Проектирование швейного потока мужской сорочки модели Б

 
 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет

 Для  проектируемого потока рекомендуется  новая современная форма организации  – однофасонный, секционный агрегатно-групповой  поток. Такой поток должен быть  гибким и выпускать до 450 ед./см. конкурентоспособной продукции.

Этот  поток несъемный, имеет пачковый запуск, с централизованным запуском. Запуск по моделям – последовательный.

 Выбранная  форма потока должна обеспечить  получение на потоке высоких  технико-экономических показателей: трудоемкость, количество рабочих, коэффициент механизации, средний разряд рабочих и др.

 

 Предварительный  расчет швейного потока.

Для предварительного расчета трудового процесса применяют трудоемкость ( ) из технологической последовательности, продолжительность рабочей смены ( ), исходя из пятидневной рабочей смены – 29520 с, санитарную норму площади на одного рабочего ( ) и мощность потока. Мощность потока может быть задана количеством рабочих ( ) или количеством изделий ( ), выпускаемых в смену. Рассчитывается такт потока в секундах.

 Такт  потока ( ) – это время одной организационной операции; или это время, через которое с потока сходит одно изделие.

 При  заданном количестве рабочих  такт потока может быть рассчитан  о формуле

                                                                                                                (5)

где - трудоемкость изготовления изделия для проектируемого потока, с;

       - количество рабочих.

 При  заданном выпуске изделий   в смену такт потока может  быть рассчитан так

                                                                                                                   (6)

где - заданный выпуск, ед./см.

 Количество  рабочих может быть установлено  по формуле 

                                                                                                               (7)

 Количество  рабочих может быть рассчитано также по формуле

                                                                                                                (8)

где, - площадь потока, м ;

       - санитарная норма, м .

Из формулы (8) можно найти площадь потока ( ).

Для упрощения  комплектования операций необходимо рассчитать условия согласования. Условия согласования – это время отклонения от такта потока.

 

Условия согласования определяют по формуле, с

                                                                                                         (9)

где - допустимые отклонения от такта потока( );

       - число рабочих на операции;

       - цикл согласования (для однофасонного потока принимается равным 1)

 

Рассчитываем  такт потока, количество рабочих, площадь потока и условия согласования групп рабочих при мощности потока равной 390 ед./см.:

1)          

2)

3)

Рассчитываем  условия согласования для одного, двух и т.д. рабочих:

6. Разработка схемы разделения труда

Данный  документ является одним из самых  важных, так как он закрепляет рабочих  за определенным видом оборудования, распределяет операции из технологической  последовательности на каждого работника  в соответствии с тактом потока. Каждый работник должен выполнять свои операции за время такта потока (с отклонениями), то есть все рабочие одновременно их заканчивают, чтобы передать полуфабрикат на следующее рабочее место. 

6.1.Комплектование технологических операций в организационные

Цель  – расчленение технологического процесса  на определенное количество рабочих в соответствии с тактом потока.

Комплектование  технологических операций в организационные  выполняется в форме таблицы  по технологической последовательности. Эта таблица – очень важный технический документ для ручного расчета технологической схемы разделения труда и для расчета на ЭВМ.

При комплектовании соблюдается пять условий:

1. объединять операции, по возможности, только одной специальности. Также допустимо совмещать между собой операции с разными специальностями, при этом следует учитывать рекомендации: М+Р или С+Р(возможно при условии, если ручные операции не требуют большой площади стола); М+С; Р+У; Р+П; П+У; А(не объединяется с другими специальностями);
2. допускается комплектование операций, требующих различного оборудования на не более чем на 3-х организационных операциях. Рабочие выполняющие такую организационную операцию вынужден в течении рабочего дня переходить с одной машины на другую, что ухудшает условия труда и снижает производительность труда рабочего. Рабочее место, оснащенное двумя и более различными машинами, называется оборотным;
3. не превышать условия согласования по времени;
4. соблюдать последовательность выполнения операций (не допускать возврата предметов труда на предыдущие операции);
5. отклонение квалификации рабочего – не более, чем на один разряд.

 

Комплектование  технологических операций в организационные  представлено в таблице 10. 

Таблица 10 - Комплектование технологических операций в организационные.

 
 
 
 
 

 

Чтобы проверить качество комплектовки операций, необходимо рассчитать коэффициент  согласования потока , допустимые пределы которого 0,98 1,02.

Коэффициент рассчитывается по формуле

                                                                                                 (10)

 где                                                                              (11)

                                                                                                  (12)

Расчеты:

1)

2)

6.2 Разработка синхронного  графика загрузки и его анализ

График  загрузки (согласования) составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции от такта  потока и показывает графическое  изображение таблицы комплектования операций, т.е. загруженность каждого  организационного рабочего места. На оси абсцисс откладываются графы: номера операций, норма времени организационной операции, количество рабочих, разряд рабочих и специальность. На оси ординат откладывается значение такта потока и значения допускаемых отклонений в принятом масштабе. По этой же оси определяют точки, обозначающие норму времени для каждой операции в пересчете на одного человека.

  На  графике параллельно оси абсцисс  проводят линию такта, линии  верхнего и нижнего пределов  загрузки.

  На  рис. 2 представлен синхронный график загрузки.

Рис. 2 - Синхронный график загрузки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

6.3 Разработка технологической  схемы разделения  труда

Схема разделения труда – самый главный  технический документ после технологической последовательности, так как по этой схеме распределяются рабочие места с определенным оборудованием в соответствии с нормой выработки кратно такту. Кроме этого, по ней рассчитывается расценка на каждую организационную операцию и по всему изделию в целом, а по этой расценке начисляется заработная плата.

  По  схеме разделения труда рассчитывается  норма выработки на каждом  рабочем месте, а также вычерчивается планировка потока на заданной  предварительно рассчитанной площади со всеми нормами строительства, санитарными нормами, учетом проходов и т.п.

  Схема  разделения труда составляется  на базе таблицы комплектования  технологических операций в организационные.

  Расценку  на каждую организационную операцию  определяют по формуле (с точностью до 0,001)

                                                                                                       (15)

где   - расценка организационной операции, к.;

         - норма времени на организационную операцию, с;

         - тарифная ставка 1-го разряда (0,864 к. за 1 с);

         - тарифный коэффициент.

  Расчетное  количество рабочих находят для  организационной операции с точностью  до 0,01

                                                                                                                  (16)

где  - количество рабочих на одной организационной операции, чел.;

        - такт потока, с.

  Норму  выработки на организационную  операцию определяют по формуле

                                                                                                               (17)

где   - норма выработки на организационную операцию за смену, шт.;

         - длительность смены, равная 29520 с.