Проектирование мебельного цеха

В производстве есть безвозвратные  отходы. Потери обрезков составляют 2% от их количества, поэтому в графу 20 записываются данные графы 17, умноженные на 0,98. Потери стружек, опилок и пыли составляют 10%, поэтому в графу 21 и 22 записываются данные графы 18 и 19, умноженные на 0,9. 

 

Таблица 3.3 – Ведомость расчета количество отходов

Наименование	Годовой расход на программу, тыс.м3			Отходы при раскрое					Отходы при обработке  заготовок с учетом технол. потерь, тыс. м3							Всего отходов, тыс. м3
	в сырье	в заготовках	в чистоте	всего, тыс. м3	обрезки		опилки и пыль		всего	обрезки		стружка		пыль и опилки		обрезки	стружка	пыль и опилки	с учетом потерь
					%	м3	%	м3		%	м3	%	м3	%	м3				обрезки	стружка	опилки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
ДСтП	60618,70	55769,20	51802,36	4149,50	90	4364,55	10	484,95	3966,85	5	198,34	80	3173,48	15	595,03	4562,89	3173,48	1079,98	4471,63	2856,13	971,98
ДВП	17189,64	15814,47	15005,76	1375,17	90	1237,65	10	123,77	808,71	100	808,71	-	-	-	-	2046,37	-	123,77	2005,44	-	111,39
Матер. облицов.  пласти	120994,57	114944,84	103604,72	6049,73	100	6049,73	-	-	11340,12	30	3402,04	-	-	70	7938,09	9451,77	-	7938,09	9262,73	-	7144,28
Матер. облицов. кромки	7284,54	7138,85	4646,43	145,69	100	145,69	-	-	2492,42	30	747,73	70	1744,69	-	-	893,42	1744,69	-	875,55	1570,22	-

 

Итого: обрезки – 16615,35 тыс. м³

            стружка – 4426,35 тыс. м³

            опилки и пыль – 8227,65 тыс. м³

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5 Расчет норм расхода клеевых материалов

 

Расчет норм расхода клеевых  материалов на изделие мебели выполняют на каждый вид (марку) клея с учетом условий склеивания.

Склеиваемые поверхности  подразделяются на группы сложности:

1. - пласти щитовых элементов;
2. - кромки щитовых элементов, пласти и кромки брусковых заготовок;
3. - склеиваемые поверхности шиповых соединений.

От правильного выбора клея зависит качество клеевого соединения.

Для облицовывания пластей  щитов выбираем карбамидоформальдегидный клей КФ-БЖ, быстроотверждающийся и жизнеспособный (таблица 3.4). Основу клея составляют жидкие смолы 65-70%-ной концентрации. В качестве отвердителя для горячего склеивания используют хлористый аммоний NH₄CI который вводят в смолу в количестве 1% от веса смолы. Вязкость смол понижается разбавлением водой. Для достижения рабочей вязкости в жидкие смолы вводят наполнитель – каолин.

 

Таблица 3.4 – Рецептура  клея КФ-БЖ для горячего склеивания

Компоненты клея	Дозировка компонентов, мас.ч.
1	2
Карбамидоформальдегидная  смола	100
Хлористый аммоний	0,8 – 1,0
Каолин	5 – 15

 

Для облицовывания кромок щитов выбираем клей-расплав КРУС (таблица 3.5). Он не содержит растворителей или воду. При нагревании переходит в жидкую клейкую массу, которая при охлаждении в тонком слое быстро переходит в твердое состояние. Клей-расплав имеет хорошую адгезию.

 

Таблица 3.5 – Характеристика клея-расплава

Параметры	КРУС
1	2
Температура размягчения, ۫С	не менее 85
Рабочая температура расплава, ۫С	175 – 195
Продолжительность отверждения, с	3 – 5
Вязкость расплава при 180  ۫С, Па·с	30 – 50
Предел прочности клеевого соединения при сдвиге, МПа	не менее 2

 

Расчет площадей склеиваемых  поверхностей представлен в таблице 3.6.

 

 

 

 

Таблица 3.6 – Расчет площадей склеиваемых поверхностей

Наименование клеевого материала, ГОСТ, ТУ, марка	Способ склеивания	Способ нанесения клея	Материал, наименование заготовки	Колич. деталей в изделии, шт.	Количество склеиваемых поверх. в детали, шт.	Размеры поверх. заготовок, на которые наносятся клей, мм		Площадь поверхностей заготовок, на которые наносят клей, м2
						длина	ширина	всего на изделие	в том числе по группам сложности
									I	II	III
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Облицовывание пластей КФ-БЖ	горячий	станочный	вертикальная перегородка	1	2	1587	559	1,77	1,77	-	-
			горизонтальный щит	2	4	1311	579	3,04	3,04	-	-
			вертикальный щит	2	4	1747	579	4,05	4,05	-	-
			дверь	3	6	1643	459	4,52	4,52	-	-
			полка	2	4	870	559	1,95	1,95	-	-
			цокольная планка	1	2	1311	119	0,31	0,31	-	-
Облицовывание продольных кромок клей-расплав КРУС,ТУ 13-540-83	горячий	станочный	вертикальная перегородка	1	2	1647	22	0,07	-	0,07	-
			горизонтальный щит	2	4	1371	22	0,12	-	0,12	-
			вертикальный щит	2	4	1807	22	0,16	-	0,16	-
			дверь	3	6	1703	22	0,22	-	0,22	-
			полка	2	4	930	22	0,08	-	0,08	-
			цокольная  планка	1	2	1371	22	0,06	-	0,06	-
Облицовывание продольных кромок клей-расплав КРУС,ТУ 13-540-83	горячий	станочный	вертикальная перегородка	1	2	620	22	0,03	-	0,03	-
			горизонтальный щит	2	4	640	22	0,06	-	0,06	-
			вертикальный щит	2	4	640	22	0,06	-	0,06	-
			дверь	3	6	520	22	0,07	-	0,07	-
			полка	2	4	620	22	0,05	-	0,05	-
			цокольная планка	1	2	180	22	0,01	-	0,01	-

 

Итого: облицовывание пластей – 15,64 м²

            облицовывание продольных кромок – 0,72 м²

            облицовывание поперечных кромок – 0,27 м²

 

Таблица 3.5 – Расчет норм расхода клеевых материалов

Наименование	Способ склеивания	Способ нанесения клея	Группа сложности поверхности	Площадь склеивания, м2	Норматив расхода рабочего раствора клея, кг/м2	Норма расхода клея на изделие, кг
1	2	3	4	5	6	7
КФ-БЖ	горячий	станочный	1	15,64	0,12	1,80
КРУС, ТУ 13-540-83	горячий	станочный	2	0,99	0,35	0,35
Итого:						2,15

3.6 Расчет норм расхода шлифовальных шкурок

 

Нормы расхода шлифовальных шкурок на изготовление изделия рассчитывают по видам и номерам зернистости.

Основными исходными данными  для расчета норм расхода шлифовальных шкурок являются: площадь калибруемых поверхностей заготовок; нормативы расхода шлифовальных шкурок в зависимости от наименования технологической операции вида калибруемой поверхности и ее материала.

Результаты расчетов сводятся в таблицы, расчет площадей калибруемых поверхностей представлен в таблице 3.6, расчет норм расхода шлифовальной шкурки представлен в таблице 3.7.

Графы 1-7 таблицы 3.6 заполняются на основании выбранной шлифовальной шкурки, принятого технологического процесса и на основании чертежей деталей и спецификаций деталей и сборочных единиц. Площадь калибруемой поверхности рассчитывают как произведение граф 3, 4, 5, которую переносят в графу 8 или 9 в зависимости от вида шлифуемой поверхности.

Зная площадь шлифуемых  поверхностей, рассчитываем нормы расхода  шлифовальных шкурок (таблица 3.7).

В графе 1 указывают операции технологического процесса по видам  шлифования. В графе 2 указывают вид  применяемых шлифовальных шкурок и  № зернистости; графы 3-5 заполняют по итогу предыдущей ведомости (таблица 3.6). В графе 6 указывают норматив расхода шлифовальной шкурки.

 

Таблица 3.6 Расчет площадей калибруемых поверхностей

Наименование детали	Количество деталей в изделий, шт.	Размеры шлифуемых поверхностей, мм		Количество  шлифуемых  поверхностей	Способ  шлифования	Наименование  шлифовальной шкурки	Площадь шлифуемой поверхности, м2
		длина	ширина				пластей, щитов	брусков и кромок щитов
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Калибрование пластей
Вертикальная  перегородка	1	1587	559	2	станочный	тканевая	1,77	-
Горизонтальный щит	2	1311	579	4			3,04	-
Вертикальный щит	2	1747	579	4			4,05	-
Дверь	3	1643	459	6			4,52	-
Полка	2	870	559	4			1,95	-
Цокольная планка	1	1311	119	2			0,31	-
2.Калибрование продольных кромок
Вертикальная  перегородка	1	1647	22	2	станочный	тканевая	-	0,07
Горизонтальный щит	2	1371	22	4			-	0,12