Отчет по практике в ОАО «Мельник»

align="justify">       -нахождение  людей под поднятой платформой, перемещение в опасных зонах  вокруг автомобиле разгрузчика  во время подъема и опускания  платформы;

       -самовольна  переделка узлов и деталей  автомобиле разгрузчика;

       -скопление  посторонних людей на площадке вблизи опасных зон автомобиле разгрузчика.

       Основными мерами обеспечивающими безопасность при обслуживании автомобиле разгрузчика  это исправность гидросистем  упоров, фиксаторов, борто открывателей, лебедок, тормозов, приемных бункеров и т.п. Инструктаж рабочих по технике безопасности и строгое их соблюдение всем рабочим персоналом. Несоблюдение техники безопасности является нарушением трудовой и технологической дисциплины.

 

        3 Должностная инструкция на аппаратчика  обработки зерна. 

       Аппаратчик  обработки зерна подчиняется непосредственно начальнику элеватора №2 , назначается на работу и освобождается приказом генерального директора по представлению начальника элеватора №2.

       Обязанности:

       -принимает  зерно с элеватора;

       -осуществляет  перемещение зерна, распределяет его по силосам;

       -производит  очистку зерна, сушку зерна  производственного и фуражного  назначения;

       -загружает  сушку установленным продуктом;

       -контролирует  и регулирует по контрольно- измерительным  приборам температурный режим  сушки, работу вентиляционных устройств и качество сушки.;

       -определяет  момент окончания сушки по  данным лабораторного анализа;

       -производит  складирование выпущенного продукта  по силосам;

       -следит  за работой и техническим состоянием  норий, самотечного и транспортного  оборудования, вентиляторов, аспирационных сетей;

       -ведет  качественный учет просушенного  зерна и расхода топлива;

       -обеспечивает  высокоэффективную эксплуатацию оборудования;

       -обязан  проводить прием и сдачу смены;

       -выполняет  разовые непредвиденные и срочные  работы по заданию начальника элеватора №2

       Аппаратчик  обработки зерна должен знать  технологический процесс, схему  очистки и сортировки зерна, технологический  режим сушки зерна, типы виды и  показатели качества зерна, оборудование, правила его ремонта и технической  эксплуатации.

       4 Организация работы производственно-технологической  лаборатории. 

       Зерновая  лаборатория 

       Зерновая  лаборатория предназначена для  определения следующих показателей  качества зерна:

• Натура
• Стекловидность
• Качество и количество клейковины
• Влажность
• Зольность

       Для определения натуры зерна используется литровая пурка

       Инфролюм  предназначен для определения: количества и качества клейковины влажности  и стекловидности.

       Стекловидность  определяется при помощи диафаноскопа 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       5 Устройство и принцип работы оборудования 

       Разгрузчик  автомобилей У15-ГУАР используется для  разгрузки зерна через открытый задний борт из одиночных автомобилей  и седельных тягачей с полуприцепами  с установочной длиной их (по наружному  размеру колес) до 16000 мм и общей  массой до 50 т. Также разгрузчик автомобилей У15может быть использован для разгрузки через открытый боковой борт одиночных автомобилей и прицепов с габаритными размерами (общая длина с дышлом) до 8 300 мм и общей массой до 20т без расцепки прицепов с автомобиля 

        Рис.1 ГУАР-30

       Пылевые вентиляторы ВЦП 5-45 предназначены  для перемещения пылегазовоздушных  смесей с содержанием механических примесей до 1 г/м3. Вентиляторы ВЦП 5-45 применяются: в системах пылеочистных установок и в системах пневмотранспорта.

        Рис.2

       Шахтные зерносушилки марки "С" предназначены для сушки предварительно очищенного материала: продовольственного, семенного или фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых и масличных культур с исходной влажностью до 35% . Зерносушилки можно устанавливать отдельно или в составе поточных линий зерноочистительно-сушильных комплексов хозяйств-зернопроизводителей, элеваторов, мукомольных заводов, хлебоприёмных предприятий, масложировых и пищевых комбинатов, пивобезалкогольных и заводов по производству спирта, птицефабрик и комбикормовых заводов. Сушилки прекрасно вписываются в любую технологическую линию по переработке зерна, крупяных культур, сои, кукурузы, подсолнечника.  

       Рис3.Пульт управления сушилкой  
 

       Рис.4.

 
Основные элементы зерносушилки типа С:  
1- теплогенератор;  
2 - подводящий канал;  
3 - канал подвода теплоносителя;  
4 - шахта;  
5 - надсушильный бункер;  
6 - канал отвода теплоносителя;  
7 - соединительный канал;  
8 - вентилятор;  
9 - система аспирации;  
10 - двухпоточная нория;  
11 - выгрузной винтовой конвейер;  
12 - рабочее место оператора

       Работа  сушилки

         Шатрообразными и открытыми  снизу. Вертикальные перегородки,  установленные над коробами, разбивают  поступающее зерно на отдельные  потоки, что обеспечивает равномерное  движение по высоте шахты и  исключает образование застойных зон. Отработанный теплоноситель отсасывается вентилятором через отводящие короба и направляется в циклон. Время нахождения зерна в шахте регулируется разгрузочным устройством на выходе. Зерно из сушилки винтовым конвейером подается во второй поток нории и далее направляется либо в емкость для сухого зерна, либо повторно в шахту. Шахта разделена по вертикали на три зоны: две зоны сушки ( I и II ) и одну зону охлаждения (III). В первой зоне сушки регулировка температуры теплоносителя осуществляется форсункой теплоблока. Здесь с увлажненного зерна удаляется, в основном поверхностная влага. Во второй зоне из зерна удаляется уже капиллярная влага при низшей, чем в первой зоне температуре, которая регулируется открытием заслонок в подводящем канале.

         Сепаратор зерноочистительный  А1-БИС-100 предназначен для отделения  от зерна пшеницы при- месей,  отличающихся от него ши- риной,  толщиной и аэродинамиче- скими  свойствами. Сепаратор эксплуатируются  в зерноподгото- вительных отделениях  и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящих- ся мельниц. Сепараторы марки А1-БИС-12 выпускаются, укомплектованные горизон- тальными циклонами со шлюзовыми затворами для вновь строящихся комплект- ных мельниц, марки А1-БИС-12-02, укомплектованные горизонтальными цикло- нами с противоподсосными клапанами для действующих мельниц. Сепараторы марки А1-БИС-100 выпускаются без циклонов. Конструкция сепаратора.Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова 1, подвешенного к станине 2 на упругих подвесках 24 и блока из двух пневмосепарирующих каналов 22. Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 7. В сепараторе А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 37 и планок 36. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика 11 диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны. Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам При освобождении решетных рамок прижимы 6 отходят приблизительно на 4- 6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки 4 и смотровые патрубки 3. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава 5 с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами. В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспираци- онные патрубки 28, соединенные с патрубками 30 станины матерчатыми рукавами 29. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 10 с резиновыми амортизационными кольцами. Лотки 13 и 14 служат для вывода крупных и мелких примесей. Пневмосепарирующие каналы 22 предназначены для выделения из зерна лег- ких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова. Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку 17, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 20 и пружинах 21 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 15. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 23, по- ложением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворо- том рукояток 25 и 18. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного кла- пана 27 с помощью ручки 26. Пневмосепарирующие каналы освещены светильником 34, благодаря которо- му через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.Технологический процесс осуществляется следующим образом. Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна (по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы приводится для одной секции кузова и одного пенвмосепарирующего канала. В сепараторе А1-БИС-12 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномер- ным слоем по ширине сортировочного решета. В сепараторе А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. Для сепаратора А1-БИС-12 часть воздуха поступает в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая при этом оседание пыли внутри канала. При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.  

       РИС5. А1БИС100

 

        7 Описание технологической схемы  работы элеватора 

       На  элеваторе №2 происходит хранение зерна  семечек гороха и их отгрузка только на автотранспорт.

       Приемка зерна осуществляется с автотранспорта. Машина с зерном пшеницы семечек или гороха, заезжает на весовую, где происходит взвешивание зерна и отбираются пробы зерна для последующего анализа на качество в лаборатории. После взвешивания машина с зерном направляется на автомобилеразгрузчик ГУАР-30 зерно ссыпается в приемную яму. Под приемными ямами расположены транспортеры №1 и №2. С них зерно поступает на нории №2 №3 №4 с которых зерно идет на технологическую обработку. С нории №2 и №4 зерно направляется через оперативные емкости на весы ковшовые  вместимостью по 20 т. ,а с нории №3 на сепаратор А1-БИС .Далее очищенное зерно со всех норий направляется на этаж поворотных кругов, расположенный в рабочей башне, где определяется направление зерна. С поворотных столов зерно может быть направлено на конвееры №27 №28 которые направляют зерно во 2й и 3й силосные корпуса. Также со конвееров можно направить зерно на сушку в сушилку шахтного типа ДСП32.С 29 и 30 транспортера зерно идет в силосный корпус №1 круглого сечения. Вместимость всего силосного корпуса 25000т. А его диаметр равен 6м..Вместимость одного силоса составляет 650т. Вместимость «звездочки» 120т.. Также с 29 и 30 конвеера зерно можно направить на 24й 25й и 26й транспортеры с которых зерно также ссыпают на хранение по силосам. Транспортеры оснащены системой аспирации для взрывобезопасности и в гигейнических целях. Когда зерно направляют на хранения непосредственно в силос при ссыпании зерна с конвеера с помощью спец-тележки, происходит пыление и пыль отсасывается с помощью аспирации расположенной под конвеерами

       В подсилосном этаже 1го корпуса расположены транспортеры №17 №17а №18 №19 №20 №20а На них отгружается зерно по стечным трубам с силосов. С транспортеров №17 №17а и № 18 зерно поступает на конвеер №9 а с №19 №20 №20а на транспортер №10. С конвееров №9 и№10 зерно поступает на нории №3 №4 где его снова поднимают в рабочую башню и после поворотного этаже может быть направлено на отгрузку в бункер №15.

       С поворотных столов зерно также можно  направить на транспортеры №27 и №28 которые направляют зерно во 2й и 3й силосные корпуса вместимостью по 18000т каждый. Силоса 2й и 3й имеют квадратное сечение и состоят из 2х 3х и 4х стечных силосов вместимостью 2х стечный 300т , 3х стечный 500т , а 4х стечный 700т.

       2й  силосный корпус былпостро ен в 1971г а 3й силосный корпус в 1978г.

       С конвееров №27 №28 зерно может  направиться по стечным трубам на транспортеры №21 №22 №21а №22а №23а ( 2й корпус  с буквами «а» а 3й без них)В подсилосном этаже зерно \с силосов по стечным трубам направляется на конвееры №14 №15 №16(3й силосный корпус) и №11 №12 №13(2й силосный корпус) Со 2го силосного корпуса поступает на конвеер №7 а с 3го силосного корпуса на №8. С конвееров №7 и №8 зерно поступает в нории №1 №2.

       Со  всех норий зерно поступает на транспортер №32 с которого зерно  подается в сушилку здание сушилки состоит из 4х этажей. 4й и 3й этажи это горячая зона где происходит сушка зерна при температуре от10 до 160градусов, время и температуру сушки устанавливает лаборант в зависимости от влажности и вида зерна. Контроль осуществляется ежесменно несколько раз в смену. 2йэтаж сушилки холодная зона где осуществляется охлаждение и сбор зерна каретками. На 1м этаже расположен транспортер №1 который забирает зерно из подсушильного бункера и направляет зерно в нории№2 №3 и далее по заданному маршруту.

         Аналогичным способом  осуществляется хранение семечек и овса

       Горох хранят в складах насыпью. Высота насыпи 5м.Склады используются для хранения овса, ячменя, гороха. Вместимость1скалада 3000т. Склад оборудован автомобилеразгрузчиком с которого зерно по ковееру направляется в склады. Для снижения влажности зерно перекачивают из одного склада в другой. Отгружают зерно с помощью конвеера который подает зерно в норию а с нее в бункер, Бункер через выпускное устройство подает зерно в автотранспорт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         8 Диспечерская и пульт управления.

       Комплект  термометрии ТЕРМ12 предназначен для дистанционного технологического контроля и регистрации среднемассовой температуры зернопродуктов хранящихся в силосах элеваторов и служит для модернизации устаревших систем.

       ТЕРМ12 представляет оператору следующие  возможности:

       -наглядное отображение распределение температур по высоте каждого силоса;

       -хранение , просмотр, печать данных за любой  период времени;

       -отображение  истории температур выбранного  силоса;