Отчет по практике по электротехнике

 

Провод изгибают с  помощью специальных клещей. При  изгибании провода подбирают  лунку в пуансоне в соответствии с наружным диаметром провода; первые два-три вдавливания выполняют неполным сжатием рукояток клещей, а последующие — сжатием до отказа. Места вдавливания располагают на минимальном расстоянии друг от друга, но с таким расчетом, чтобы последующее вдавливание не заходило за предыдущее.

 

После окончания работы клещами место изгиба поправляют руками. При работе необходимо следить  за тем, чтобы не повредить изоляцию и оболочку провода.

 

Открытая электропроводка  плоскими проводами АППВ, ППВ на роликах

 

Проводка плоскими проводами разрешается для существующих зданий, а также для вновь сооружаемых небольших жилых, дачных, садовых и коттеджных построек по неоштукатуренным деревянным стенам, потолкам и перегородкам на роликах и клицах.

 

Ролики и клицы укрепляют на поверхности шурупами по разметке.

 

 

 

 

 

Плоские провода крепят на роликах двумя способами:

 

1-й способ закрепления.  После закрепления всех роликов  провод разматывают из бухты,  выпрямляют и отмеряют нужной  длины. Затем делают продольный  разрез по линии соприкосновения жил так, чтобы через получившееся отверстие могла пройти головка ролика Провод надевают на головку крайнего ролика и закрепляют вязальной проволокой или тесьмой так же, как при монтаже электропроводок проводами ПРД, ПРВД. Далее провод натягивают до следующего промежуточного ролика; на проводе против ролика делают следующий продольный разрез по линии соприкосновения жил. Через получившееся отверстие пропускают головку ролика далее таким же образом провод закрепляется на оставшихся роликах.

 

 при установке ролика под шляпку шурупа подкладывают полоски листового металла шириной 15мм и длиной 50-80мм. Чаще всего применяют белую листовую жесть;

 

 после закрепления  всего ряда роликов плоский  провод кладут на шляпку шурупа  с прокладкой из изоляционного материала шириной 17мм;

 

 после укладки провода  концы металлической и изоляционной  пластины загибают замком (или  закрепляют пряжкой). Провод натягивают  до следующего ролика и закрепляют  аналогичным образом (рис.  а).

 

 

 

 

Рис. Прокладка проводов на роликах,

 

примеры изгиба проводов

 

а — провод АППВ на роликах; б — провода АППВ, АПН, АПР, АПРВ по деревянным основаниям на клицах; в  — пример изгиба проводов марок  АППВ и АППР; г — пример изгиба проводов марок АПВ, АПН и АПРВ на ребро; 1 — провод АППВ 2x6; 2 — полоска; 3 — пряжка; 4 — прокладка из электрокартона; 5, 9 — шурупы; 6 — ролик РП-2,5; 7 — провод АПР; 8 — клица; 10 — провод АПН 3x4

 

 

 

При изгибах плоских  двух- и трехжильных проводов на 90° разделительную пленку между  жилами в месте изгиба вырезают, одну или две жилы отводят внутрь угла в виде полупетли (рис. в). Двухжильный и трехжильный провод типа АПН при повороте трассы на 90° изгибают на ребро, предварительно разрезав разделительную пленку, при этом внутренняя жила в месте поворота частично накладывается на внешнюю (рис. г). Одножильные провода марок АПН, АПВ и АПРВ изгибают ра­диусом 20мм, когда площадь сечения до 10 мм2, и радиусом 35мм, если площадь сечения от 16 до 35 мм2.

 

Крепление плоских проводов к бетонным и кирпичным основаниям. Плоские провода имеют светостойкую изоляцию, поэтому их можно применять в открытых электропроводках непосредственно по стенам, перегородкам и потолкам из несгораемых материалов, при этом плоские провода прикрепляют к бетонным и кирпичным основаниям при помощи стальной полоски (ленты) шириной 20-40 мм и толщиной 3-4 мм, которую прибивают к стене дюбель-гвоздями вдоль всей трассы проводки (рис.). Расстояние между соседними дюбель-гвоздями не более 1 м.

 

 

 

 

Рис. Крепление проводов марок АПВ, АППВ, АПН, АПРВ к бетонным основаниям по пристреливаемой стальной полосе а — крепление полосы дюбель-гвоздем; б — крепление провода; 1 — полоса; 2 — дюбель-гвоздь; 3 — прокладка из электрокартона; 4 — провод АПН 3x4; 5 — лента монтажная; 6 — монтажная кнопка

 

                                                                                            

 

Провода к ленте крепят через каждые 30-40 см полосками шириной 10мм из белой жести, оцинкованного  или окрашенного стального листа  или при помощи нормализованных  монтажных перфорированных полос и пряжек. Провода под полосками должны быть защищены прокладками из электроизоляционного картона, выступающими на 1,5-2 мм с обеих сторон металлической полоски.

 

На рисунке «а» показано крепление проводов марок АПВ, АППВ, АПН, АПРВ к бетонным и кирпичным основаниям по пристреливаемой проволоке, а на рисунке 146 — при помощи пристреливаемых закрепов с полосками.

 

 

 

 

Рис. Крепление проводов марок АПВ, АППВ, АПН, АПРВ

 

к бетонным и кирпичным  основаниям

 

а — по пристреливаемой  проволоке; б — по пристреливаемым закрепам с полосками; 1 — пластинка; 2 — дюбель-гвоздь; 3 — проволока; 4 — АПН 3x4; 5 — прокладка из электрокартона; 6 — стальная полоса; 7 — пряжка

 

 

 

Прокладка проводов по приклеенным  элементам крепления. Пластмассовые  или стальные детали крепления плоских проводов и кабелей марок АВРГ и АНРГ можно приклеивать к бетонным, железобетонным, керамзитобетонным, асбоцементным, кирпичным и керамическим основаниям, поверхность которых сухая, прочная, очи­щенная от пыли, грязи и копоти, при помощи специальных клеев, например, клей КНЭ-2/60 (кумаронатриевый электротехнический) или БМК-5К на основе акриловой смолы с наполнителем каолином.

 

Запрещается приклеивать  провода непосредственно к строительному  основанию.

 

Пластмассовые и металлические  детали перед приклеиванием обезжиривают ацетоном или бензином. Качество и прочность приклеивания зависят от соблюдения технологии. Сначала необходимо зачистить основание металлической щеткой и нанести шпателем клей на строительное основание на площади, несколько превышающей размер приклеиваемой детали. Затем нанести клей на приклеиваемую деталь и прижать ее на 3-5 секунд к строительному основанию.

 

Приступать к электромонтажным работам можно после полного  высыхания клея (20-25 час). Клей можно  применять только при температуре в помещении более 5° С и относительной влажности не более 70%.

 

Выполняя монтажные  работы с применением клея, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, принятые для легковоспламеняющихся  жидкостей, избегать попадания клея на кожу рук, лицо и в глаза.

 

На рис. показаны некоторые  другие способы крепления проводов и кабелей к бетонным, кирпичным  и им подобным основаниям.

 

 

 

 

Рис. Крепление проводов марок АЛ В, АППВ, АПН, АПРВ и кабелей  АВРГ и АНРГ к бетонным и кирпичным  основаниям а — при помощи полоски, прибиваемой дюбелем-гвоздем (ручная забивка); б — при помощи пластмассовых скоб; виг — при помощи скоб с одной и двумя лапками; д — при помощи полоски, вмазанной в основание; 1 — дюбель-гвоздь; 2 — провод АПН 3x4; 3, 10 — полоска; 4 — прокладка из электрокартона; 5 — пластмассовая скоба; 6 — скоба; 7 — шуруп; 8 — капроновый дюбель; 9 — кабель АВРГ (АНРГ) 3x10 + 1x6; 11 — пряжка; 12 — алебастр

 

 

 

 

 

Прокладка по деревянным конструкциям. Плоские защищенные провода  АППР и кабели в оболочке из трудносгораемых и несгораемых материалов разрешается прокладывать по деревянным стенам, перегородкам, потолкам и другим сгораемым конструкциям с креплением скобами.

 

Разрешается также прокладка  по сгораемым конструкциям незащищенных проводов с поливинилхлоридной изоляцией с обязательной подкладкой под провода изолирующих несгораемых материалов, например листового асбеста толщиной не менее 3мм, выступающего с каждой стороны провода не менее чем на 10мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Пайка, лужение и склеивание

 

 

 Пайка, лужение и склеивание

Пайка. Представляет собой  процесс соединения деталей с  использованием специального присадочного скрепляющего материала — припоя и вспомогательного защитного материала  — флюса.

Применяются легкоплавкие и тугоплавкие припои.

Легкоплавкие припои (мягкие) изготовлены на основе сплава олова (О) со свинцом (С) и обозначаются буквами ПОС с цифрами, показывающими  содержание олова в процентах. Их температура плавления меньше 500°  С: Они служат для пайки стали, меди, цинка, свинца, олова, серого чугуна, алюминия, керамики, стекла и др. Соединения, выполненные легкоплавкими припоями, обладают герметичностью, но не особенно прочные. Для получения особых свойств в оловянно-свинцовые припои добавляют сурьму, висмут, кадмий и другие металлы. При слесарных работах чаще всего применяется припой ПОС-40.

Тугоплавкие припои (твердые) имеют температуру плавления  более 500° С, предназначены для  получения прочных соединений, стойких  в температурных и коррозионных условиях. Ими ведется пайка стали, чугуна, меди, никеля и их сплавов. Они делятся на медно-цинко- вые (марки ПМЦ) и серебряные припои.

Флюсы предназначены  для обеспечения смачивания поверхности  металлов припоем, предохранения поверхности  металлов и припоя от окисления при нагреве, растворения окисных пленок.

Имеются флюсы для  мягких легкоплавких припоев (хлористый  цинк, нашатырь, канифоль, пасты и  др.), для твердых тугоплавких  припоев (бура, борная кислота и др.), а также для пайки алюминиевых сплавов (смеси из фтористого натрия, хлористого лития, хлористого калия, хлористого цинка и др.), нержавеющей стали (смеси буры и борной кислоты), чугуна (смесь буры с хлористым цинком).

Процесс пайки металлов включает подготовку изделия, паяльника  к пайке и саму пайку изделия.

Подготовка изделия  состоит в очистке его поверхности  от грязи, жиров, окислов, коррозии, окалины.

Такую очистку можно  вести: – механическим путем с  помощью наждачной бумаги, напильников, металлическими щетками, шлифовальными  кругами, стальной или чугунной дробью; – путем химического обезжиривания с помощью разведенной водой венской извести, наносимой кистью на изделия; – путем химического‘травления при погружении изделия в растворы серной, соляной и других кислот; – с помощью ультразвука, действующего в ванне с растворителями.

Подготовка паяльника (рис. 1) включает заправку рабочей части  под углом 30…40° с притуплением вершины, ее очистку от окалины и  нанесение (облужение) на концевую часть  припоя.

При пайке нельзя допускать  недогрева и перегрева паяльника. В первом случае припой быстро остывает, образуя непрочное соединение, во втором (выше 500° С) образуется окалина и затруднено лужение рабочей части на паяльнике.

На плотно подогнанные  детали жидкий флюс наносится кистью, а твердый (канифоль) — путем растирания при одновременном нагреве места пайки паяльником. Облуженным паяльником от прутка припоя забирают 2…3 капли расплавленного припоя и переносят к месту пайки, покрытому флюсом. После прогрева металла припой при перемещении паяльника растекается, заполняя зазоры шва. Остывший припой имеет блестящую поверхность. Выступы на припое снимают напильником.

При массовом производстве пайку деталей можно осуществлять погружением в ванну с расплавленным  припоем.

Лужение. Сущность этой слесарной операции состоит в нанесении на деталь тонкого слоя олова или сплавов олова (со свинцом, цинком, висмутом и т. д.) с целью предохранения поверхностей от коррозии и окисления, придания им необходимых свойств, например, для декоративной обработки поверхности при изготовлении художественных изделий или подготовки поверхности подшипников перед заливкой баббитом, перед пайкой. Этот слой носит название полуда.

Рис. 1. Подготовка паяльника: 
а — заправка рабочей части; 6 — очистка рабочей части хлористым цинком; в — нанесение припоя; 1 — хлористый цинк; 2 — припой

Перед лужением поверхности  деталей обрабатывают до чистого  металлического блеска либо нехимическим способом (напильниками, стальной или волосяной щеткой с мокрым песком, шлифованием) либо химическим способом с целью обезжиривания (в растворе каустической соды при кипении, венской известью, бензином и др.) и травления (в растворе соляной кислоты с подогревом). Процесс лужения осуществляется двумя способами (рис. 2): погружением в полуду (а), налитую в чистую посуду, с кусочками древесного угля (для защиты от окисления) и растиранием, путем предварительного нанесения паклей на поверхность детали хлористого цинка и последующего нанесения от прутка с подогревом припоя (в) и растирания его паклей (б). После лужения детали промывают водой и сушат.

Склеивание. В настоящее  время склеиванию, т. е. неразъемному соединению деталей с помощью  различных клеев, подвергают любые материалы, работающие в различных условиях.

В машиностроении используют клей марок БФ и ВС, а также  карбинольные, бакелитовые, эпоксидные и термостойкие клеи.

Клей БФ-2 применяется  при склеивании металлов, бакелита, текстолита, стекла и др. Им можно приклеить накладки муфт сцепления, осуществить заделки трещин и пробоин в корпусах редукторов. Клеи БФ-4 и БФ-6 предназначены для склеивания ткани, резины, фетра. Обладают небольшой прочностью.

Рис. 2. Лужение детали: а — способом погружения; в —  нанесение припоя; б — растирание припоя паклей; 1 — кусочки древесного угля на полуде; 2 — припой

Клей ВС-10Т применим для приклеивания тормозных накладок, склеивания деталей, работающих при температуре до 300° С, во влажных условиях, при воздействии масел. Обладает прочностью и стойкостью.

Карбинольный клей используется для склеивания деталей из стали, чугуна, пластмасс и эбонита. Стоек  против кислот, щелочей, спирта, воды, бензина и масел. Им склеивают аккумуляторные банки, детали карбюратора, заделывают трещины, отверстия. Нестоек к высокой температуре.