоразмеры 4, 5, 8, 9, 13-27

 

Размерный чертеж насосных агрегатов серий 3-АНГК и 4-АНГК, типоразмеры 29-43

 

 

 

НАСОСНЫЕ  АГРЕГАТЫ СЕРИИ 3-АНГК

ТИПОРАЗМЕРЫ 2-4, 6-9, 11-14, 16-23, 26, 37

Типоразмер	L	L1	L2	L3	L4	L5	L6	B	B1	H	H1	H2	а	b	h	l1	dxl	Масса, кг
2	920	1200	350	125	80	465	100	320	450	70	232	392	60	265	260	675	M16x260	137
3	1025	1250	330	102	80	465	100	365	500	80	270	450	70	310	320	775	M20x320	186
4	1270	1550	355	123	100	600	100	430	800	90	300	525	70	490	320	840	M20x320	360
6	1025	1250	330	102	80	465	100	365	500	80	242	402	70	310	320	775	M20x320	181
7	1140	1400	380	100	100	485	100	400	570	80	270	450	70	340	320	860	M20x320	212
8	1270	1550	355	123	100	600	100	800	490	90	300	525	70	490	320	840	M20x320	349
9	1420	1750	405	122	125	625	100	480	900	100	330	580	90	550	400	940	M24x400	481
11	1140	1400	380	100	100	485	100	400	570	80	270	450	70	340	320	860	M20x320	236
12	1140	1400	380	100	100	485	100	400	570	80	290	490	70	340	320	860	M20x320	308
13	1420	1750	405	122	125	625	100	550	900	100	330	555	90	550	400	940	M24x400	461
14	1420	1750	405	122	125	625	100	550	900	100	355	635	90	550	400	940	M24x400	554
16	1270	1550	355	123	100	600	100	430	800	90	280	480	70	490	320	840	M20x320	301
17	1420	1750	405	147	100	600	140	480	900	100	330	555	90	550	400	940	M24x400	454
18	1420	1750	405	140	125	625	140	480	900	100	355	605	90	550	400	940	M24x400	550
19	1830	2250	525	190	125	655	140	600	1150	130	440	720	90	670	400	1200	M24x400	1003
20	1420	1750	405	122	125	625	140	480	900	100	310	535	90	550	400	940	M24x400	377
21	1420	1750	405	122	125	625	140	480	900	100	355	605	90	550	400	940	M24x400	539
22	1830	2250	525	190	125	625	140	600	1150	130	440	720	90	550	400	1200	M24x400	943
23	1830	2250	525	190	125	355	140	600	1150	130	440	755	90	670	400	1200	M24x400	1032
26	1625	2000	470	150	140	670	140	530	1000	120	400	680	90	600	400	1060	M24x400	729
27	1830	2250	525	175	140	670	140	600	1150	130	440	755	90	670	400	1200	M24x400	1035