Проект дубильного цеха кожевенного завода по производству кожи верха обуви из шкур КРС мощностью 120 млн. дм2 в год

3) давление окружающей среды;

4) скорость обмена  воздуха у поверхности высушиваемого  материала.

При сушки наблюдается усадка полуфабриката по площади, связанная с образовании в нём больших усадочных напряжений.

В зависимости  от способа сушки усадка бывает различной. Различают следующие способы  сушки:

1. Конвективная;
2. Контактная;
3. Инфракрасными лучами.

 

Конвективная  сушка – это сушка в токе нагретого воздуха кожевенного или мехового полуфабриката, который может находиться либо в свободном состоянии (сушка на шестах) или в фиксированом состоянии, при котором полуфабрикат закреплён по периметру на равных иногда полуфабрикат наклеивается с помощью специального клея на основе льяного семени. Контактая сушка позволяет высушивать материал при невысокой температуре и большой скорости сушки за счёт создания низкого давления. Так кожу можно высушить да одинаковой влажности при конвективной сушке за 4-6 часов, а при вакуумной за 6-10 минут.

Сушка инфракрасными лучами основана на поглощении лучистой энергии, которая затем переходит в тепловую, основана на поглощении лучистой энергии, которая затем переходит в тепловую. Применяется при подсушке покрывных плёнок при покрывном крошении. После сушки кожевая ткань приобретает определённую жёсткость из - за частичной склейки волокнистых белков. Для повышения мягкости и эластичности кож, их увлажняют и затем подвергают тяжки и высушивают.  В настоящее время большинство кожевенных заводов используют трёх стадийную сушку.

1. Вакуумная сушка. До влажности 35-40 процентов.
2. Сушка в свободном состоянии. До влажности 20-25 процентов.

Затем полуфабрикат увлажняют, подвергают тяжки , а затем:

3. Досушивание. В фиксированном состоянии до влажности 12-14 процентов на вакуумных сушилках, либо в растяжку на рамах.

 

13. Покрывное крашение.

Применяется для  придания коже красивого внешнего вида, блеска или матовости, равномерного цвета по всей поверхности, устойчивости механическим воздействиям, водостойкости. При этом частично снижаются гигиенические свойства, такие как воздухо- и паропроницаемость. 

После нанесения  закрепителя проводят процесс глажения на ротопрессах. Далее кожу сортируют, измеряют площадь, упаковывают и  передают на склад. Облагороженные кожи в процессе покрывного покрашения имеют многослойную отделку, сначала на них наносят грунтующие плёнкообразователи, которые глубоко проникают в структуру и создают подложку для того чтобы в кожу не впитывалась покрывная краска.  

    4.Обоснование  и выбор методики 

    Для выработки качественной кожи необходимо учитывать следующие параметры:

• модернизация производства;
• увеличение производительности труда;
• улучшение культуры производства;
• охрана окружающей среды;
• рациональное    использование     сырья,     химических материалов, воды, тепла и других природных ресурсов.

    Этих  улучшений можно добиться, используя 
ресурсосберегающие технологии, а также сокращением 
процесса, применением более современных

    материалов [2,11].

    Я подобрала методику на основе стандартной путём использования более современных химических материалов, технологий их применения и улучшением сточных вод. 

Таблица 10-Методика 

 
 

 

    

 

     

 
 

6. Баланс  белковых веществ. 
 

    Таблица 12 – Исходные данные 

 
 

    1) Содержание гольевого вещества в сырье: яловка лёгкая -25%; 100 кг сырья содержит 25 кг белковых веществ.

2. Потери при отмоке - 2%; 25.0*0.02=0.50 кг.

3) Потери при  золении - 3.5%; 25.0*0.035=0.87 кг.

4) Отходы белковых  веществ с мездрой.

    Выход мездры с 1 шкуры, массой 15 кг, составляет 2.6 кг;

    содержание  белковых веществ в мездре = 18%.

    Расчётное количество шкур в 100 кг сырья = 100/15=6.67;

    2.6*6.67*0.18=3.12 кг.

5. В гольё из сырья переходит: 25.0-(0.50+0.87+3.12)=20.51 кг (Г.В.).
6. При обрядке голья обрезь составляет 0.18 кг с 1 шт. п/ф. При содержании гольевого вещества в голье - 28%, в обрезь перейдёт: 0.18*6.67*0.28=0.34 кг. После обрядки остаётся: 20.51-0.34=20.17 кг

    Выход голья из 100 кг сырья составляет: 20.17/0.28=72 кг или 72%. 

   

7. При обеззоливании  и мягчении потери белковых веществ - 
   6% от их первоначального содержания в сырье: 
   25.0*0.06=1.50 кг.

    При пикелевании и хромовом дублении потери - 0.5%: 25.0*0.005=0.13 кг.

    Количество  белковых веществ, оставшихся в выдубленном  п/ф, полученном из 100 кг сырья: 20.17-(1.5+0.13)=18.54 кг.

8.  Выход спилка с 1 шт. сырья (15 кг) по отраслевым нормам 
   составляет 1.5 кг, а спилковой обрези при двоении в 
   хромированном виде 0.8*0.6=0.48 кг.

 

    Содержание  гольевого вещества в п/ф хромового  дубления -30%. В нижний спилок переходит  гольевого вещества. 1.5*6.67*0.30=3.00 кг.

    Потери  со спилковой обрезью: 0.48*6.67*0.3=0.96 кг. В верхнем спилке остаётся: 18.54-(3.00+0.96)=14.58 кг. 

    9) Для выравнивания толщины верхнего спилка его строгают; 
выход стружки с 1 шт. п/ф - 1.2 кг:

    1.2*0.5=0.6 кг (при двоении п/ф в хромированном виде выход стружки уменьшается на 50%).

    0.6*6.67*0.3 = 1.2 кг. 14.58-1.2 = 13.38 кг. Выход строганного  п/ф: 13.38/0.30=44.6 кг или 44.6% от сырья. 

    10) Содержание гольевого вещества в воздушно-сухой коже 
70%. Масса 1 м.кв. кожи =1.12 кг толщиной 1.5 мм.

    Масса и площадь кожи, полученной из 100 кг сырья: