Проектирование швейного потока мужской сорочки модели Б

                                                  

                                                          

Параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов приведены в таблице 5.

                                                                                                                   

Таблица 5 - Параметры режима обработки деталей и узлов

                      с использованием клеевых материалов.

 
 
 
 

Параметры режима влажно-тепловой обработки приведены  в таблице 6.

                                                                                                                   

        Таблица 6 - Параметры режима влажно-тепловой обработки

 

Технологическая характеристика проектируемых швейных  машин  представлена в таблице 7.

                                                                                                                     
 
 
 

Таблица 7-Технологическая характеристика проектируемых швейных машин 

 
 
 

3.Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования

 Для  проектирования нового потока  на базе действующего необходимо  повысить производительность труда,  чтобы получить поток с эффективным,  рентабельным производством. Для  этого требуется заменить имеющееся оборудование на более современное, а значит и более производительное. При этом применение машин, имеющих более высокую скорость, позволяет сократить затраты времени на изготовление изделия. Мы производим замену на трех операциях базовой технологической последовательности, которая взята с передового швейного предприятия.

 Расчет  новых норм времени на операцию  определяется по формуле

                                          ,                                                            (1)

где   - проектируемое машинное время, с;

         -действующее машинное время, с;

         - частота вращения главного вала действующей машины, мин ;

         - частота вращения главного вала проектируемой машины, мин ;

         - время на вспомогательные приемы (автоматическая обрезка нити, остановка машины и подъем лапки), с.

Принимаем равное 3 с. Однако, если проектируемые машины имеют элементы автоматики, то вспомогательное время не учитывается.

Следовательно, формула (1) примет вид

                                                                                                             (2)

В случае, когда при замене действующего оборудования на новое имеет место не просто существенное повышение частоты  вращения главных валов, а качественное изменение реализации технологического процесса в целом, проектируемое время рассчитывается из учета повышения производительности труда, (эти данные представляются ведущими фабриками)

                                                                                                             (3)

где   - сэкономленное время за счет повышения производительности труда.

 Расчет  эффективности от замены действующего  оборудования на новое: 

Операция 38:

Операция 49:

Эффективности от замены действующего оборудования на новое представлено в таблице 8. 

                                                                                                                  

Таблица 8 - Эффективность уточнения последовательности обработки изделия

 

Рост  производительности труда (РПТ) рассчитывается в целом по изделию в процентах

                                                                                       (4)

где  и - действующее и проектируемое время изготовления  изделия, с.

Расчет:

                                РПТ _изд = 7% 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.Разработка технологической последовательности

 На  основании выбранных методов  обработки и оборудования и  замены оборудования составляем  технологическую последовательность  обработки изделия для проектируемого  потока.

 Применяют  следующие обозначения для специальностей (специальность – это способ  выполнения работ на различных  видах оборудования): М – машинная, С – специальная, П – прессовая,  У – утюжильная, А – автоматическая  и полуавтоматическая, Р – ручная.

  Технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока приведена в таблице 9.

                                                                                                                 

Таблица 9 - Технологическая последовательность обработки мужской

                      сорочки  модели Б из хлопчатобумажной  ткани