Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Января 2013 в 15:12, курсовая работа
В курсовой работе рассмотрены способы получения слабой разбавленной азотной кислоты, сырье, физико-химические основы производства. Выполнены расчеты материального и теплового балансов.
Вступ.........………………………………………………………..........…..
Вибір і обґрунтування способу виробництва…………………………...
Характеристика сировини і готової продукції…………………………..
Фізико-хімічні основи технологічного процесу………………………...
Охорона водного і повітряного басейнів. Відходи
виробництва та їх утилізація…………………………………………..…
Опис технологічної схеми виробництва з елементами
нової техніки, технології та апаратурного оформлення………………..
Матеріальні розрахунки виробництва…………………………………...
Теплові розрахунки виробництва………………………………………..
Конструктивні розрахунки, вибір та обґрунтування
основного технологічного устаткування………………………………..
Охорона праці та техніка безпеки..............................................................
Висновки…………………………………………………………………..
Перелік посилань………………………………………………………….
Утворені нітрозні гази поступають в котел-утилізатор 9, де за рахунок охолодження нітрозних газів відбувається випаровування деаерованої води з одержанням пари. В котлі-утилізаторі частково відбувається окислювання NO в NO2 з виділенням тепла.
Після котла-утилізатора нітрозні гази надходять в окислювач 6, в об’ємі якого відбувається окислювання оксиду азоту (ІІ) до оксиду азоту (ІV) з підвищенням температури нітрозних газів до 300 ºС.
Із окислювача нітрозні гази направляються за двома паралельними потоками. За одним потоком нітрозні гази надходять в підігрівач повітря, вбудований в окислювач 6, де охолоджуються до 250ºС за рахунок підігріву повітря. За іншим потоком нітрозні гази надходять в підігрівач хвостових газів 10, де за рахунок нагрівання хвостових газів охолоджуються до 150-185 ºС. Виходячи із підігрівача повітря 6 і підігрівача хвостових газів 10, нітрозні гази об’єднуються в один потік, який направляється в холодильник – конденсатор 11, де відбувається подальше охолодження нітрозних газів до 30-50ºС оборотною водою після абсорбційної колони 14, конденсація водяної пари і утворення 43-52%-ної азотної кислоти.
Нітрозні гази із холодильника-конденсатора
11 направляються під нижню
Оборотна вода після холодильника-конденсатора 11 з температурою 32 ºС скидається в оборотний цикл.
Охолоджувальна вода після абсорбційної колони направляється в кожухотрубчастий холодильник-конденсатор 11.
Нітрозні гази поступають в абсорбційну колону 14 під першу тарілку і проходять послідовно всі тарілки, на 40-у тарілку абсорбційної колони подається пом’якшена вода з температурою до 35ºС, витрата якої регулюється регулятором витрати.
Азотна кислота, що утворюється на верхніх тарілках колони, перетікає на нижче розташовані тарілки, рухаючись назустріч потоку газу. Концентрація азотної кислоти збільшується по мірі проходження через тарілки. На виході із колони концентрація кислоти повинна бути не менше 52% (мас.).
Отримана в абсорбційній колоні азотна кислота поступає в продувальну колону 15, де розчинені оксиди азоту віддуваються гарячим повітрям, що надходить після нагнітача газотурбінної установки. Кислота із продувальної колони видається на склад азотної кислоти.
Хвостові гази, що виходять
із абсорбційної колони і містять
до
0,11%(об.) оксидів азоту, після відділення
вологи у відцентровому сепараторі
8, проходять ступінчасте
Хвостові гази після підігрівача хвостових газів 10 змішуються з природним газом і направляються в камеру згоряння реактора 18 на підігрів топковими газами і нагрітими до 380-500 ºС поступають в реактор каталітичного очищення 17. В реакторі очищення на каталізаторі АВК-10 відбувається відновлення оксидів азоту до елементарного азоту газоподібним аміаком.
Очищені хвостові
гази після реактора
Відпрацьовані у турбіні гази з температурою не більше 400ºС і тиском 0,106 МПа направляються в котел-утилізатор 13, де віддають своє тепло живильній воді з одержанням пари тиском не більше 1,5 МПа. Після котла-утилізатора очищені хвостові гази викидаються в атмосферу через вихлопну трубу.
6 Матеріальні розрахунки
Матеріальний баланс відділення окислення аміаку
Теоретична витрата NH3 на 1 т HNО3 згідно рівнянню
складатиме:
Практична витрата NH3 при ступені конверсії 96% і ступені абсорбції оксидів азоту 99,99% складе:
Годинна витрата аміаку
Годинна витрата повітря при вмісті в аміачно-повітряній суміші 11,5% (об.) NH3 складе:
В ньому нім міститься О2
7970 · 0,21 = 1670 кмоль, або 53500 кг
Кількість інших газів, що поступають з повітрям, складе
7970 · 0,79 = 6300 кмоль, або 176400 кг
Вміст парів води навіть при повному насиченні повітря при 25 °С і 8·105 Па 0,4%, тому в розрахунку цю цифру не враховуємо.
Кількість і склад аміачно-повітряної суміші, що поступає в контактний апарат:
кмоль |
% (об.) |
кг |
% (мас.) | |
NH3 |
1035 |
11,5 |
17600 |
7,12 |
O2 |
1670 |
18,6 |
53500 |
21,60 |
N2 |
6300 |
69,9 |
176400 |
71,28 |
Всього: |
9005 |
100,0 |
247500 |
100,00 |
У контактному апараті реакція
протікає на 96%, а реакція
на 4%.
Утворенням N2О знехтуємо.
Утворюється NО і N2:
1035 · 0,96 = 994 кмоль, або 29820 кг
1035 · 0,04 · 0,5 = 20,5 кмоль
парів води
1035 · 1,5 = 1552 кмоль, або 27980 кг
При утворенні NO і N2 зв'язується О2
1035 · 0,96 · 1,25+ 1035 · 0,04 · 0,75 = 1272 кмоль
залишилося О2 в нітрозному газі
1670 – 1272 = 398 кмоль, або 12740 кг
Кількість N2 в нітрозному газі
6300 + 20,5 = 6320,5 кмоль, або 176960 кг
Кількість і склад нітрозних газів, що виходять з контактного реактора:
кмоль |
% (об.) |
кг |
% (мас.) | |
NО |
994,0 |
10,7 |
29800 |
12,00 |
O2 |
398,0 |
4,3 |
127200 |
5,20 |
Н2О |
1552,0 |
16,75 |
28000 |
11,30 |
N2 |
6320,5 |
68,25 |
176800 |
71,50 |
Всього: |
9264,5 |
100,00 |
247320 |
100,00 |
7 ТепловІ розрахунКИ ВИРОБНИЦТВА
Тепловий баланс відділення окислення аміаку
Прихід тепла внаслідок реакцій окислювання NH3 (6.2) і (6.3) на годину (у кДж/кмоль):
Прихід тепла з аміачно-повітряною сумішшю
де m – кількість аміачно-повітряної суміші, що поступає на окислювання,
кмоль;
Ср – середні молярні теплоємності компонентів газу, кДж/(кмоль ·°С),
(при температурах 0-300°С ; ; );
tx – температура аміачно-повітряної суміші, °С.
Q3 = (1035 · 39,4 + 1670 · 30,5 + 6300 · 29,43) · tx = 277050tx
Витрата тепла з нітрозними газами, що виходять після каталізу, буде:
Q4 = (994 · 32,1 + 398 · 32,8 + 1552 · 38,3 + 6320 · 31,2) · 930 = 281000000 кДж,
де 31,1; 32,8; 38,3; 31,2 – середні молярні теплоємності оксиду азоту, кисню,
водяної пари, азоту в межах 0-950°С відповідно, кДж/(кмоль ·°С).
Втрати тепла шляхом випромінювання, яке викликає зниження температури сіток, приймаємо 1%, тобто:
Q5 = 0,01 · 281000000 = 2810000 кДж
Виходячи з приходу і витрати тепла визначаємо температуру аміачно-повітряної суміші, що поступає в контактний апарат
225200000 + 13120000 + 277050tx = 281000000 + 2810000
tx = 165 °С
Визначимо тепло, що приноситься NH3 при 120°С
Q6 = 1035 · 36,2 · 120 = 4480000 кДж
Тоді для забезпечення температури аміачно-повітряної суміші, що надходить у контактний апарат, 165°С необхідно підігріти повітря до температури
де 6300 + 1670 – кількість повітря;
29,5 – середня теплоємність повітря в межах 0-200°С, кДж/(кмоль ·°С).
З урахуванням втрат
температура повітря складатиме
Кількість тепла, що приноситься повітрям, буде
Q7 = (6300 + 1670) · 29,5 · 185 = 43550000 кДж
Приймемо температуру нітрозного газу, що виходить з теплообмінника і входить у швидкісний холодильник, рівною 200 °С. Тоді кількість тепла, що відноситься з теплообмінника, складатиме
Q8 = (994 · 29,45 + 398 · 30,05 + 1552 · 33,85 + 6320 · 29,05) · 200= 55350000 кДж,
де 29,45; 30,05; 33,85; 29,05 – середні молярні теплоємності оксиду азоту,
кисню, водяної пари, азоту в межах 0-200°С відповідно,
кДж/(кмоль ·°С).
Кількість тепла, що передається в теплообмінниках, дорівнює
Q9 = Q4 – Q8 = 281000000 – 55350000 = 225650000 кДж
Кількість тепла, що забирається повітрям в теплообміннику при температурі його надходження з компресора 150 °С, складатиме
Q10 = 7970 · 29,5 · (185 – 150) = 8250000 кДж
Тоді кількість тепла, що передається нітрозним газом в теплообмінниках, складатиме
Q11 = Q9 – Q10 = 225650000 – 8250000 ≈ 217 · 106 кДж
8 Конструктивні розрахунки, вибір
та обґрунтування основного
8.1 Конструктивний розрахунок контактного апарату
Площа перетину контактного апарату розраховується за формулою:
де V0 – об'єм аміачно-повітряної суміші при 0Сº і атмосферному тиску, м3;
τ = 0,95 · 10–4 С – час контактування;
Tк = 1203 К – температура контактування;
m = 14 шт. – кількість платиноїдних сіток;
d = 0,009 см – діаметр дроту сітки;
Рпоч = 1 ·105 Па – початковий тиск газу;
Рк = 8 ·105 Па – тиск газу при контактуванні;
n = 1024 – число плетив на 1 см2 сітки.
Об’єм аміачно-повітряної суміші, що проходить за 1 с через каталі-затор:
де 9005 – кількість аміачно-повітряної суміші, що надходить до контактного
апарату, кмоль (дані матеріального балансу);
9264,5 – кількість нітрозних газів, що виходять із контактного апарату,
кмоль (дані матеріального
Діаметр контактних сіток розраховується за формулою: