Производство хлеба ржано-пшеничного, заварного

     Известны  также другие способы устранения отрицательного влияния глютатиона на физические свойства теста и качество хлеба: применение окислителей типа бромата калия; прогревание зародышей, использование для предварительной обработки зародышей пара; поджаривание в течение 3 минут при температуре 285 градусов; высушивание обезжиренных зародышей с первоначальной влажностью 14,9% до влажности 4% в течение 8 часов; добавление фосфолипидов; автоклавирование в течение 20 минут при 120 градусах.

     В настоящее время многие зарубежные и отечественные фирмы предлагают добавки к хлебу, содержащие пшеничные  зародыши. Бельгийская фирма MultiGerm производит концентрированную смесь для производства хлеба с натуральным составляющим BIOGERM («биогерм») - это пшеничный зародыш, полученный методом холодной прессовки. В результате технологии холодной прессовки зародыш полностью сохраняет свои питательные вещества и активность, а также высокую концентрацию витамина Е. В смесь входят также пшеничная клейковина, аскорбиновая кислота и фермент альфа-амилаза.

     Положительное влияние зародыша: придает хлебу приятный цвет, надолго сохраняет хлеб свежим, улучшает вкусовые качества, а для теста - это равномерное распределение пор, пластичность и удобство для механической обработки . BIOGERM имеет еще одно важное преимущество -длительный срок хранения - 6 месяцев сухом и прохладном помещении.

     Использование клейковины в хлебопечении известно уже начиная с 1912 года (Микини) для приготовления специальных сортов хлеба для диабетиков и страдающих ожирением, а также для массового потребления. Микини и Писсбург разработали способ и предложили оборудование для сушки сырой клейковины в вакууме. Высушенная клейковина была использована Эпштейном для разработки рецептов черного и белого клейковинного хлеба.

     Сухая неденатурированная клейковина очень  перспективна и эффективна для использования  в хлебопечении. Она повышает содержание белка в хлебе, улучшает его аромат. Однако получение неденатурированной клейковины экономически нецелесообразно ввиду повышения стоимости хлебобулочных изделий.

     2.3. Замес теста

 

     Замешивают  тесто  в  тестомесильных машинах.

     Целью замеса теста является получение  однородной массы с необходимой  структурой и физическими свойствами, которые обеспечивают его рациональное деление, формование, расстойку, выпечку  и высокое качество готовых изделий. В период  замеса  наибольшее  значение имеют физико-механические, коллоидные и биохимические процессы.

     Частицы муки при замесе теста впитывают  воду, набухая при этом. При дальнейшем перемешивании набухшие частицы  слипаются в однородную массу, образуя  тесто. Существенную роль в образовании теста играют белковые вещества.

     Биохимические процессы, протекающие при замесе теста – амилолиз крахмала, протеолиз  белка, разрушение пентозанов, при этом происходит образование жидкой фазы. Названные  процессы протекают под  действием, как ферментов муки, так и ферментов дрожжей.

     Замес теста бывает периодическим и  непрерывным. При периодическом  замесе отдельные порции теста замешивают через определенные промежутки времени. В настоящее время преобладает  непрерывный замес, который имеет  большие преимущества, так как сокращает производственный цикл и повышает производительность труда. Сущность его заключается в том, что процесс замеса идет непрерывно, тесто поступает на брожение в специальные емкости, а затем направляется на разделку.

     Тесто из ржаной муки ставят на заквасках или используют  заварной способ, при этом хлеб приобретает особый аромат, долго не  черствеет.  Тесто из пшеничной муки ставят опарным  и  безопарным  способами. 

     При опарном способе вначале готовят  опару, для чего берут половину количества муки, 2/3 воды, все дрожжи. Опара бродит 3—4,5 ч. К готовой опаре добавляют оставшееся количество муки и воды, соль и другие компоненты, предусмотренные рецептурой, и замешивают тесто, которое бродит 1—1,5 ч.

     При безопарном способе все предусмотренное рецептурой сырье замешивают сразу. Продолжительность брожения теста — 3—4 ч. Безопарный способ простой, требует меньше времени для приготовления хлеба, но при этом изделия получаются худшего качества и расходуется больше дрожжей, чем при опарном способе. Вышеуказанные способы являются традиционными.

     Новым и экономически выгодным является способ приготовления  теста  на жидкой опаре  с  сокращенным  периодом  брожения,  процесс  механизирован  и автоматизирован.

     В  жидкой  опаре  образуется  больше  водорастворимых  белков,  меньше расходуется сахаров при брожении, после выпечки  улучшается  аромат  и  цвет корочки хлеба, замедляется его черствение.

     Жидкие  опары имеют влажность 68—75%, содержание муки — 25—30 %. Процесс брожения жидких опар протекает за 3,5—4,5 ч и проходит более равномерно и интенсивно, так как дрожжи в жидкой среде более активны.

     При замесе теста на жидких опарах применяют  интенсивный механический замес. Полученное тесто поступает на разделку сразу  без брожения или процесс брожения резко сокращен во времени (до 30 мин) . Этот способ является наиболее экономически выгодным.

     При приготовлении теста на густой опаре, влажность которой 41—45 %, сбраживается большая часть муки, создаются лучшие условия для ферментативных и коллоидных изменений веществ, что способствует более быстрому созреванию теста.

     Приготовление ржаного теста отличается от приготовления  пшеничного. Белки ржаной муки при  замесе не образуют клейковины, ферменты более активны. Ржаное тесто менее  эластичное и менее упругое, чем пшеничное, его готовят на заквасках. Закваска содержит молочно-кислые бактерии и дрожжи, имеет высокую кислотность и предназначена для разрыхления теста.

     На  закваске ставят тесто, готовность которого определяется по кислотности. В последние  годы в хлебопекарной промышленности для приготовления ржаного теста широко применяют жидкие закваски с влажностью 70—75 %.

     Смешивание  муки.

     Отдельные партии муки одного и того же сорта, имеющиеся на складе предприятия, могут  значительно отличаться по своим  хлебопекарным свойствам. Если на производство муку пускать отдельными партиями, то хлеб будет получаться то хороший, то плохой. Чтобы этого избежать, принято до пуска муки в производство составлять смесь различных партий муки, в которой недостатки одной партии будут компенсироваться хорошими качествами другой.

     Для получения хорошего и равномерного по качеству хлеба муку различных  сортов или партий, идущих в смесь, необходимо тщательно смешивать. Для  этой цели на предприятии имеются  дополнительные производственные бункера. Мука смешивается непосредственно при замесе теста. 

     2.4. Брожение теста

 

     Брожение  теста протекает при температуре 28—30 °С. Процесс брожения начинается при замесе опары и закваски и  продолжается в тесте и в сформованных изделиях. В процессе брожения происходят изменения различных веществ теста под действием ферментов муки, дрожжей, молочно-кислых бактерий и других микроорганизмов. Сахара муки сбраживаются дрожжами и микроорганизмами. Крахмал подвергается гидролитическому расщеплению с образованием сахаров. Этот процесс очень важен при брожении теста, так как в пшеничной муке содержится 2—3 % сахаров, что явно недостаточно для обеспечения процесса брожения и получения хлеба нормального качества. Ржаная мука содержит до 6 % сахаров, которых вполне достаточно для процесса брожения. Белки при брожении теста набухают, меняются их физические свойства.

     Основными видами брожения в тесте являются спиртовое и молочно-кислое. В  ржаном тесте преобладает молочно-кислое брожение, в результате чего накапливается молочная кислота, которая разрыхляет тесто. При брожении происходит частичное образование вкусовых и ароматических веществ.

     В процессе брожения тесто один или  два раза обминают (перебивают). При  этом удаляется углекислый газ, тесто  обогащается кислородом воздуха, необходимым для жизнедеятельности микроорганизмов

     Газообразующая  способность муки и теста зависит прежде всего от активности дрожжей, от их качества. Если дрожжи хорошие, интенсивность брожения, скорость, с которой в тесте образуется СО₂, зависит от количества сахара, имеющегося в муке и тесте. В зерне пшеницы и в пшеничной муке содержится от 1 до 2,5% сахара, главным образом сахарозы, которая очень легко расщепляется, инвертируется под влиянием выделяемой дрожжами В-фруктофуранозидазы.

     Получающаяся смесь глюкозы и фруктозы легко сбраживаются дрожжами. Таким образом, на первых этапах брожения теста дрожжи сбраживают сахар муки, т.е. сахарозу. Однако этого количества сахара недостаточно, чтобы процесс брожения теста шел до конца. На следующих этапах брожения на первый план выступает мальтоза, которая в тесте образуется при действии амилазы на крахмал.

     В свою очередь мальтоза под действием выделяемого дрожжами фермента мальтазы расщепляется на две молекулы глюкозы, которая сбраживается дрожжами.

     Если мука имеет низкую амилолитическую активность, в тесте не будет достаточного количества мальтозы и глюкозы, брожение будет проходить недостаточно интенсивно и получится хлеб плохого качества, с плотным мякишем. Мука с низкой активностью В-амилазы дает тесто, в котором образуется мало сахаров, и поэтому получается хлеб с бледной коркой.

     В тесте наряду с процессом спиртового брожения происходит также процесс молочнокислого брожения и одновременно с этиловым спиртом и углекислым газом накапливаются также молочная кислота и некоторое количество уксусной. Следовательно, в конечном счете газообразующая способность любого теста зависит от количества и скорости образования в нем СО₂.

     Газоудерживающая  способность теста зависит прежде всего от свойства содержащихся в тесте белков, от количества и качества белков клейковины.

     В пшеничном тесте они образуют тот растяжимый, эластичный каркас, в котором накапливаются пузырьки СО₂, поднимающие тесто и оказывающие на клейковину «расслабляющее» действие.

     Этот  каркас во время брожения теста постепенно расширяется. Когда тесто ставят в печь, то под влиянием высокой температуры, достигающей внутри мякиша 97-99 градусов, происходит коагуляция, свертывание белков, образуется белковый каркас готового хлеба, и достигнутый в результате брожения объем теста при этом как бы фиксируется, закрепляется.

     Газоудерживающая  способность ржаного теста также зависит от белков, от их количества и физических свойств.

     Готовое к разделке, хорошо созревшее тесто  должно удовлетворять следующим  требованиям:

1. газообразование в сформованных кусках теста к началу процесса расстойки должно происходить с достаточной интенсивностью;
2. структурно-механические свойства теста должны быть оптимальными для деления его на куски, округления, закатки, а также для удержания тестом газа и сохранения формы изделия при окончательной расстойке и выпечке;
3. в тесте должно быть достаточное количество несброженных сахаров и продуктов гидролитического распада белков, необходимых для нормальной окраски корки хлеба;
4. в тесте должны образовываться и содержаться в необходимых количествах вещества, обусловливающие специфический вкус и аромат хлеба.

     2.5. Разделка теста

 

     При производстве ржано-пшеничного хлеба  разделка теста включает следующие  операции: деление теста на куски, округление, предварительная расстойка, формование и окончательная расстойка тестовых заготовок.

     Деление теста на куски производится в  тестоделительных машинах. Масса куска  теста устанавливается, исходя из заданной массы штуки хлеба или булочных изделий с учетом потерь в массе куска теста при его выпечке (упек) и штуки хлеба при остывании и хранении (усушка).

     После тестоделительной машины тесто поступает  в округлительные машины, где им придается круглая форма. После  этого тестовая заготовка должна в течении 3-8 минут отлежаться для  восстанволения клейковинного карркаса, после это поступает на формовочную машину, где ей придается определенная форма (батоны, сайки, булки и т.д.).

     2.6. Расстойка

 

     Расстойка сформованного теста проводится перед посадкой его в печь. При  расстойке продолжается брожение теста, разрыхление его углекислым газом, в результате чего улучшаются физические свойства тестовой заготовки.