Проект швейного цеха по изготовлению женского платья

 

 

 

4. Анализ технологической схемы потока.

Анализ технологической схемы  потока проводится по следующим этапам:

• графический анализ загрузки (синхронности) организационных операций;
• определение нагрузки потока в целом;

-графический анализ структуры потока;

-анализ характеристики технического уровня потока.

При наличии операций, имеющих отклонения от такта, превышающих установленные условия согласования, необходимо обосновать возможность нормальной работы потока и указать мероприятия, обеспечивающие ритмичную работу потока.

Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных  операций всего потока необходимо определить коэффициент согласования :

,

где - затрата времени на изготовления изделия, с;

- такт потока, с.

 - фактическое наличие рабочих, чел.

Допустимые пределы отклонения коэффициента согласования ± 0,01, то есть =0,991,01 - для конвейерного потока; = 0,991,02 - для АГП.

Для графического анализа  структуры потока строится монтажный  график.

Монтажный график даёт наглядное представление  о последовательности движения полуфабрикатов в процессе изготовления изделия  по рабочим местам как в целом  по потоку, так и по отдельным  секциям или группам зависимости  от принятой формы организации потока.

Согласование времени организационных  операций

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№	1	2	3	4	5
С	РУ	М	М	М	РП
Nф	1	1	1	1	1
t	56	64	73	110	100

 

 

 

 

5. Расчет технико-экономических  показателей проектируемого потока.

Для анализа  характеристики технического уровня потока составляется сводная таблица рабочей силы (таб. 8).

Таблица 8

Разряд	Время обработки по специальностям						Общее время обработки по разрядам, с	Расчетное кол-во рабочих по разрядам, чел	Сумма разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	М	С	А	П	У	Р
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1						12	12	0,15	0,15	1,0	0,15
2				38		91	129	1,6	3,2	1,088	1,74
3	78				15		93	1,15	3,45	1,2041	1,38
4	169						169	2,09	8,36	1,3501	2,82
Итого: Общее время по специаль ностям	247			38	15	103	403	4,99	15,16	-	6,09
Кол-во рабочих по специаль ностям
Удельный вес по специаль ностям							100%	Средний:	3,03	1,22

 

После составления  сводки рабочей силы проводится анализ технологической схемы потока по следующим показателям:

1. Средний разряд

,

 – сумма разрядов (графа 10), полученная сложением по вертикали;

 – расчетное  количество рабочих потока (графа  9).

2. Средний тарифный коэффициент:

=,

где – сумма тарифных коэффициентов, полученная сложением по вертикали (графа 12);

 – расчетное  количество рабочих потока (графа  9).

Производительность труда одного рабочего в смену  определяется по формуле:

=, 

где М – выпуск изделий в смену ,ед;

 – количество  рабочих фактическое, чел.

Стоимость изготовления изделия или  величина заработной платой за единицу  изделия, руб.:

С = ,

где – дневная ставка 1 разряда;

- сумма тарифных  коэффициентов;

М – выпуск изделия в смену, ед.

Коэффициент механизации :

= ,

где, , , , – время работы на машинах, спецмашинах, аппаратах и прессах, то есть время на механизированные работы, с;

- время изготовления  изделия, с.

Уровень специализации:

 

,

где – количество специализированных организационных операций;

- общее количество  организационных операций.

Таблица 9

5.1. Технико-экономические  показатели проектируемого потока.

№ п/п	Наименование показателей	Обозна чение	Расчетная формула	результат
1	Трудоемкость			403
2	Выпуск изделий в смену, шт		= =	357
3	Количество рабочих		=	5
4	Средний тарифный разряд		=	3
5	Средний тарифный коэффициент		=	1,2
6	Производительность труда		=	71,4
7	Коэффициент механизации		=	0,7
8	Коэффициент согласования		=	1
9	Длин поточной линии, м		=	6
10	Съем продукции с одного погонного  метра поточной линии, см		=	59,5
11	Стоимость обработки изделия, руб		=	11,6

5.2. Сводка оборудования.

• PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head) Универсальная швейная машина - 2-х игольная 4-х ниточная плоскошовная машина с плоской платформой и верхним раскладчиком нити для окантовки бейкой трикотажных  изделий с гильотинным ножом обрезки тесьмы электрического типа, с автоматической обрезкой нитей, закрепкой и подъемом лапки. Сочетает надежность и простоту в эксплуатации базовой модели PEGASUS W1500N с эффективностью автоматизированных операций.
• Установка, включение/выключение и программирование автоматизированных операций на этой промышленной швейной машине PEGASUS выполняется с помощью пульта управления. Универсальная швейная машина оснащена системой автоматической смазки. Шьющие механизмы оптимизированы для легкой обработки самых различных материалов и выполнения красивого шва отличного качества.
• Технические характеристики PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head):
• Максимальная длина стежка: 4,4 мм.
• Высота подъема лапки: 5 мм.
• Тип и номер иглы: 0Вх1 N0.90.
• Макс. скорость шитья - 6000 ст/мин
• Расстояние м/у крайними иглами – 4,8 мм
• PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL - 2-х игольная, 4-х ниточная высокоскоростная машина с автоматической закрепкой, подъемом лапки, обрезкой нити с программатором. 
  Макс. скорость - 7500 ст/мин 
  Макс. длина стежка - 3,8 мм 
  Расст. м/у иглами - 2 мм 
  Ширина обметки - 6мм 
  Подъем лапки - 5,5 мм
• ROTONDI 2800 профессиональный парогенератор подойдет для небольших ателье, гостиниц, ресторанов, а также для использования в домашних условиях. Утюг профессиональный с пробковой ручкой. Вес утюга 1,8кг. Корпус хромированная сталь.
• Технические характеристики:
• Напряжение 220В
• Общая мощность 1800 Вт
• Мощность утюга 800 Вт
• Мощность бойлера 1000 Вт
• Объём бойлера 2,15 л.
• Давление 2,8-5 Бар
• Регулятор подачи пара
• Корпус хромированная сталь
• Вес: 8 кг.
• Габаритные размеры: 24х38х38 см.
• ROTONDI PU-202 NOVEL STEAMER – отпариватель. Конструкция отпаривателя состоит из прочных, долговечных, нержавеющих материалов  металл и латунь, которые обеспечивают отличные практические свойства прибора. Корпус отпаривателя сделан из прочного пластика, который снижает общий вес, делает его более компактным.  Надежная система защиты оперативно оповестит о любых отклонениях в работе. Звуковой сигнал срабатывает, если пора наполнить емкость с водой. Термостат, который следит за постоянной температурой в приборе и автоматически отключает его, если она превышает допустимую норму.
• Масса отпаривателя 6,7 кг.
• Объем воды в емкости 3,5 л.
• Время подготовки к работе 45 сек.
• Время непрерывной работы 2,5 ч.
• Напряжение 220-240 v.
• Частота 50-60 Hz.
• Мощность тена отпаривателя 1350 W.

 

6. Планировка потоков  в цехе.

Планировка потоков в цехе и  размещение рабочих мест в проектируемом  потоке зависят от выбранного способа  организации технологического процесса и осуществляется в соответствии с предъявленными к ней требованиям.

Вначале рекомендуется  разместить участки (секции) проектируемого потока в соответствии с их длиной и принятой схемой грузопотока в цехе, т.е. наметить участки подготовки и выдачи деталей кроя к запуску, заготовительную, монтажную и отделочные секции, участки контроля качества и комплектования готовых изделий. Затем приступить к размещению рабочих мест и оборудования на каждом участке с учетом выбранной формы технологического потока, размеров оборудования и соответствующих рабочих мест.

В зависимости от установленной  формы организации производства заготовительная и монтажная  секции могут быть размещены в  одном цехе, а отделочная - в другом, специализированном цехе. Можно весь технологический поток разместить в цехе. В последнем случае участок  заготовки деталей размещают  ближе к месту подачи кроя, а  участки контроля и комплектования готовых изделий - в конце технологического потока. Допускается размещать участки заготовки кроя, контроля качества и комплектования готовой продукции в общей зоне, около лифта, обеспечивающего подачу кроя и отправку продукции на склад.

Рабочие места на участках (секциях) могут размещаться либо прямолинейно, либо группами, в которых  выполняется обработка одного или  нескольких узлов. В первом случае передача деталей может быть прямолинейной  или зигзагообразной, во втором - прямолинейность  движения деталей не обязательна, главным  условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами.

Справочные данные для  планировки решений потоков даны в приложениях. Варианты планировок представлены в приложениях.

В пояснительной записке следует  отразить краткую характеристику всех видов применяемого в цехе транспорта, организацию работ внутрицехового транспорта. Здесь же должна быть представлена их краткая характеристика. Должна быть представлена также краткая характеристика и других транспортных средств, имеющихся в цехе (для транспортировки кроя, готовой продукции на склады и др.), правильная организация которых влияет на  сокращение затрат времени и рабочей силы.

Все работы в цехе должны быть максимально  механизированы, причем следует отдавать предпочтение автоматизированным транспортным средствами, позволяющим выполнять  большинство операций без съема  полуфабриката с тележек - вешалок.

Рекомендации по выбору и использованию  транспортных систем даны в приложении 5.

 

7. Организация контроля качества швейных изделий. 

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей  качества продукции установленным  требованиям. Контроль качества швейных  изделий осуществляется органолептическим  и измерительным методами. Органолептический  метод — осмотр изделия, сопоставление  его с образцом - эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещения симметричных деталей.

Измерительный метод - контроль с помощью линейки, сантиметровой  ленты, текстильной лупы и др. Контроль может быть сплошным, т.е. контроль каждого  изделия, и выборочным.

На участках экспериментального подготовительного, и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок трафаретов, контроль качества настилания материалов и контроль кроя.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.

Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей  на предприятие для использования  при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль - контроль полуфабрикатов, прошедших  законченный этап обработки (группу технологических операций).

Операционный контроль – контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды: периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами ОТК или (при достаточной укомплектованности штатов предприятия) специально обученным контролером (инструктором производственного обучения); самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций.

Взаимоконтроль, при котором  объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителем технологических операций.

Приемочный контроль продукции  проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции  требованиям стандартов, технических  условий, техническому описанию, образцу - эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции  является сплошным, т.е. проверяется  качество каждой единицы продукции.