Отчет по практике на предприятии ООО «Элема»

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Характеристика технологических  процессов подготовительного цеха

       Основной  задачей подготовительного цеха является приёмка материалов, их хранение, промер длины и ширины, определение координат текстильных пороков, расчёт кусков материалов, своевременный подбор и передача их в раскройный цех, организация учёта движения материалов. Для качественного подбора кусков ткани в настилы и бесперебойного снабжения тканями раскройного цеха в подготовительном цехе должен быть запас материалов до 20 дней по отношению к суточной потребности.

       Подготовительный  цех на ООО «Элема» представляет собой трёхэтажное здание. На первом этаже размещается склад не разбракованных материалов, участок стёжки (где производится соединение подкладочной ткани с сентипоном на 122 – игольной стегальной машине «CONVERT - 65» фирмы «МЕСА» (Италия) и участок промера и разбраковки меха. На втором этаже расположены участок промера и разбраковки материалов, лаборатория испытания тканей, участок печатания ярлыков и купонов, группа по расчёту кусков материала, группа конфекционеров. На третьем этаже расположен склад разбракованных материалов. Для хранения фурнитуры имеется отдельный склад.

       Материалы на фабрику поступают в фурах  или контейнерах грузовых автомашин  в кипах, рулонах, тюках или ящиках. Разгрузка материалов с автомашин и доставка их в зону распаковки и временного хранения производится с помощью электропогрузчиков. Основные материалы упакованы в мягкую тару (бумагу, полиэтилен), мех поступает в картонных коробках на металлических крестовинах, фурнитура запакована в жесткую тару. Приёмка их по количеству товарных мест осуществляется по товарно-транспортным накладным.

       Принимается материал путём проверки количества товарных мест и сверки их номеров с записью в накладных. При этом заполняется промерочная ведомость на каждый артикул отдельно (в трёх экземплярах). В ней записывают номер куска, присвоенный на текстильном предприятии, порядковый номер куска, присвоенный ему на швейном предприятии, наименование и артикул материала, количество погонных метров и ширину, указанную в ярлыке предприятия-поставщика.

       Не  распакованная ткань хранится на 4-ярусных стеллажах в контейнерах. В нижних ярусах стеллажей хранятся тяжелые ткани, в верхних –  более легкие. Согласно ГОСТу, на складе поддерживаются определённые условия: влажность воздуха 60 - 65 %, температура воздуха плюс 12-18°С. Кроме этого материалы предохраняются от действия атмосферных осадков и солнечных лучей, обеспечиваются предупредительные мероприятия против грызунов и моли.

       Со  склада сырья ткань по заявке подбирается  и подаётся, с помощью электропогрузчика  к лифту и далее на промер и  разбраковку. Здесь куски материала укладывают штабелями на поддоны. Размещаются материалы раздельно в соответствии с назначением и видом. Материал распаковывают непосредственно перед разбраковкой вручную, используя нож для вскрытия мягкой тары или гвоздодёр-ножницы для резки проволоки (ленты) и для вскрытия ящиков. По мере распаковки тару удаляют.

       Разбраковка и промер материалов выполняют для  проверки сорта материала, точного измерения длины и ширины кусков, отметки и определения координат текстильных пороков. Она проводится путём просмотра материала с лицевой стороны в развёрнутом виде

       Контроль  качества, разбраковка и промер подкладочных материалов производится на установке  «SHELTON» (Великобритания) с компьютерным управлением, обеспечивающей автоматизацию промера ширины ткани через каждые 3м, длины куска, уравнивание кромки по одной стороне при намотке ткани в рулон. За дефектами материалов следит работница, фиксируя виды и месторасположение дефектов кусочками материала. Результаты разбраковки заносятся в паспорт куска (время и дата проверки материала, поставщик, цвет и номер рулона, присвоенный на текстильной и швейной фабрике, ширина без  кромки, артикул, тип дефектов, общее их число, несоответствие длин, анализ ширины материала через каждые три метра, максимальная ширина без кромок, средняя ширина) и печатаются на ЭВМ. Паспорт заполняется в 2 экземплярах: 1 используется для расчета кусков, к нему прикрепляется образец материала с кромкой и частью основного фона, 1 прикрепляется к куску. Установка обслуживается 1 работницей.

       Разбраковка материалов верха производится на оборудовании собственного производства фабрики  «Элема». Эти станки не снабжены микропроцессорным  управлением, поэтому на них производится только разбраковка тканей визуально  с указанием всех пороков вручную  в паспорте куска. Станки обслуживаются 2 работницами. Промер длины и ширины ткани осуществляется на 3-метровых промерочных столах.

       Загрузка  рулонов в разбраковочные машины осуществляется вручную с использованием роликовых гравитационных конвейеров. Разбракованные и промеренные ткани комплектуются по ширинам и укладываются в тележки ТС - 500, затем на лифте транспортируются на третий этаж, где находится склад разбракованных материалов.

       Клеевой материал сразу поднимается на 3 этаж, где хранится разбракованная ткань, без контроля качества и промера (по данным поставщика).

       На  складе шесть рядов стеллажей, которые  разделены на секции и пронумерованы. Размещение рулонов ткани производится по паспортам, в которые затем  заносится номер секции и номер ячейки. Подача рулонов на верхние ярусы производится механизировано с помощью кран - штабелёра.

       Подбор  материалов, отделки и фурнитуры  осуществляется конфекционерами по паспортам кусков. На каждую утверждённую к запуску модель составляются конфекционные  карты в 2 экземплярах, которые содержат: зарисовку модели, образцы основного материала разных рисунков и расцветок, образцы подкладки, отделки и фурнитуры в соответствии с основным материалом. Один экземпляр вместе с паспортом куска направляется на расчет кусков, второй – в раскройный цех.

       Расчёт  ткани в настилы производится на ЭВМ по заданным программам, в следующей последовательности: подготовка к расчёту - подбор сочетаний в один расчёт, определение длин настилов; расчёт кусков; оформление карт расчёта, где указываются средняя высота настила; % красных полотен; % нерациональных отходов; % одиночных полотен; мерный, весовой остатки, брак; коэффициент отрезов. Далее составляют карту раскроя для материалов верха, подкладки и прокладки, затем производится распечатка занарядки и спецификации кусков ткани.

       Подсортировка материалов и передача их в раскройный цех осуществляется старшим кладовщиком  подготовительного цеха по спецификации. Комплектование рулонов осуществляется на несколько настилов,  объединенных в один расчет. Выборка кусков материалов из ячеек стеллажей осуществляется с помощью крана - штабелёра. Транспортировщик укладывает куски материалов в тележки. Старший кладовщик проверяет количество и наименование материалов согласно спецификации кусков ткани, прилагаемой к карте раскроя и комплектует подобранные материалы сопроводительными документами. Доставка ткани в раскройный цех осуществляется механизированным способом при помощи подвесной монорельсовой дороги.

Таблица 4.1 – Технологические операции раскройного  цеха 

 3.4 Условия хранения материалов.

     На  территории ООО “Элема” находятся  следующие складские помещения: склад сырья, фурнитуры, готовой  продукции и технический.

     Склад не разбракованных материалов (финский  склад) и разбракованных материалов (склад сырья) находятся в здании подготовительного цеха. Склад не разбракованных материалов представляет собой большое помещение на первом этаже, в котором располагаются 3-х  ярусные стационарные стеллажи. Они  установлены в несколько рядов  вдоль цеха. По середине имеется  главный проход. Стационарные стеллажи представляют собой обычные полки-плоскости. Загрузка многоярусных стеллажей осуществляется электропогрузчиками или кранштабелерами. Способ хранения материалов партионный.

      Распакованные рулоны укладываются в контейнеры или  поддоны и хранятся на 3-х ярусных  стеллажах. Ткани укладываются штабелями  в четыре яруса, соблюдая в каждой ячейке сортировку по партиям, артикулу и назначению. В нижних ярусах стеллажей  хранятся тяжелые ткани, а в верхних  более легкие. Иногда рулоны ткани  поступают в кипах, и тогда  кипу распаковывают, срезают с торца  полиэтиленовую упаковку и кладовщик  сверяет номер и метраж, указанный  на рулонах, с накладной.

      На  складе поддерживаются определенные температурные  условия: влажность воздуха 60-65%, температура 12-18 °С. Кроме этого, материалы предохраняются от действия атмосферных осадков, солнечных  лучей, обеспечиваются предупредительные  работы против грызунов, моли.

     Склад разбракованных материалов находится  на третьем этаже. Разбракованные материалы  хранятся в стационарных 3-х ярусных  стеллажах. Способ хранения материалов поштучный. После разбраковки рулоны ткани, сложенные в тележки-контейненры, на лифте подаются на третий этаж, где  при  помощи кранов-штабелеров раскладываются на трехъярусные стационарные стеллажи-полки. Запас промеренной ткани должен быть не менее чем на 20 дней бесперебойной  работы предприятия. Основные материалы  хранятся отдельно от подкладочных. В  свою очередь ткани, предназначенные  для верхней одежды – отдельно от тканей, предназначенных для изготовления легкой одежды. Ватин и синтепон хранятся на отдельных стеллажах. Но все ткани хранятся в ячейках  согласно артикулу, т.е. в одной ячейке – ткани одного артикула. В ячейки материалы загружают с помощью  кранштабелера. Хранение материалов на этих складах осуществляется согласно  технических нормативных правовых актов (ТНПА) на каждый конкретный вид  материала.

     На  фурнитурном складе храниться фурнитура, нитки, мех для воротников, а так  же канцелярские принадлежности хранятся на стеллажах-ячейках. Каждая ячейка имеет  свой номер. Данные о хранящихся материальных ценностях заносятся в специальный  журнал и в компьютер с указанием  номера ячейки, в которой хранятся, количества, цвета. При получении  конфекционной карты кладовщики подбирают фурнитуру и нитки  согласно карте и вместе с картой после выписки по «требованию» установленного образца подают в швейный цех. Канцелярские товары для структурных  подразделений предприятия выписываются по тому же документу. Работу на складе фурнитуры ведут кладовщики – 5 человек  в одну смену, оплата труда повременная. Работницы делают подборку фурнитуры  для партии изделия, укладывают в  сумки и вручную переносят  в производственные корпуса.

     Склад готовой продукции – это трехэтажное  здание, соединенное с производственным корпусом двумя галереями на втором и третьем этажах. Здесь производится приемка готовой продукции, ее хранение, подготовка и отправка к заказчику  или в торговую сеть. На первом этаже  хранятся изделия легкого ассортимента, на втором – зимние и демисезонные пальто, полупальто, куртки и плащи, на третьем – хранятся изделия,  изготовленные по заказам инофирм.

     В швейных цехах на выпуске контролеры ОТК изделия, упакованные в полиэтилен, вешают на кронштейны и отправляют на склад. Из цехов изделия транспортировщики  перевозят в лифтах непосредственно  на склад. Вся продукция хранится в подвешенном виде в два яруса  на специальных стационарных кронштейнах, разделенных на секции. Каждая секция имеет свой номер и вмещает  четыре каретки (количество единиц на одной каретке – пальто демисезонное до 25 единиц, зимнее до 18 единиц). Проход между секциями 2,5 метра. На второй ярус продукция подается при помощи кранов-штабелеров, грузоподъемностью до 300 кг. Таких  устройств на складе готовой продукции 10. По 4 на втором и третьем этажах, 2 на первом. Кладовщица перевешивает изделия  на выдвигающийся поручень. После  его полного заполнения поручень автоматически задвигается обратно. Изделия могут храниться также  на напольных кронштейнах (срочные  заказы).

     Принимая  готовую продукцию со швейных  цехов, кладовщик пересчитывает  ее и указывает транспортировщику  место хранения изделий. Тот, в свою очередь, развешивает изделия на указанном месте, где они хранятся до момента отгрузки. Данные о месте  хранения заносятся в ЭВМ. При  отправке продукции в торговую сеть или заказчику составляется спецификация, где указано количество единиц, какой  модели, артикула и в какой секции находятся. Этот документ необходим  для правильного и быстрого подбора  изделий к отгрузке. На каждую отгружаемую  партию заполняется счет-фактура  и  товарно-транспортная накладная, которые содержат  полную  информацию об отправляемой продукции. В большинстве  случаев изделия транспортируются заказчику в подвешенном состоянии, в некоторых случаях укладываются в картонные короба по 7-10 единиц.