Проектирование мебельного цеха

Недостатки синтетического шпона:

• высокие требования к чистоте базовой поверхности - синтетический шпон не поможет скрыть дефекты и неровности;
• не уникальность рисунка и текстуры поверхности.

 

 

 

 

 

3 Расчет материалов на изделие

 

 

3.1 Расчет лесоматериалов  на изделие

 

Для получения деталей заданной формы и качества осуществляется комплекс технологических операций, каждая из которых в установленной  последовательности формирует деталь. При этом форма и размеры заготовки  последовательно приближаются к  форме и размерам готовой детали. Во всех случаях заготовки имеют  большие размеры, чем размеры  деталей.

В планируемом производстве мебели для получения готовых деталей  из ДСтП применяем механическую обработку опиливанием и фрезерованием, а заготовок из шпона с помощью резки на гильотинных ножницах.

Величины припусков приняты  согласно таблиц Б.4 и Б.7 [1].

В процессе производства часть подвергнутого  обработке материала будет превращена в обрезки, стружку, опилки, то есть перейдет в категорию отходов или потерь. На все виды отходов существуют планируемые нормативы, значения которых представлены в таблице В.1 [1].

Процент полезного выхода заготовок  деталей мебели приведен в таблице Б.9 [1]. Ведомость расчета материалов представлена в таблице 3.1.

Объем и площадь каждой детали в  изделии (графа 9) определяется как произведение ее размеров на количество изделии, т.е. данных граф 6, 7, 8 и 4. В графах 10, 21, 12 указываются величины припусков на обработку, в графе 19 – процент технологических потерь, в графе 21 – процент выхода заготовок при раскрое.

Размеры заготовок (графы 13,14,15) определяются суммой размеров деталей в чистоте  и величин припусков на обработку. Размеры заготовок из ДСтП по длине (графа 13) находят сложением размера детали в чистоте (графа 6) с припуском по длине (графа 10), аналогично находятся размеры по ширине.

Объем заготовок (графа 16) определяется произведением их размеров и количества в изделии, т.е. граф 13, 14, 15 и 5.

В графе 17 указывается объем или  площадь заготовок, необходимых  для изготовления 1000 изделий.

Объем или площадь древесных  материалов, расходуемых на 1000 изделий (графа 21), определяется делением объема заготовок (графа 19) на процент выхода заготовок при раскрое (графа 20) и умножением результатов на 100.

Показателем эффективности использования  древесных материалов является процент чистого выхода (графа 22). Он определяется отношением объема деталей в 1000 изделий к объему древесных материалов (графа 21) умножением на 100.

 

 

 

 

Таблица 3.1 – Ведомость расчета материалов

Наименование детали	Исходные материалы			количество  деталей   в изделий	Размеры деталей в частоте, мм			обьем деталей   на одно изделие, м3	Припуски, мм			Размер заготовки, мм			Обьем заготовки  на одно изделие, м3	Обьем заготовки  на 1000 изделий, м2	Процент произ. и  технол. потерь	Обьем заготовки  на 1000 изделий, м2 с учетом потерь	Процент  выхода  заготовок при  раскрое	Обьем материалов  на 1000 изделий, м2	Процент чистого  выхода	Обьем пиломатериалов  на программу, м2
	наименование	порода	сорт		длина	ширина	толщина		на длину	на ширину	на толщину	длина	ширина	толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23
Вертикальная перегородка	Сборочный			1	1568	540	16
-основа	ДСтП	П-А	1	1	1567	539	15	0,08	20	20		1587	559	15	0,09	88,71	2	90,49	92	98,36	85,87	6884,92
-облицовка пласти	Син. шп			2	1567	539	0,5	0,17	20	20		1587	559	0,5	0,18	177,43	5	186,30	95	196,10	86,14	13727,22
-облицовка продольной кромки	Син. шп			2	1567	16	0,5	0,01	80	6		1647	22	0,5	0,01	7,25	3	7,46	98	7,62	65,84	533,16
-облицовка поперечной кромки	Син. шп			2	540	16	0,5	0,00	80	6		620	22	0,5	0,00	2,73	3	2,81	98	2,87	60,27	200,70
Горизонтальный щит	Сборочный			2	1292	560	16
-основа	ДСтП	П-А	1	2	1291	559	15	0,14	20	20		1311	579	15	0,15	151,81	2	154,85	92	168,32	85,75	11782,07
-облицовка пласти	Син. шп			4	1291	559	0,5	0,29	20	20		1311	579	0,5	0,30	303,63	5	318,81	95	335,59	86,02	23491,19
-облицовка продольной кромки	Син. шп			4	1291	16	0,5	0,01	80	6		1371	22	0,5	0,01	12,06	3	12,43	98	12,68	65,16	887,62
-облицовка поперечной кромки	Син. шп			4	560	16	0,5	0,00	80	6		640	22	0,5	0,01	5,63	3	5,80	98	5,92	60,55	414,35
Вертикальный щит	Сборочный			2	1728	560	16
-основа	ДСтП	П-А	1	2	1727	559	15	0,19	20	20		1747	579	15	0,20	202,30	2	206,35	92	224,29	86,08	15700,44
-облицовка пласти	Син. шп			4	1727	559	0,5	0,39	20	20		1747	579	0,5	0,40	404,61	5	424,84	95	447,20	86,35	31303,67
-облицовка продольной кромки	Син. шп			4	1727	16	0,5	0,01	80	6		1807	22	0,5	0,02	15,90	3	16,38	98	16,71	66,13	1169,90
-облицовка поперечной кромки	Син. шп			4	560	16	0,5	0,00	80	6		640	22	0,5	0,01	5,63	3	5,80	98	5,92	60,55	414,35
Дверь	Сборочный			3	1624	440	16
-основа	ДСтП	П-А	1	3	1623	439	15	0,21	20	20		1643	459	15	0,23	226,24	2	230,77	92	250,83	85,22	17558,28
-облицовка пласти	Син. шп			6	1623	439	0,5	0,43	20	20		1643	459	0,5	0,45	452,48	5	475,11	95	500,11	85,48	35007,83
-облицовка продольной кромки	Син. шп			6	1623	16	0,5	0,02	80	6		1703	22	0,5	0,02	22,48	3	23,15	98	23,63	65,95	1653,86
-облицовка поперечной кромки	Син. шп			6	440	16	0,5	0,00	80	6		520	22	0,5	0,01	6,86	3	7,07	98	7,21	58,55	504,99
Полка	Сборочный			2	851	540	16
-основа	ДСтП	П-А	1	2	850	539	15	0,09	18	18		868	557	15	0,10	96,70	2	98,63	92	107,21	85,47	7504,39
-облицовка пласти	Син. шп			4	850	539	0,5	0,18	20	20		870	559	0,5	0,19	194,53	5	204,26	95	215,01	85,23	15050,63
-облицовка продольной кромки	Син. шп			4	850	16	0,5	0,01	80	6		930	22	0,5	0,01	8,18	3	8,43	98	8,60	63,24	602,11
-облицовка поперечной кромки	Син. шп			4	540	16	0,5	0,00	80	6		620	22	0,5	0,01	5,46	3	5,62	98	5,73	60,27	401,41

Продолжение таблицы 3.1

Цокольная планка	Сборочный			1	1292	100	16
-основа	ДСтП	П-А	1	1	1291	99	15	0,01	18	18		1309	117	15	0,02	15,32	2	15,62	92	16,98	75,27	1188,60
-облицовка пласти	Син. шп			2	1291	99	0,5	0,03	20	20		1311	119	0,5	0,03	31,20	5	32,76	95	34,49	74,12	2414,03
-облицовка продольной кромки	Син. шп			2	1291	16	0,5	0,00	80	6		1371	22	0,5	0,01	6,03	3	6,21	98	6,34	65,16	443,81
-облицовка поперечной кромки	Син. шп			2	100	16	0,5	0,00	80	6		180	22	0,5	0,00	0,79	3	0,82	98	0,83	38,44	58,27
Задняя стенка
-основа	ДВП	П-А	1	1	1624	1320	4	0,21	24	24		1648	1344	4	0,22	221,49	2	225,92	92	245,57	87,30	17189,64

 

Итого объем пиломатериалов на годовую программу:

ДСтП – 60618,70 м²

ДВП – 17189,64 м²

 

3.2 Составление карт раскроя  листовых материалов

 

Карты раскроя – это графически представленное расположение заготовок на стандартном формате раскраиваемого материала. Карты раскроя составляются с учетом следующих факторов: максимального выхода; комплектности деталей разных размеров и назначения при раскрое партии плит в соответствии с объемом производства; минимального количества типоразмеров деталей при раскрое одной плиты; минимального повторения одних и тех же деталей в разных картах раскроя.

При составлении карт раскроя влияние оказывают технологические и конструктивные факторы.

К технологическим факторам относятся: вид и размеры исходного материала и деталей; величина припусков на дальнейшую обработку; количество типоразмеров заготовок, выпиливаемой из одной плиты материала.

К конструктивным факторам относятся: максимальные размеры обрабатываемого материала; количество пильных агрегатов у станка; размеры максимальной и минимальной ширины полосы, обрезаемой продольной пилой; минимальное расстояние между поперечными пилами; максимальная высота пропила; время на перекладку; режим работы; производительность оборудования.

План выхода заготовок представлен  в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2 – План выхода заготовок

Заготовки	Карты раскроя заготовок							План выпуска заготовок, шт./год
	Количество заготовок, шт./лист
	1	2	3	4	5	6	7
1	6	0	0	0	0	0	0	70000
2	0	6	0	0	0	0	0	140000
3	0	0	6	0	0	0	0	140000
4	0	0	0	4	0	0	0	210000
5	0	0	0	0	12	0	0	140000
6	0	0	0	0	0	30	0	70000
7	0	0	0	0	0	0	2	70000
Необходимое колич. листов	11667	23333,3	23333,3	52500	11667	2333,3	35000

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.1 – Карты раскроя  листовых материалов

 

 

 

 

 

 

3.3 Составление спецификации  лесоматериалов на изделие

 

Расчет потребности в  древесных материалах заканчивается  составлением спецификации их на 1000 изделий и на годовую программу.

 

Таблица 3.3 – Спецификация лесоматериалов на годовую программу

Наименование материала	Порода	ГОСТ	Сорт	Потребное количество лесоматериалов, м3(м2)	Потребное количество лесоматериалов на годовую программу, м3(м2)
1	2	3	4	5	6
ДСтП	П-А	ГОСТ 10632-82	I	865,98	60618,70
ДВП	П-А	ГОСТ 8904-81	I	245,57	17189,64
Синтетический шпон		ГОСТ 2977-82	I	1832,56	128279,11

 

 

3.4 Определение количества и вида отходов по стадиям обработки

 

Количество отходов по стадиям обработки определяется из ведомости расчета древесных материалов (таблица 3.1). Результаты сводятся в ведомость расчета количества отходов (таблица 3.4).

Данные граф 2, 3, 4 (таблицы 3.4) берутся из результатов суммирования по видам материалов данных граф 21, 19, 9 (таблицы 3.1), итог 9 графы умножается на 1000. Количество отходов при раскрое (графа 5) равно разности объема древесных материалов (графа 2) и объема заготовок с учетом технологических потерь (графа 3).

Распределение отходов по видам приведено в таблице  В.1 [1]. При раскрое отходы получаются в виде обрезков, опилок и пыли. Для пиломатериалов количество обрезков (графа 6) составляет 90% от количества отходов при раскрое; количество опилок и пыли (графа 8) – 10%.

Для пиломатериалов количество отходов при обработке заготовок с учетом технологических потерь (графа 10) равно разности объема заготовок с учетом технологических потерь (графа 3) и объема деталей в чистоте (графа 4). Количество обрезков (графа 11) принимаем 5%; количество стружек (графа 13) – 80%; опилок (графа 15) – 15%. Для облицовочного материала обрезки составляют 30%, стружка и опилки 70%