Отчет по практике на предприятии ООО «Элема»

     - необходимость использования специального  оборудования и приспособлений;

     - маркировку и упаковку моделей.

     Инженер-технолог разрабатывает технологию изготовления новой модели, учитывая конструкцию  деталей, свойства материалов и существующих на предприятии условий.

     С целью уточнения конструкции  и технологии выполняется раскрой  и пошив проработочного образца. В процессе изготовления портной  отмечает все необходимые изменения  в конструкции и технологии изготовления и фиксирует их в специальном  журнале. Все изменения в обязательном порядке сразу при проведении проработки согласовываются с художником-автором, принятые решения фиксируются в  журнал проработки моделей и учитываются  при изготовлении образца-эталона. Затем конструктор вносит все  изменения в лекала, а в технологическую  документацию – инженер-технолог.

     Второй  образец пошивается с учетом изменений. Если модель получается удачной, ее направляют на утверждение художественно-техническому совету, председателем которого является главный инженер предприятия. На художественном совете обязательно  присутствуют представители всех отделов, а также представители торговли. Если модель утверждена, с ней знакомятся специалисты предприятия, составляется поквартальный сетевой график подготовки моделей к запуску в производство, при условии наличия тканей и  заказа торговли, обсуждаются сложные  узлы с целью механизации их обработки. Инженер-технолог разрабатывает технологию изготовления новой модели, учитывая конструкцию деталей, свойства материалов.

     Образец-эталон изготавливается в швейной группе экспериментального цеха Образец-эталон изготавливается из материалов, фурнитуры  и комплектующих предназначенных  для изготовления данной модели в  производстве под руководством старшего мастера экспериментального цеха. Образец-эталон раскраивается раскройщиком в соответствии с техническими условиями на раскрой. Портной прошивает изделие с  использованием приспособлений малой  механизации и вспомогательных  лекал, с применением и правильным местом расположением необходимых  маркировочных средств для данной модели, в том числе и крепления  ярлыка. Образец-эталон изготавливается  под контролем ведущего инженера-технолога  экспериментального цеха с учетом всех технических условий обработки, обеспечивающих изготовление модели в швейном потоке. Во время изготовления образца-эталона конструктор одежды проверяет правильность конструкции, линейные размеры и посадку изделия на фигуре. Технолог экспериментального цеха следит за правильностью обработки.

     К образцу-эталону технолог экспериментального цеха составляет техническое описание на модель в соответствии с требованиями нормативной документации. Техническое  описание содержит титульный лист, зарисовку модели с указанием  размерных признаков и артикула материала верха и его производителя, особенности изготовления модели, спецификацию деталей, перечень применяемых материалов, комплектующих и фурнитуры, таблицу  измерения изделия в готовом  виде с указанием мест измерения, лист регистрации модели. Готовность образца-эталона отражается на первом листе технического описания путем  проставления подписей конструктора одежды и инженера-технолога экспериментального цеха.

     Проверка  образца-эталона осуществляется инженерами по стандартизации и метрологии. Факт проверки подтверждается подписью инженеров. Образец-эталон и техническое  описание  предоставляются на рассмотрение техническому совету для утверждения согласно графика работы экспериментального цеха. В состав ХТС входят: главный инженер-председатель ХТС, заместитель директора по качеству - начальник OTК, начальник ОК, начальник экспериментального цеха. Решением об утверждении отражается на опломбированном ярлыке изделия и первом листе контрольного экземпляра технического описания.  

Лекальная группа

     Рабочие лекала не  изготавливают. Изготавливают  только вспомогательные лекала из плотного картона толщиной от 0,9 до 1,62 мм на основе лекал-эталонов, которые распечатываются плоттером и вырезаются работницей. Плоттеры  расположены в помещении, с устройствами кондиционирования воздуха площадью  110 м². Два из них используются для изготовления градированных лекал деталей.

Вспомогательные лекала передаются в раскройный цех  для точного вырезания деталей  на раскройной ленточной машине. Все  лекала хранятся в памяти ЭВМ, что  позволяет достаточно быстро их находить, в случае необходимости, и значительно  упрощает условия их хранения .              

Группа  нормирования

     Функции группы нормирования:

     - определение нормы расхода материала  на единицу изделия,

     - выполнение экспериментальных раскладок.

     Заявка  на изготовление норм расхода материала  в группу нормирования подается подготовительным цехом после проведения разбраковки  материалов, в ходе которой уточняется их ширина. Основанием для  подачи заявки на изготовление норм является заказ на модель, переданный в подготовительный цех производственным отделом. Заместитель начальника производственного отдела рассчитывает количество единиц модели по размерам и ростам, на основании программы выпуска модели на собственный рынок и процентной шкалы размеров и ростов. При этом оформляется заказ на модель.

     Экспериментально  устанавливается норма расхода  ниток в зависимости от вида оборудования, числа слоев в пакете по всем видам  материалов (верх, подкладка, приклад) на одном сантиметре строчки в  метрах на каждую модель. Измеряются длины  всех швов, умножается на норму расхода (коэффициент) и дают добавку на неучтенные потери (обрыв верхней и нижней нити, заправку машины и т.д.) в размере 10% , а для инофирм, для детей  ясельной, младшей возрастной группы - 15%.

     Для определения норм расхода материала  на единицу изделия выполняются  несколько раскладок. Для каждой из раскладок определяются своя норма  расхода. На основании этих норм составляют средневзвешенные нормы расхода  материалов на одно изделие. В настоящее  время на фабрике 90% раскладок двухкомплектные (их называют комбинированными), 10% - однокомплектные (одиночные). Норма расхода на производство единицы изделия состоит из полезной площади и технических отходов.

       Для размножения и выполнения  раскладки лекал внедрена автоматизированная  система «Инвесмарк» фирмы «Инвестроника» (Испания) и новейшая система  «Assist». Электронная система включает: ЭВМ НРА 600 фирмы «Hewlett-Packard» (США), печатное устройство, три графические станции с алфавитно-цифровой клавиатурой и устройством вода аналоговой информации, два аналого-цифровых преобразователя «Calcomp-9100» для ввода данных о конструкции лекал, три графопостроителя «Invesplot-2» фирмы «Инвестроника» планшетного типа с размерами окна 1,9*1,2м и др.

     На  электронной системе одновременно могут работать 6 человек в одну смену. Три оператора графических  станций осуществляют нормирование сырья и выполняют раскладки  лекал. Оператор-оцифровщик осуществляет ввод информации о лекалах, подготовленную конструктором-модельером. Оператор центральной  ЭВМ контролирует работу всей системы. Один оператор выполняет вырезание  и контроль лекал. На трех графических  дисплеях в течение смены изготавливается  до 30 раскладок. Техническое обслуживание электрооборудования осуществляют два электромеханика в две  смены. Использование данной автоматизированной системы позволяет увеличить  количество разрабатываемых моделей, снизить затраты времени на изготовление раскладок лекал.

     При выполнении раскладок деталей верха  используется принцип объединения  смежных размеров и ростов. Лекала вводят в ЭВМ с помощью дигитайзеров. При раскладке деталей верха  лекала раскладываются в одну сторону.

     Для составления карты кроя проводят апробацию - восстановления нормы на настил, потом рассчитывают среднюю  и фактическую норму на настил, рамку. По стандартам определяют процент  межлекальных потерь, потери на настил. Серии не рассчитываются. Экспериментальные  раскладки различают по способу  настилания («лицом к лицу», «лицом вниз», «в сгиб») и количеству комплектов лекал. 
 

                                                                                                                                                             Технические условия на раскладку лекал:

• на тканях со слабо выраженным начесом, а также на тканях, имеющих разные оттенки 
  в зависимости от направления ворса, лекала всех деталей изделия раскладываются в 
  любом одном направлении
• на материалах, не имеющих оттенка или начеса, на гладкокрашеных и клетчатых 
  тканях с симметричным  расположением  полосок  в  рисунке  лекала можно 
  раскладывать в противоположных направлениях;
• на материалах с рисунком в полоску или клетку, в которых одинаковые полоски 
  рисунка расположены не симметрично, и с направленным рисунком лекала всех 
  деталей одного изделия раскладываются в одном из возможных направлений;
• на материалах с рисунком в полоску или клетку лекала деталей раскладывают с 
  учетом совпадений и симметричности рисунка в местах, предусмотренных НТД и ТО 
  модели;
• на трикотажных формоустойчивых полотнах лекала всех деталей укладывают в одном направлении, противоположном направлению роспуска петельных столбиков. Если петли трикотажного полотна не распускаются, лекала деталей раскладывают в одном из возможных направлений.
• при выполнении раскладок лекал руководствуются допускаемыми отклонениями от 
  долевого направления нитей основы, которые предусматриваются ТУ.
• для деталей всех изделий раскладку лекал выполняют с учетом допустимых (по 
  величине и количеству) надставок и разрезов, предусмотренных НТД,    а также 
  способа настилания («лицом к лицу», «лицом вниз»).
• обводку контура лекал при изготовлении раскладки и подведении контура детали 
  выполняют мелом или карандашом на полотне ткани или бумаги, соблюдая 
  следующие условия:

     - линии обводки должны быть  четкими, хорошо видимыми, толщиной  не более 1 мм (для карандаша);

     - внутренняя сторона линии должна  совпадать с контуром лекал;

     - при раскладке лекал между  ответственными срезами деталей  (имеющими при раскрое отклонения 1 мм).