Отчет по практике на предприятии ООО «Элема»

     Штат  сотрудников склада готовой продукции  включает рабочих следующих специальностей: кладовщики - 9 человек 3 разряд, приемка  и отгрузка – 10 человек, транспортировщики 6 человек 3 разряд, уборщицы, оператор ЭВМ, 2 мастера, начальник, кладовщик  – 2 человека - работа с картотекой. Всего насчитывается 37 человек. Оплата труда по операциям приемки и  отгрузки сдельная, двухсменный режим  работы.

     Запас готовой продукции на складе составляет 140-150 тыс. единиц, нормативный – 60тыс, остатки – 80 тыс. единиц.

     На  складе готовой продукции установлены  три компьютера, на которых отпечатывается счет-фактура, платежные требования, ежедневные сводки о полученных и  отправленных изделиях по кодам покупателей.

     На  техническом складе хранятся все  запасные части к автомашинам  и технологическому оборудованию, а  также само оборудование, инструмент, все строительные материалы, вычислительная и оргтехника и все запчасти к  ней, все электроматериалы (лампы, светильники, радиодетали, провода), защитные средства (каски, беруши), спецодежда и обувь, принадлежности противопожарной безопасности, вспомогательные материалы (моющие средства, вешалки, упаковочные пакеты, манекены), измерительные приборы (гигрометры, термометры), металл черный и цветной. Все материальные ценности, поступающие  на технический склад кладовщик  принимает, складирует в одном  из помещений, приходует их на основании  товарно-транспортных накладных, занося данные в компьютер. Выпуск и отпуск со склада производится по «требованию» установленного образца. 
 

     4 Раскройный цех 

     4.1 Функции раскройного  цеха. Методы раскроя 

     Основными функциями раскройного цеха являются выкраивание деталей, подготовка их к пошиву (нумерация деталей, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных  линий и рассечек), комплектование деталей, ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные  цехи.

     Выбор типа организации раскройного производства обусловлен способами настилания материалов и разрезания настилов.

     Раскрой ткани производят настилами лицом  вверх.

     Для каждого настила подбирают однородные ткани по артикулам, ширине, виду лицевой  поверхности (ворсовые или неворсовые), расцветке, растяжимости, осыпаемости  и т. п.

     Подбор  однородных по свойствам тканей в  один настил позволяет более рационально  использовать их в производстве. Подобранные  в настилы куски ткани рассчитывают для безостаткового раскроя. Расчет длины кусков при безостатковом  раскрое производится с целью  максимального уменьшения концевых маломерных остатков ткани.

     При безостатковом раскрое все куски  ткани рассчитывают по длинам заранее  заготовленных обмелок или трафаретов так, чтобы от них при настилании куска не оставалось остатка или  остаток не превышал допустимых пределов (до 10 см). Длина кусков ткани обычно больше длины какого-либо настила  не в целое число раз, поэтому  для полного использования кусков без остатка их рассчитывают не на один настил, а на два, три и более  настилов, имеющих различную длину.

     Куски ткани рассчитывают с помощью  электронной вычислительной машины ЭМРТ-2, которая рассчитывает куски  ткани с минимальным остатком (не более 0,1% от длины куска) при минимальном  числе настилов, на которые будет  использован данный кусок. Скорость элементарных вычислений 100 000 операций в секунду. Производительность машины ЭМРТ-2 не менее 1000 м/ч.

     Введение  метода безостаткового раскроя ткани  позволило сократить количество нерациональных концевых остатков ткани  по всей промышленности от 6—15% до 0,1—0,3%.

     Длина настилов зависит от вида раскладок  лекал.

     Существует  три вида раскладок: одиночные, одиночные  комбинированные и комбинированные.

     Если  при раскладке укладывают полный комплект лекал одного размеророста, то такие раскладки называются одиночными. Они являются нерациональными.

     Если  при раскладке укладывают два  полкомплекта различных размеро-ростов, то такие раскладки называются одиночными комбинированными. Этот вид раскладки  является более рациональным по сравнению  с одиночными.

     Комбинированными  раскладками называют такие раскладки, в которых выкладывают не менее  двух полных комплектов лекал различных  размеро-ростов.

     Комбинированные раскладки обеспечивают минимальную  величину межлекальных потерь, способствуют более полному использованию  настилочных столов и повышению  производительности труда на операциях  раскройного производства. 
 
 
 
 
 
 

5 Характеристика технологических  процессов швейного  цеха 

     На  швейном предприятии существует 5 швейных цехов. В каждой цехе работают начальник цеха, заместитель начальника цеха, два технолога, мастера и  инструктор, сменный мастер.

     В швейном цехе №1 работа ведется в  одну смену и состоит из двух бригад по 60 человек, 121 человек в цеху. Цех разделен на два самостоятельных потока, каждый из которых имеет заготовительную секцию, где производится заготовка полочки, спинки, рукавов, воротников, мелких деталей и две монтажных секции. В первой монтажной секции производится втачивание рукавов, воротников, пришиваются плечевые накладки, подшивается низ изделия, навешивается ярлык, подбирается подкладка. Во второй монтажной секции соединяют подкладку с изделием, пришивают пуговицы, обметывают петли и производят окончательную ВТО. Запуск в поток последовательно-ассортиментный, в заготовительной секции запуск производится пачками, в монтажных – запуск поштучный. По количеству видов и фасонов изделий поток многомодельный. Для передачи полуфабрикатов на рабочее место в заготовительной секции широко используются бесприводные транспортные средства, а в монтаже подвесные тележки.

     По  преемственности смен потоки несъемные, т. е. рабочие последующей смены  продолжают обработку предметов  труда предыдущей смены.

     Запуск  моделей в производство производит технолог, предварительно получив от мастера экспериментального цеха техническое  описание на модель, образец-эталон, бюллетень  технологических операций, комплект лекал. За точным выполнением работницей приемов операций следит инструктор.

     Из  раскройного цеха крой поступает  в швейные цеха на тележках-стеллажах  в зону запуска, где он проверяется  и комплектуется в пачки по 8-15 единиц, раскладывается на тележки  и запускается в поток на обработку  по группам согласно технологической  последовательности. Купоны вкладывают в каждую пачку и используют после  выполнения операции для учета нормы  выработки и начисления заработной платы. Распечатка купонов состоит  из двух частей, в первой части содержится номер карты кроя, номер модели, номера всех единиц в пачке, код операции, стандартное время на одну единицу, количество единиц в пачке, общее  стандартное время, рост, размер. Во второй части купона указан номер  модели, номер карты кроя, номера всех единиц в пачке, рост, размер и  она остается у мастера и используется для определения виновника, допустившего брак. Первая часть вырезается рабочим  и используется рабочим для учета  стандартного времени, выработанного  им в течение смены. По купонам  учитывается выработка рабочих  заготовительной секции и первой монтажной секции, а во второй рабочий  записывает выработку в специальной  секции.

     Транспортировка полуфабрикатов в зону заготовительной  секции выполняют операторы на специальных  тележках, а передачу пачек деталей  между секциями осуществляют комплектовщики. Из заготовительной секции на монтаж изделия поступают в подвешенном  состоянии по 10-15 единиц в каретках.

     В секции монтажа установлена механизированная транспортная система «Каннигиссер» (Германия) с ручным перемещением полуфабрикатов. Изделия перемещаются в подвешенном  состоянии на каретках.

       В цехе установлены универсальные  и специальные швейные машины, оснащенные средствами автоматизации  вспомогательных операций (закрепление  начала и конца строчки, останова  иглы в верхнем положении, обрезки  нитей) фирма Пфафф, Джукки (Германия), Пегасус (Голландия), оборудование  для ВТО с программным управлением  фирмы Test (Англия), утюжильное оборудование фирмы Veit (Германия) и другие. На рабочих местах используются следующие виды оргтехоснастки: бобинодержатель, шпуленакопитель, планшет для хранения купонов, выдвижной кронштейн для обработанных деталей кроя, приставные однополочные и двухполочные приемные столики.

     В технологию обработки, сборки и отделки  швейных изделий внесены изменения, основанные на  применении   рациональных   методов   и   регламентированных   режимов   обработки.   По предложению  специалистов фирм - заказчиков из последовательности могут быть исключены некоторые  операции. Канты всех мелких деталей  выправляют утюгом без выметывания. По проймам полочек, спинок и горловины (при необходимости) прокладывают тесьму ляссе вместо клеевой кромки на специальной  машине. Подгибку низа рукавов и  изделия заутюживают по надсечкам. Ткани классифицированы по группам  цветов для того, чтобы при обметывании  срезов можно было использовать более  четырех цветов ниток.

     На  отдельных рабочих местах изготовлены  специальные ящики для хранения дополнительных деталей кроя. Определены три варианта наращивания крышек стола швейных машин в зависимости  от выполняемой работы и секции, где они установлены.

     Существенному изменению подверглась организация  труда в потоках. Взамен традиционному  разделению труда, по которому устанавливаются  затраты времени на каждую организационную  операцию, кратную такту потока, введены бюллетени технологических  операций, представляющие собой нечто  среднее между последовательностью  обработки и схемой разделения труда.

     Для автоматизации работ по составлению  бюллетеней операций разработана база данных, которая представляет перечень операций по узлам обработки и  используется также в системах печатания  купонов, учета незавершенного производства. В бюллетене технологических  операций выделены элементы операций с учетом использования оборудования и законченности обработки узла. Основные его отличия - в законченности, лаконичности, компактности, удобстве в работе.

     В настоящее время мастер на основании  стандартных минут распределяет работу, учитывая загрузку и квалификацию операторов, поэтому в бюллетенях отсутствует численность рабочих. Новая организация труда обязывает  каждого оператора знать и  выполнять несколько операций, а  мастера выполняют балансировку (распределение работы), обеспечивающую ритмичный выпуск продукции.

     Готовые изделия после окончательной  ВТО и проверки качества контролерами поступают комплектовщице, которая  навешивает ярлыки, полиэтиленовый пакетик  с запасными пуговицами, упаковывает  в пакет изделие, надевает на вешалку  и вносит каждую единицу по номеру изделия в компьютер. Комплектовщица сортирует изделия по размерам и  навешивает их на передвижной контейнер, вместимостью около 20 единиц. На компьютере она печатает приемо-сдаточную накладную, а мастер сверяет данные и подписывает. Затем при помощи грузового лифта  изделия поступают на склад готовой  продукции.

     Объем незавершенного производства на запуске  составляет 100-200 единиц (в зависимости  от ассортимента), на рабочих местах 10-15 единиц, между секциями 20-30 единиц, на контроле 10 единиц, на комплектовке 15 единиц.

     Монорельсы, по которым перемещаются подвесные  транспортные средства смонтированы с  изгибами и поворотами в соответствии с расположением рабочих мест и конфигурацией цеха. Швейные  машины, спецмашины и полуавтоматы монтажной и отделочной секции располагаются  на подиуме (возвышении). Это делает поток более приспособленным к транспортировке деталей и полуфабрикатов различной длины.

     Использование контейнерной системы предметов  труда позволяет сократить производственный цикл изготовления изделий за счет уменьшения незавершенного производства. Используемое в потоке оборудование представлено в таблице 5.1