Отчет по практике по электротехнике

Так, в комплекте электрика  должны быть качественные пресс-клещи,  кабелерезы, ножницы секторные НС-1,  которые обеспечивают безопасный и  ровный край среза электропроводов, и многое другое например- бокорезы 125 мм; длинногубцы 125 мм; инструмент для обжима 200 мм; разводной ключ 150 мм;  отвертки; инструмент для натяжения пружин; нож; торцевые ключи;

Устройство металлорежущего  станка

 

Все кинематические цепи и рабочие органы металлорежущего  станка

 выполняются в виде  конструктивных узлов (механизмов), состоящих из различных деталей. Узлы и детали металлорежущего станка

 можно разделить  на 2 группы. Группа несущей и направляющей  системы обеспечивает правильное  направление прямолинейных и  круговых перемещений узлов с  изделиями и с режущими инструментами.  К ней относятся станины и основания; детали и узлы для поддержания и обеспечения прямолинейных перемещений изделий (консоли, салазки столов, столы); детали и узлы для поддержания и обеспечения прямолинейных и качательных перемещении режущих инструментов (суппорты, салазки и поперечины суппортов, револьверные головки); детали и узлы для обеспечения вращения изделий и режущих инструментов (шпиндели, опоры шпинделей, планшайбы, вращающиеся колонны, задние бабки); детали и узлы для поддержания и направления вращающихся деталей  металлорежущего станка (корпуса коробок скоростей, коробок подач и шпиндельных бабок). Группа привода и управления осуществляет формообразование деталей и движения управления. К ней относятся механизмы главного движения, движения подачи и делительных движений; механизмы вспомогательных движений (транспортирующих, зажимных, установочных, стружкоотводящих); механизмы управления (пуском и остановом, скоростью и реверсированием равномерных движений), копировальные, программные, адаптивные, самоподстраивающиеся системы.

 

Рассмотрим  устройство одного из узлов станка- суппорт.

Суппорт предназначен для  перемещения во время обработки  режущего инструмента, закрепленного  в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали).

 

На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая  закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с  помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут  поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали).

Техника безопасности. Ремонт электрооборудования выполняют  по наряду с полным отключением напряжения и наложением заземление. Ремонтная бригада состоит не менее чем из двух электрослесарей, один из которых (производитель работ) должен иметь IV квалификационную группу по технике безопасности, а второй – не ниже II группы. До начала работ производят всестороннее отключение электрооборудования, подлежащего ремонту, и в местах, откуда может быть подано напряжение, вывешивают запрещающие плакаты. Перед началом работ проверяют отсутствие напряжения и оборудование заземляют включением стационарных разъединителей заземления, на месте работ вывешивают плакаты «Заземлено» и «Работать здесь». По окончании работ удаляют людей, снимают плакаты, заземление и производят включение. Работы переносным инструментом. Ремонтно-монтажные работы в электроустановках приходится вести в условиях заземлённых металлических конструкций, токопроводящих полов, значительной влажности, что представляет повышенную опасность для работающих. К работе с электроинструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие I квалификационную группу при эксплуатации электроустановок потребителей. Электроинструмент должен быстро включаться в электросеть и отключаться от неё и иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие части. Напряжение питания электроинструмента должно быть не выше 220 В при работе в помещениях без повышенной опасности и не выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений. Степень опасности помещений нормируется ПУЭ. Допускается применять электроинструмент напряжением до 220 В, но при надёжном заземлении корпуса инструмента и наличии защитных средств – диэлектрических перчаток, галош, ковриков. В особо опасных помещениях напряжение должно быть не выше 42 В с обязательным применением защитных средств. Перед началом работы с электроинструментом необходимо застегнуть обшлага рукавов. У электроинструмента и переносных светильников не реже одного раза в месяц проверяют мегомметром отсутствие замыканий на корпус, обрыва заземляющего провода и состояние изоляции проводов. Электросварочные работы. При ремонте оборудования возникает необходимость проведения несложных электросварочных работ, таких, как ремонт контура заземления, монтаж сетчатых ограждений и т. д. Несоблюдение специальных правил выполнения электросварочных работ может привести к поражению электрическим током, получению ожогов от дуги и брызг расплавленного металла, воздействию электрической дуги на глаза, а так же возникновению пожара. Поэтому к сварочным работам допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие группу по технике безопасности не ниже II.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Регулировка  и наладка электрического и  электромеханического   оборудования

 

Техническое обслуживание электрического и электромеханического   оборудования  должно осуществляться высококвалифицированными специалистами с помощью высокоточных диагностических приборов, выводящих сведения о неполадках на компьютер. Последний должен указывать методы устранения неисправностей. Такой подход находит все более широкое применение.

Однако, даже если рядом  нет грамотного специалиста, а из средств диагностирования имеются только простые приборы измерения, определить причины неисправности оборудования можно достаточно точно и быстро, используя логический метод их нахождения. При этом необходимо хорошо понимать основные принципы  и знать основы работы и устройства каждого элемента оборудования.

Как остановить машину?

 

 

Если возникшая неисправность  привела к потере функций машины, или (и) негативно сказывается на безопасности ее эксплуатации, или  наносит вред окружающей среде , то машину следует немедленно остановить.

Для обеспечения безопасности при остановке машины необходимо провести следующие мероприятия:

• опустить все подвешенные  рабочие органы машины или зафиксировать  их механическим способом;

• выключить электрическую  управляющую систему;

• отключить электрическое  питание.

При этом следует учесть, что рабочие жидкости, используемые в гидроприводах, являются малосжимаемыми по сравнению с газом и при  снижении давления расширяются незначительно. Как подойти к поиску неисправности?

 

Неисправности оборудования можно разделить на два вида:

• неисправности, не влияющие (безусловно, до определенного времени) на функционирование оборудования

• неисправности, влияющие на функционирование оборудования, - функциональная неполадка в машине (например, снижение производительности).

 

Поиск разных видов неисправностей выполняется по разным алгоритмам.

 

Возможны случаи, когда  одна и та же неисправность (например, насоса) может привести к функциональной неполадке и в машине (снизив производительность), и в гидросистеме (повысив уровень шума).

Опыт показал, что поиск  неисправностей предпочтительно начинать с основных проблем и прорабатывать  тестовые процедуры, учитывая такие  признаки, как повышение температуры, шума, утечки и т.п., в качестве "путеводных нитей".

При этом решающее значение имеет здравый смысл, так как  определенные симптомы могут непосредственно  указать на проблемную область. Струя  масла, вытекающая из-под уплотнения гидроцилиндра, указывает, где находится  проблемная область.

 

Однако некоторые симптомы являются не столь очевидными. Если в каком-либо узле имеет место утечка потока при переходе от высокого давления к низкому, то в нем происходит локальное выделение тепла, что не всегда удается сразу же обнаружить.

 

С чего бы вы ни начинали поиск, на определенные вопросы необходимо получить ответ до того, как начнете действовать. Если имеется сообщение о какой-либо проблеме, то необходимо собрать как можно больше фактической информации. Возможно, эта проблема уже имела место и зафиксирована в эксплуатационных документах. В этом случае можно сэкономить много времени. Следует проверить, не проводились ли в системе незадолго до возникновения неисправности какие-либо работы по техническому обслуживанию или настройке. Следует определить точную природу неисправности: возникла она внезапно или развивалась постепенно, в течение продолжительного времени, на работу каких частей машины она влияет.

Как определить простейшие неисправности?

 

 

Определить неисправности  можно двумя способами:

• с помощью органов чувств;

• с помощью приборов и инструментов.

 

Простейшие неисправности  гидравлической системы можно определить с помощью органов чувств - увидев, ощутив, услышав, - причем очень быстро. На практике многие проблемы решаются именно таким способом, без применения каких-либо инструментов.

Если с помощью органов  чувств не удалось выявить неисправность, то необходимо использовать приборы: манометры, расходомеры и т.п.

Как подойти к поиску более сложных неисправностей?

 

 

Перед тем как начинать поиск неисправностей, нужно четко знать, какие параметры гидравлической системы необходимо измерить, чтобы получить информацию о месте нахождения неисправности, и с помощью каких специальных инструментов, приборов и оборудования это сделать.

 

Измеряемые параметры.

 

Для нормального функционирования машины на ее рабочий орган должна быть передана определенная сила (крутящий момент) с определенной скоростью и в определенном направлении. Соответствие этих параметров заданным и должен обеспечить гидропривод, преобразующий гидравлическую энергию потока жидкости в механическую энергию выходного звена. Правильная работа рабочего органа зависит от параметров потока - расхода, давления и направления.

 

Следовательно, для проверки работы гидравлической системы необходимо проверить один или несколько из этих параметров. Для принятия решения о том, какие параметры надо проверить, необходимо получить полную информацию о неисправности.

 

Часто сообщение о  неисправности в машине состоит  из довольно неточной информации, например: "недостаточная мощность". Мощность зависит как от усилия на выходном звене, так и от его скорости, т.е. от двух параметров. В этом случае для принятия решения о том, какой параметр нужно проверить, следует задать более целенаправленные вопросы: привод работает слишком медленно или он не развивает требуемого усилия или крутящего момента?

После определения сути неисправности (недостаточная скорость или сила, неправильное направление  движения рабочего органа) можно определить, отклонение какого параметра потока (расхода, давления, направления) от требуемого значения привело к этой неисправности.

Хотя процедура поиска неисправности основана на контроле расхода, давления и направления  потока, имеются и другие параметры  системы, которые можно измерить как с целью локализации неисправного узла, так и для определения причин его неисправности:

• давление на входе в  насос (вакуумметрическое) - для выяснения  неисправностей во всасывающих линиях;

• температура - обычно более  высокая температура одного

из узлов системы (по сравнению с температурой остальных) является верным признаком того, что имеет место утечка;

• шум - при систематических  и рутинных проверках шум является хорошим индикатором состояния  насоса;

• уровень загрязнения - при неоднократном появлении  отказов гидросистемы следует проверить  загрязненность рабочей жидкости для  определения причин неисправности.

 

Специальные приборы, инструменты  и оборудование.

 

В гидравлической системе  давление обычно измеряется манометром или вакуумметром, а расход - расходомером. Кроме этого, для специалиста по диагностике могут быть полезны и другие приборы и инструменты:

• преобразователь давления и самописец - если точность измерения  давления должна быть выше точности, которую обеспечивает манометр, а также если необходимо измерить давление при переходном процессе или при действии реактивных возмущений со стороны внешней нагрузки (преобразователь давления выдает переменное напряжение, зависящее от приложенного давления);

• градуированный сосуд  и секундомер - при измерении очень  малых расходов, например утечек, с  их помощью можно получить большую  точность, чем при измерении расходомером;

• температурный датчик или термометр - для измерения  температуры в гидравлическом баке можно установить температурный датчик (часто его совмещают с индикатором уровня рабочей жидкости),

причем рекомендуется  пользоваться датчиком, выдающим сигнал тревоги, как только температура  рабочей жидкости становится слишком  низкой или слишком высокой;

• термопара - для измерения  локальной температуры в системе;

• измеритель шума - повышенный шум также является явным признаком  неисправности системы, в особенности  для насоса. При помощи измерителя шума всегда можно сравнить уровень  шума "подозреваемого" насоса с уровнем шума нового насоса;

• счетчик частиц - позволяет  с высокой степенью достоверности  определить уровень загрязненности рабочей жидкости.