Проект дубильного цеха кожевенного завода по производству кожи верха обуви из шкур КРС мощностью 120 млн. дм2 в год

    13.38/0.8=22.3 кг или 22.3/1.12=19.9 м.кв. По нормам  количество лоскута и обрези - 4.2 кг на 100

    м.кв. кожи:

    4.2*19.9/100=0.83 кг (0.66 Г.В.).

    В процессе многократного шлифования происходит потеря от 4 до 15% от массы кожи. Примем 4%: 

    22.3*0.04=0.89 (0.7 Г.В.). 

    Остаётся  кожи:

    22.3-(0.83 + 0.89)=20.58 кг или содержащей: 0.7*20.58 = 14.4 кг гольевого вещества. 

    20.58/1.12=18.38 м²

    таким образом, из 100 кг сырья получено 18.38 м² кожи. 

    11) Расход сырья на 100 м.кв. кожи: 
100*100/18.38=544 кг.

    Отраслевая  норма - 585 кг; экономия сырья: (585-544)/585*100%=7%. 

    Средняя площадь 1 кожи: 18.38/6.67=2.76 м.кв.=276 дм² 

    12) По нормам обувного производства: 43 дм² -обувной; 26 
дм²- подкладочной с 1 шт. сырья. 

    69/276*100%=25% от площади. 
 
 

    Таблица 13 – Баланс. 
 

 

 
 

9. Баланс  дубящих веществ.

 

Таблица 14 –  Исходные данные. 

 

      1. Расход оксида Сг - 2.5% от массы голья. Приход дубящих 
соединений Сг составит 2.5 кг (на Сг₂0з) на 100 кг голья. 
Потери в отработанном растворе (5 г/л - Сг₂Оз в отработанной 
ванне). При дублении 100 кг голья в отработанном растворе 
остаётся:

    0.7*100*0.005=0.35 кг, где 0.7 - ж.к. 

      2. Потери Сг₂0з при отжиме:

Выход выдубленного п/ф из голья составит:

100*(100-72)/(100-70)=93.3 кг

72 - выход голья  из сырья;

70 - влажность  п/ф после дубления. 

    Выход п/ф после отжима: 93.3*(100-70)/(100-60)=69.98 кг. 

    В удалённой жидкости содержится столько  же Сг₂0з, сколько в отработанной жидкости - 5 г/л; при отжиме теряется: 23.32*0.005=0.12 кг (Сг203). 

3. Потери Сг₂0з со стружкой:

    Выход стружки с 1 шт. п/ф - 1.2 кг. Если масса 1 шт. сырья -15 кг, а выход голья 72%, то масса 1 шт. голья = 15*0.72=10.8 кг. 

    100 кг голья содержит: 100/10.8=9.26 шт. 

    Выход стружки со 100 кг голья: 9.26*1.2 = 11.1 кг (при  влажности 70%); количество стружки при  влажности 16%: 11.1*(100-70)/(100-16)=3.96 кг В этом количестве стружки содержится: 3.96*4.56/100=0.18 кг (4.56 - Сг₂О_э в коже).

    4. Количество СГ2О3, перешедших в обрезь и лоскут:

    Со 100 м.кв. кожи образуется 4.2 кг обрези и  лоскута. Для получения 100 м.кв. кожи необходимо 585 кг сырья или 585*0.72=421.2 кг голья, т.е. на 421.2 кг голья приходится 4.2 кг лоскута и обрези, тогда на 100 кг голья будет приходиться: 100*4.2/421.2 = 1.00 кг. В этом количестве обрези и лоскута содержится: 1.00*0.0456=0.0456=0.05 кг (Сг₂0₃). 

    5. Потери СГ2О3 при шлифовании; потери массы кожи 
составляют 4%. Если для получения 100 м.кв. кожи надо 585 кг 
сырья или 421.2 кг голья, то из 100 кг голья получается: 
100*100/421.2=23.74 м.кв. кожи. 

    Масса этой кожи: 23.74*1.12=26.6 кг. 

    Масса необрезанной кожи = 26.6+1.00=27.6 кг;

    Масса кожевенной пыли: 27.6*0.04=1.1 кг.

    В этом количестве пыли содержится: 1.1*0.0456=0.05 кг

    (Сг₂0₃). 

    6. 3 кг гольевого вещества переходит в нижний спилок из 100 
кг сырья; из 72 кг голья в нижний спилок переходит:

    3 - 100

    X - 72; Х=2.16 кг.

    2.16 - 80%

    X - 100%; Х=2.7 кг. 

    2.7*0.0456=0.12 кг (Сг₂0₃). 

    7.Количество  Сг₂0з, перешедших в кожу:

    Если  масса кожи, полученная из 100 кг сырья = 26.6 кг, то

    содержание  в ней Сг₂0з:

    26.6*4.56/100=1.21 кг. 

     8. Неучтённые потери дубящих соединений  Сг: неучтённые потери составляют 15-20% от общего расхода Сг₂0₃.

    Неучтённые  потери: 2.5-2.08=0.42 кг, что составляет 16.8% от первоначального количества. 
 
 

    8.Расчёт  количества образующихся отходов 

    Суточное  количество: стружки: яловка лёгкая: 690*1.2=828 кг

    яловка  средняя:381 * 1.09=415.29 кг бычина лёгкая: 254*1.09=276.86 кг; обрези и лоскута: яловка лёгкая: 4.2*690=2898 кг

    яловка  средняя: 5.2*381 = 1981.2 кг бычина лёгкая: 5.2*254=1320.8 кг;

    Годовое количество:

    Стружки: яловка лёгкая: 828*260=215280 кг

    яловка  средняя: 415.29*260=107975.4 кг бычина лёгкая: 276.86*260=71983.6 кг; Обрези и лоскута: яловка лёгкая: 2898*260=753480 кг

    яловка  средняя: 1981.2*260=515112 кг

    бычина  лёгкая: 1320.8*260=343408 кг. 

    Таблица 16 – Отходы.

 

    Способы переработки отходов. 

    Один из принятых методов утилизации - получение из кожевенной стружки вспомогательных препаратов для кожевенного производства.

    Изучена возможность переведения в раствор дублёных отходов кожи с помощью различных реагентов: серной кислоты, толуолсульфокислоты, гидроксидов кальция, натрия и аммония. Установлено, что продукты, получаемые при воздействии кислот, хорошо фильтруются, в то время как щелочные обработки приводят к образованию осадков, засоряющих фильтры[12].

    Помимо  вышеперечисленного способа переработки отходов существуют следующие:

• раздубливание кожевенной стружки серной кислотой;
• щелочное окисление и последующий гидролиз стружки;
• раздубливание глицином;
• раздубливание перборатом и гипохлоритом натрия;
• гидролиз акриловой кислотойрастворение кожевенной стружки;
• циклическая переработка кожевенных отходов:

 

    Почти полное раздубливание кожевенных отходов (кожевенной стружки, обрези, пыли и  др.) возможно путём многократного  повторения циклов последовательной обработки  их в щелочной и кислой средах[12].

    Наиболее  эффективный способ переработки - циклическая  переработка, которая заключается  в многократном раздубливании отходов.

    При такой обработке выбросы в  сточные воды и в атмосферу  значительно меньше, чем при стандартной  переработке отходов. 
 
 
 
 

    Применение продуктов переработки

1. Получение искусственных материалов на базе кожевенных волокон. Кожевенные волокна применяют для наполнения пластиков и эластомеров, тем самым снижая их себестоимость и придавая специфические свойства. Волокнистый наполнитель улучшает способность к склеиванию и повышает физические характеристики материала[12].
2. Удобрения из дублёных отходов. Использование отходов хромовых кож для производства удобрений позволяет решить вопрос об утилизации хромовой обрези и межмодельных отходов без образования вторичных отходов, способствует более экономичной работе самой кожевенно-обувной промышленности, так как уменьшаются затраты на сбор, транспортирование отходов с территории заводов и их уничтожение, позволяет вернуть органику в круговорот веществ[12].
3. Коллагеновспомогательное вещество (КВВ) ~ водный раствор натриевых солей полипептидов с молекулярной массой 300-800, содержащий небольшое количество хлорида и сульфата натрия. Области применения КВВ обусловлены его свойствами как клеящего, поверхностно-активного и биологически активного вещества. КВВ используется в качестве компонента шлихтовальных составов в процессах ткачества (заменитель пищевого продукта - крахмал), поверхностно-активного вещества в процессах кожевенного производства (экологически чистый заменитель биологически жёстких ПАВ - препараты ОП-7, ОП-10), полупродукта для производства осветлённого белкового гидролизата[12].