Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2013 в 19:06, реферат
При выборе материала зубчатых колес следует учитывать назначение проектируемой передачи, условия эксплуатации, требования к габаритным размерам и возможную технологию изготовления колёс. Основным материалом для изготовления зубчатых колёс является сталь. Необходимую твердость в сочетании с другими механическими характеристиками (а следовательно, желаемые габариты и массу передачи) можно получить за счет назначения соответствующей термической или химико-термической обработки стали.
1. Выбор материала зубчатых колес и вида термообработки 3
2. Расчет допускаемых напряжений 4
3. Проектный расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи 9
4. Геометрический расчёт закрытой цилиндрической передачи 13
5. Проверочный расчёт закрытой цилиндрической передачи 14
6. Расчёт открытой цилиндрической зубчатой передачи 17
7. Расчёт закрытой конической зубчатой передачи 18
8. Проектный расчёт открытой конической прямозубой передачи 21
Список литературы 23
Определяют расчётный модуль зацепления в среднем сечении зуба
.
При этом найденное значение mm не округляют!
Рассчитывают внешнюю высоту головки зуба .
Внешнюю высоту ножки зуба определяют как .
Внешний диаметр вершин зубьев колёс рассчитывают по формуле .
Угол ножки зуба рассчитывают по формуле .
Проверочный расчёт
При расчёте на выносливость зубьев колёс по контактным напряжениям проверяют выполнение условия
,
где Eпр − приведённый модуль упругости, для стальных колёс МПа;
− вращающий момент на шестерне, Нмм, ;
здесь − КПД передачи.
− коэффициент расчётной
− коэффициент динамической нагрузки, находят по табл. 2.7 с понижением на одну степень точности против фактической, назначенной по окружной скорости в соответствии с рекомендациями (табл. 2.6);
− делительный диаметр шестерни в среднем сечении зуба,
;
− угол зацепления, =20 .
Далее проверяют зубья колёс на выносливость по напряжениям изгиба по формулам:
и ,
где − окружное усилие в зацеплении, Н, ;
− коэффициент расчётной
− коэффициент формы зуба соответственно шестерни и колеса, находят по табл. 2.9 в зависимости от эквивалентного числа зубьев колёс
.
Модуль зацепления в среднем сечении зуба конического колеса рассчитывают по формуле
,
где, кроме рассмотренных выше величин (см. п. 2.7), рекомендуют назначить и =1,1…1,2.
Далее рассчитывают основные геометрические параметры зубчатых колёс открытой передачи:
− ширину зубчатого венца (с округлением до целого числа по ряду нормальных линейных размеров);
− делительный диаметр в среднем сечении зуба шестерни ;
− по заданному (или принятому)
передаточному числу uотк нах
− среднее конусное расстояние ;
− внешнее конусное расстояние ;
− модуль зацепления на внешнем торце ;
− внешний делительный диаметр шестерни .
Проверочный расчет такой
передачи на выносливость по контактным
напряжениям выполняют в
1. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высш. шк., 2001. – 447с.
2. Иванов М.Н. Детали машин. – М.: Высш. шк., 1998. - 383с.
3. Решетов Д.Н. Детали машин. – М.: Машиностроение, 1989. -492с.
4. Тюняев А.В. Расчет
зубчатых передач на прочность: