Проект швейного цеха по изготовлению женского платья

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

имени К.Г.РАЗУМОВСКОГО»

(ФГБОУ ВПО МГУТУ им.К.Г.  РАЗУМОВСКОГО)

ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

Кафедра технологии швейных изделий

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

 

по дисциплине:   Технология швейных изделий

 

Тема:  Проект швейного цеха по изготовлению женского платья.

Выполнила:  Казьмина Наталья Александровна

Специальность:    260901        Курс:      3-СП    Факультет:       ФИМ

Шифр:   С-107105

Руководитель:   Верещака Татьяна Юрьевна   доц._{_}

                                                               ^{(ф.и.о., ученая степень,  звание)}

 

Работа проверена:   ________________________________________

 

Работа защищена (оценка):  _{__________________________________________________________}

                                                                                                   ^{(дата и подпись  преподавателя)}

 

 

 

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

имени К.Г.РАЗУМОВСКОГО»

(ФГБОУ ВПО МГУТУ им.К.Г.  РАЗУМОВСКОГО)

ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

Кафедра технологии швейных изделий

 

 

 

ЗАДАНИЕ ПО КУРСОВОМУ  ПРОЕКТУ

Студенту     Казьминой Наталье Александровне     

Факультета    3СП    ФИМ     шифр   С-105107  специальность 260901

 

1. Тема проекта  Проект швейного цеха по изготовлению женского платья.

 

2. Исходные данные к проекту   Количество рабочих мест в потоке N=5 чел                                                                         

3. Содержание расчетно-пояснительной  записки (перечень подлежащих  разработке вопросов)                                          

Введение: Составление технологической  последовательности изготовления женского платья из хлопкового трикотажа; Эскиз  модели А; Эскиз модели Б; 1. Предварительный расчет потока. 1.2. Расчет параметров основного потока. 2. Выбор типа потока. 2.1. Характеристика проектируемого потока. 3. Технологическая схема разделения труда. 4. Анализ технологической схемы потока. 5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока. 5.1. Сводка оборудования и т.д.

4. Наименование графического материала  с указанием чертежей

    1. План цеха с планировкой рабочих мест проектируемого потока и расположением    

         дополнительных  потоков.                                   

     2. Синхронный график.

     3. Монтажный график

 

5. Дата выдачи задания 

6. Консультант проекта   Верещака Т.Ю.  доц._{____________________}

                                                             ^{(ф.и.о., ученая степень,  звание)  (подпись)}

 

 

7. Задание принято к исполнению  _{_____________________________________________________________}

                                                                                                                             ^{(подпись студента  и дата)}

 

Содержание  проекта

 

Введение 

Составление технологической последовательности изготовления женского

платья из хлопкового трикотажа.

Эскиз модели А.

Эскиз модели Б.

1. Предварительный расчет потока.

      1.1.  Расчет параметров основного потока.

2. Выбор типа потока.

      2.1.  Характеристика проектируемого потока.

3. Технологическая схема разделения труда.

4.  Анализ технологической схемы потока.

5.  Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока.

     5.1. Технико-экономические показатели проектируемого потока

5.2. Сводка оборудования.

6.  Планировка  потока в цехе.

7.  Организация контроля качества  швейных изделий.

8.  Вывод

Список литературы

 

 

 

 

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой  промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. 

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой  экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке  и сборке деталей и узлов швейных  изделий.  
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. 

Совершенствование швейного производства предусматривает  внедрение высокопроизводительного  оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. 

Ассортимент швейных изделий должен обновляться  в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. 

Технология  современного швейного производства все  более становится механической, ее эффективность в первую очередь  зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества. 

Целью данной курсовой работы разработка технологической последовательности по изготовлению женского платья с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствования методов обработки.

 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Составление технологической последовательности изготовления

женского платья из хлопкового трикотажа.

№	Наименование неделимых операций	Специ ально сть	Разряд	Затраты времени,с		Оборудование и приспособление
				А	Б
1	Проверить наличие деталей, скомплектовать детали, запустить в поток	Р	2	25	25	Стол, ножницы
Заготовка деталей
Обработка полочки и спинки
2	Обметать внутренний срез цельнокроеной  обтачки декольте переда	М	3	10	10	PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL
3	Обтачку отвернуть на изнаночную сторону  по линии сгиба и приметать близко к припускам по срезам пройм	Р	2	8	8	Игла
4	Проложить 2 строчки близко к линии пройм переда	М	3	23	23	PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head)
5	Присборить срезы пройм переда	Р	2	8	8	-
6	Притачать кокетки переда и спинки к переднему и заднему полотнищам	М	4	28	-	PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL
7	Заутюжить швы притачивания кокеток  вверх	У	3	15	-	ROTONDI 2800
8	Окантовать горловину спинки бейкой	М	4	12	12	PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head), S124 тип B
9	Окантовать срезы пройм  переда  и спинки бейками	М	4	29	29	PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head), S124 тип B
Монтаж изделия
10	Стачать боковые срезы	М	3	45	45	PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL
11	Обметать низ изделия «роликом»	М	4	100	100	PEGASUS W664-35ACx356/FT540/HG300/UT436
Отделка и ВТО изделия
12	Очистить изделие от производственного  мусора	Р	2	20	20	Спецщетка
13	Отпарить изделие	П	2	38	38	ROTONDI PU-202 NOVEL STEAMER
14	Навесить товарный ярлык	Р	1	12	12	-
15	Упаковать изделие	Р	2	30	30	-
	Итого:			403	360

 

 

 

 

 

 

 

Модель  А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модель Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Предварительный расчет потоков цеха.

Предварительный расчет потоков производят для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести размещения их в целях, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

В первую очередь производят расчеты показателей  работы проектируемого потока, а затем  по укрупненным показателям остальные  потоки. По каждому потоку определяют такт потока, число рабочих, выпуск в смену, количество рабочих мест, длину поточной линии, площадь для  размещения потоков.

1.1. Расчет параметров основного  потока.

Исходными данными для предварительного расчета  потока являются: ассортимент изделий, количество одновременно изготовляемых  моделей, их соотношения в выпуске, один из двух параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих), трудоемкость изготовления изделия.

Такт потока определяется по формуле:

 

где – такт потока, с;

Тизд – трудоемкость изготовления изделия, с;

Np – количество рабочих в потоке.

 

или                  

где Rсм – продолжительность смены, с;

 

М – мощность или выпуск изделий в смену, шт.

Мощность  потока рассчитываемого по формуле:

 

если, известны: продолжительность рабочей смены Rсм, затрата времени на изготовление изделий Тизд и количество рабочих в потоке Np.

При заданном объеме выпуска изделий М и  известной затрате времени на изготовление изделия Тизд. количества рабочих на потоке рассчитывается по формуле:

 

При заданной производственной площади количество рабочих определяется по формуле:

 

Где Sn – норма площади на 1 человека, м² оптимальную мощность потока определяют по формуле:

 

Рациональный  такт потока  определяется путем анализа затрат времени на выполнение операций.

 

 

Расчет  такта в многочисленном потоке с  последовательным

запуском  моделей.

При организации  многофасонных потоков с последовательным запуском моделей, расчет такта производится по каждой модели. Исходными данными для расчета такта служат мощность потока М, продолжительность рабочей смены Rсм, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям Тизд. 

Расчет  такта с последовательным запуском моделей в поток приведен

в табл.1.

Таблица 1.

Расчет  такта с последовательным запуском.

№ моделей	Соотношение выпуска моделей	Выпуск по моделям в смену, ед.	Трудоемкость моделей, Тизд,с	Количество рабочих в потоке, чел.	Такт по моделям
1	1	357	403	5	80,6
2	1	400	360		72

 

При организации  многофасонных потоков с последовательным запуском изделий, расчеты производятся по каждой модели. На примере модели А дадим характеристику проектируемого потока.

№	Наименование неделимых операций	Специ ально сть	Разряд	Затраты времени,с А	Оборудование и приспособление
1	Проверить наличие деталей, скомплектовать детали, запустить в поток	Р	2	25	Стол, ножницы
Заготовка деталей
Обработка полочки и спинки
2	Обметать внутренний срез цельнокроеной обтачки декольте переда	М	3	10	PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL
3	Обтачку отвернуть на изнаночную сторону  по линии сгиба и приметать близко к припускам по срезам пройм	Р	2	8	Игла
4	Проложить 2 строчки близко к линии  пройм переда	М	3	23	PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head)
5	Присборить срезы пройм переда	Р	2	8	-
6	Притачать кокетки переда и спинки к переднему и заднему полотнищам	М	4	28	PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL
7	Заутюжить швы притачивания кокеток  вверх	У	3	15	ROTONDI 2800
8	Окантовать горловину спинки бейкой	М	4	12	PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head), S124 тип B
9	Окантовать срезы пройм  переда  и спинки бейками	М	4	29	PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head), S124 тип B
Монтаж изделия
10	Стачать боковые срезы	М	3	45	PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL
11	Обметать низ изделия «роликом»	М	4	100	PEGASUS W664-35ACx356/FT540/HG300/UT436
Отделка и ВТО изделия
12	Очистить изделие от производственного  мусора	Р	2	20	Спецщетка
13	Отпарить изделие	П	2	38	ROTONDI PU-202 NOVEL STEAMER
14	Навесить товарный ярлык	Р	1	12	-
15	Упаковать изделие	Р	2	30	-
	Итого:			403