Проект швейного цеха по изготовлению женского платья

 

 

 

 

Граф-процесс

Изготовления женского платья.

Модель А

№	Наименование деталей	Количество деталей
01	Кокетка спинки	1
02	Заднее полотнище	1
03	Косая бейка для окантовки спинки	1
04	Кокетка переда	1
05	Переднее полотнище	1
06	Косые бейки-бретели	2

 

 

 

 

 

                                                       На упаковку

 

Монтажный график

	Косая бейка для окантовки спинки	03
	Кокетка спинки	01
2	Заднее полотнище	02
	Косые бейки-бретели	06
1	Кокетка переда	04
	Переднее полотнище	05

 

2. Выбор типа потока.

Тип потока, его структура, вид и способ запуска изделия в поток, транспортные средства выбирают на основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчета потока (и их увеличений), исходя из возможности и целесообразности применения. Обоснование перечисленных характеристик должно быть конкретным, кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов, почему выбран тот или другой тип потока для межоперационного обмена. Необходимо обосновать проектируемый поток с позиций:

-мощности (малой, средней, большой;  рациональной или оптимальной);

-степени прерывности (секционные, несекционные);

-количества секций и размещений  их на плане цеха, направлений  грузопотока и т.д.;

-количества одновременно изготавливаемых  моделей, изделий (одномодельной, многомодельной, многофасонные потоки);

-ритма потока (свободный, регламентированный);

-способа передачи полуфабриката  и использования транспортных  средств (конвейер, ТМС, ТПД, беспроводные  транспортные устройства и т.д.);

-вида движения предметов труда  (параллельный, последовательный, комбинированный);

-запуск деталей в поток (поштучный,  пачковый);

рекомендациями  ОАО ЦНИИШП по их применению и опытом работы швейных предприятий.

Обоснование перечисленных характеристик должно быть конкретным, кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов, почему выбран тот или другой тип потока или вид запуска, средства транспортировки, размер партии для межоперационного обмена. Здесь необходим творческий подход студента, ясное представление о достижениях предприятий (иногда - выполнение проверочных расчетов и нескольких вариантов размещения схем планировки).

Необходимо обосновать проектируемый поток с позиций:

-мощности (малой, средней, большой; рациональной или оптимальной);

-степени прерывности ( секционные, несекционные);

-количества секций и размещений их на плане цеха, направлений

грузопотока и тд.;

-количества одновременно изготавливаемых  моделей, изделий (одномодельной, многомодельной, многофасонные потоки);

-ритма потока (свободный, регламентированный);

-способа передачи полуфабриката  и использования транспортных средств (конвейер, ТМС, ТПД, беспроводные транспортные устройства и тд.);

-вида движения предметов труда  (параллельный, последовательный, комбинированный);

-запуск деталей в поток (поштучный, пачковый);

-характера  питания потока по месту подачи кроя (централизованный, децентрализованный);

-способа  запуска моделей в поток (поштучный, пачковый);

-характера  питания пою по месту подачи  кроя (централизованный, децентрализованный);

-способа  запуска моделей в поток (цикличный, последовательный);

-метода передачи полуфабрикатов между сменами.

При выборе потока следует отдавать предпочтение высокопроизводительным многомодельным секционным потокам и одной из разновидностей синхропотокам (поузловым, агрегатно-групповым со свободным ритмом и пачковой обработкой деталей).

Следует использовать комплексно-механизированные потоки, гибкие потоки.

В соответствии с опытом работы промышленности при изготовлении верхней одежды рекомендуется использовать следующие потоки:

в заготовительной секции - агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей, с последовательным или цикличным запуском моделей пачками и перемещением полуфабриката с помощью тележек или других транспортных устройств;

в монтажной  секции - агрегатные с последовательным запуском, с одной или несколькими  параллельными поточными линиями;

в отдельной  секции - агрегатные или конвейерные (подвесные) с последовательным запуском. Обязательным условием является единство суммарных мощностей по всем секциям;

При изготовлении лёгкой одежды рекомендуются потоки:

в заготовительной секции - круговые, агрегатные или агрегатно-групповые с последовательным или цикличным запуском пачками;

в монтажной и отделочной секциях - агрегатные, круговые с последовательным запуском;

При изготовлении сорочек рекомендуются потоки:

в заготовительной  секции - агрегатно-групповые с последовательным запуском;

в монтажной секции - агрегатные с последовательным запуском моделей и передачи деталей поштучно или пачками;

в отделочной секции - агрегатные и конвейерные (подвесные) с поштучными или пачковым запуском.

При выборе способа запуска следует помнить, что при последовательно-ассортиментном запуске, применяемом при всех организационных формах потока, различия в трудоёмкости моделей не должны превышать в агрегатных потоках малой мощности 15%, средней 7%, большой 3%. При цикличном запуске отклонения допустимы 15-20%. В агрегатно-групповых потоках различия в трудоёмкости в целом и по отдельным узлам должно быть не более 5%, в круговых потоках - не более 5-7%. При последовательно-ассортиментном запуске при небольшом различии моделей по трудоемкости (до 2%)

допускается расчёт потока производить по средневзвешенной трудоемкости и средневзвешенному такту. Если различия в трудоемкости проектируемых моделей не соответствуют вышеуказанным условиям, рекомендуется проводить расчет параметров потока по такту отдельной по каждой модели, оставляя постоянным количество рабочих мест.

При решении реальной темы проекта по реорганизации или реконструкции действующего цеха раздел проекта необходимо разрабатывать, исходя из конкретных условий (предлагаемой производственной площади ассортимента, цели проекта и т.п.), и обоснование проектируемых мероприятий вести в соответствие с данными действующего потока.

2.1. Характеристика проектируемого  потока.

Используя результаты и методику расчёта  параметров потока, составляются табл. 3 трудоёмкости изготовления изделия и табл. 4 характеристики проектируемых потоков в цехе. Размещаются дополнительные потоки, которые рассчитываются по укрупнённым показателям.

Ассортимент изделий для дополнительных потоков должен соответствовать проектируемому и устанавливаться студентом с учётом специализации цеха и разнообразия ассортимента в пределах специализации. Трудоемкость изделий для дополнительных потоков берётся по данным предприятия или из справочной литературы.

Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяются аналогично параметрам проектируемого потока, рассчитывая численность рабочих по величине площади или по длине поточной линии. По приведенным выше формулам рассчитываются все остальные параметры дополнительных потоков.

Предварительное размещение технологических процессов в цехе осуществляется в следующей последовательности. На  заданной или предварительно принимаемой площади цеха размещают (в соответствии с рассчитанной длиной агрегатов) сначала проектируемый поток, затем дополнительный поток.

3. Технологическая схема  разделения труда.

Условия согласования времени операций потока.

Производственные требования к согласованию операций.

Исходя из данных предварительного расчёта и в соответствии с

выбранным типом потока, определяем условия согласования времени операции потока с тактом.

Для одномодельных и многомодельных  потоков с последовательным запуском они рассчитываются по формуле:

(0,95S — 1,05)К (для потоков с регламентированным ритмом)

(0,95S — 1,1)К (для потоков со свободным ритмом)

где — время выполнения операции, c;

К – количество рабочих на операции (для потоков АГП и ПМС на отдельных операциях допускается повышение такта на 15-20%, т.е. отклонение равно 1,15-1,20).

Для многодельных потоков свободного ритма c цикличным запуском они рассчитываются:

++

- расчётное время операций моделей А, Б, В, входящие в цикл, с.

 цикловой такт  потока, с;

С – цикл согласования, ед.

Для гибких производственных потоков  с последовательным запуском изделий в поток:

(0,98 - 1,2)KC, C=1

Для маломодельных потоков с регламентированным ритмом работы (конвейерных) согласование ведется по двум условиям согласования основному и дополнительному.

Основное условие согласования рассчитывается по формуле:

++

Данные расчетов условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно  свести в табл. 5

Таблица 5.

Условия согласования организационных  операций

Кол-во испыт.	Такт потока н.о. К	Мах t, c (1,1)	Min t, c (0,9)
1	80,6	88,66	72,54
2	161,2	177,32	145,08
3	241,8	265,98	217,62
4	322,4	354,64	290,16
5	403	443,3	362,7

Технологическая схема потока составляется на основе последовательности технологической  обработки и таблицы согласования времени операций потока после поправок, внесенных в нее на основе анализа.

На ее основе производится расстановка рабочих  мест, определение потребности и  монтаж оборудования, оснащение рабочих  мест инструментом,

приспособлениями, расчет зарплаты рабочих и технико-экономических  показателей потока.

Расчет по секциям.

Секции	Тизд.	Np	Nф	Такт потока,	Площадь для размещения, Lпл
1	2	3	4	5	6
Заготовительная	158	2	2	80,6	2,4
Монтажная	145	1,8	2		2,4
Отделочная	100	1,2	1		1,2

Формула для заполнения таблицы:

;  ;   = , количество рабочих мест;

-шаг рабочего  места, м

 

 

 

 

Тарифные  ставки

Разряд	Тариф. коэф., сек.	Дневная ставка, руб.	Час, руб	Сек, руб.
1	1,0	700	87,5	0,024
2	1,088	761,6	95,2	0,026
3	1,2041	842,87	105,35	0,029
4	1,3501	945,07	118,13	0,033

 

 

№ О.о.	№ Н.о.	Содержание операции	Спец-ть	Разряд	tн.о	to.o	N раб.		Норма выр.ед	Расц, руб.	оборудование
							Р	Ф
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	1	Проверить наличие деталей, скомплектовать детали, запустить в поток	Р	2	25	56	0,69	1	514	0,65   0,21   0,21 0,44	Стол, ножницы, ROTONDI 2800
	3	Обтачку отвернуть на изнаночную сторону  по линии сгиба и приметать  близко к припускам по срезам пройм	Р	2	8
	5	Присборить срезы пройм переда	Р	2	8
	7	Заутюжить швы притачивания кокеток  вверх	У	3	15
2	4	Проложить 2 строчки близко к линии  пройм переда	М	3	23	64	0,79	1	450	0,67   0,40 0,96	PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head)
	8	Окантовать горловину спинки бейкой	М	4	12
	9	Окантовать срезы пройм  переда  и спинки бейками	М	4	29
3	6	Притачать кокетки переда и спинки к переднему и заднему полотнищам	М	4	28	73	0,91	1	394	0,92 1,31	PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL
	10	Стачать боковые срезы	М	3	45
4	2	Обметать внутренний срез цельнокроеной  обтачки декольте переда	М	3	10	110	1,36	1	261	0,29	PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL
	11	Обметать низ изделия «роликом»	М	4	100					3,3
5	12	Очистить изделие от производственного  мусора	Р	2	20	100	1,24	1	288	0,52 0,99 0,29 0,78	Спецщетка, ROTONDI PU-202 NOVEL STEAMER
	13	Отпарить изделие	П	2	38
	14	Навесить товарный ярлык	Р	1	12
	15	Упаковать изделие	Р	2	30