Расчёт рычажного механизма

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2011 в 12:47, курсовая работа

Описание

Вычерчивается блок-схема системы управления, реализуемая на пневматических устройствах, соответствующая исходному положению исполнительных органов (началу первого такта). В блоке управления каналы входных и выходных сигналов соединяются в соответствии с упрощенными формулами включения. Для формирования выходных сигналов, формула которых представляет собой логическое произведение входных сигналов, используются логические устройства умножения.

Содержание

1. ДИНАМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА ПО КОЭФФИЦИЕНТУ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ДВИЖЕНИЯ 3
1.1. Исходные данные 3
1.2. Построение планов положений механизма 5
1.3. Построение планов возможных скоростей и определение кинематических передаточных функций 5
1.4. Определение суммарного приведенного момента сил сопротивления 8
1.5. Определение приведенного момента инерции и момента инерции маховика 11
2. СИЛОВОЙ РАСЧЕТ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА 13
2.1. Построение плана механизма 13
2.2. Определение ускорений точек и угловых ускорений звеньев 14
2.3. Определение сил и моментов сил, приложенных к звеньям механизма 16
2.4. Построение планов сил. Определение реакции в кинематических парах механизма и уравновешивающего момента 17
2.5. Определение уравновешивающего момента методом «жесткого рычага» Жуковского 22
3. СИНТЕЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЕМ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ МАШИНЫ-АВТОМАТА ПО ПУТИ 24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 28

Работа состоит из  1 файл

ПЗ.doc

— 827.00 Кб (Скачать документ)

ОГЛАВЛЕНИЕ 

 

1 ДИНАМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ  РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА                                                   ПО КОЭФФИЦИЕНТУ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ДВИЖЕНИЯ

1.1 Исходные данные для расчета

 

Структурная схема рычажного механизма вытяжного пресса (рис 1.) 

Таблица 1 – Исходные данные для расчета 

Параметры Обозначение Единица Числовое значение
Размеры звеньев рычажного механизма lOA м 0,11
lAB = 2lAS2 м 0,36
lBC м 0,33
lCD = 2lCS3 м 0,47
lDF м 0,12
a м 0,17
b м 0,32
c м 0,45
Частота вращения электродвигателя nдв об/мин 940
Частота вращения кривошипа  n1 об/мин 80
Масса звеньев рычажного механизма m1 кг 45
m2 кг 11
m3 кг 14
m5 кг 30
Моменты инерции звеньев JS1 кг×м2 2,4
JS2 кг×м2 0,14
JS3 кг×м2 0,31
JS4 кг×м2 0,12
JДВ кг×м2 0,04
Максимальное  усилие вытяжки РFmax кН 45
Коэффициент неравномерности вращения кривошипа d - 1/8
Положение кривошипа при силовом расчете механизма j1 град 210
 

 

Рис. 1. Структурная схема рычажного механизма вытяжного пресса

1.2 Построение планов положений механизма

 

     Строятся  планы положений механизма для  двенадцати равноотстоящих положений начального звена. За начальное звено принимается кривошип ОА. Выбирается длина отрезка, изображающего кривошип на чертеже OA = 45 мм. Вычисляется масштабный коэффициент длин 

. 

Вычисляются длины отрезков, изображающих остальные  звенья на чертеже 

   

 

 

 

 

 

     В левой верхней части листа  строим 12 положений механизма из одного центра методом засечек. За первое (начальное) положение механизма принимаем такое положение, при котором звенья ОА и АВ лежат на одной прямой, образуя отрезок ОВ длиной

ОВ = АВ + ОА. 

1.3 Построение планов возможных скоростей и определение кинематических передаточных функций

 

     Строятся  планы возможных скоростей (план возможных скоростей – план скоростей, построенный без учета масштабного коэффициента) для каждого плана положений механизма. На планах возможных скоростей строятся векторы скоростей точек, обозначенных на заданной структурной схеме механизма буквами, а также проекции векторов скоростей центров масс звеньев на ось ординат.

     Векторные уравнения для построения планов возможных скоростей:

,   
 

     Длина отрезка ра, изображающего скорость т. А принимается равной 60 мм. Отрезки, изображающие скорости точек центров масс звеньев, а также точки D звена 3 строятся в соответствии с теоремой подобия. Измеряются на планах возможных скоростей, построенных для разных положений механизма, и вносятся в таблицу 2 длины векторов, изображающих скорости остальных точек. (В 13-й столбец таблицы вносятся те же значения, что и в 1-й) 

 Таблица 2 - Значения длин отрезков на плане скоростей

в миллиметрах 

Положения

механизма

Обозначение отрезка на плане скоростей механизма
Pa Pb ab Pd Pf df Ps2 Ps3 Ps2Y Ps3Y
1 60 0.13793 60.0747 0.193101 0.181705 0.05694 29.9628 0.096551 7.99609 0.092269
2 60 37.8722 33.4635 53.0211 50.0827 12.7935 47.299 26.5105 39.8134 25.7366
3 60 57.1468 9.02138 80.0056 77.8412 8.5784 58.4169 40.0028 57.4714 39.7815
4 60 59.7408 12.592 83.6372 84.6089 5.25582 59.5386 41.8186 58.7105 41.7398
5 60 49.3627 32.8591 69.1077 69.4657 14.9644 52.4252 34.5539 45.1001 33.7484
6 60 30.0421 50.26 42.059 39.9963 13.5803 40.2461 21.0295 21.683 19.9033
7 60 6.48283 59.6495 9.07597 8.24046 3.37358 30.5205 4.53798 5.05208 4.21388
8 60 17.9691 54.9648 25.1568 23.2119 8.96603 34.7299 12.5784 29.8253 11.7533
9 60 42.2644 31.8468 59.1702 58.0265 16.3922 49.3922 29.5851 49.3654 28.4331
10 60 63.7559 9.52326 89.2582 90.7368 11.8256 61.723 44.6291 60.5035 44.2498
11 60 70.5553 55.1733 98.7775 97.222 6.34313 59.397 49.3887 56.2023 49.2915
12 60 45.9648 74.916 64.3507 60.8564 14.9815 38.1219 32.1753 29.8259 31.3035
13 60 0.13793 60.0747 0.193101 0.181705 0.05694 29.9628 0.096551 7.99609 0.092269
 
 

     Для каждого положения механизма  вычисляются кинематические передаточные функции по формулам:

1)  

2)  

3)

4)  

5) 

6) 

7)   

8)   
 

где       - угловая скорость кривошипа, ;

   , , ,… - длины векторов, измеренные на планах возможных скоростей, мм;

      , , , - длины звеньев, м.

Рассчитанные  по формулам значения кинематических передаточных функций вносятся в  таблицу 3.

 

Таблица 3

Значения  кинематических передаточных функций  механизма 

Положения

механизма

Кинематические  передаточные функции механизма
VqF VqS2 VqS3 VqS2y VqS3y U21 U31 U41
1 0.000242 0.03995 0.000129 0.010662 0.000123 0.222499 0.000736 0.000844
2 0.066777 0.063065 0.035347 0.053085 0.034316 0.123939 0.201985 0.189533
3 0.103788 0.077889 0.053337 0.076629 0.053042 0.033413 0.304783 0.127087
4 0.112812 0.079385 0.055758 0.078281 0.055653 0.046637 0.318618 0.077864
5 0.092621 0.0699 0.046072 0.060133 0.044998 0.1217 0.263268 0.221695
6 0.053328 0.053661 0.028039 0.028911 0.026538 0.186148 0.160225 0.201189
7 0.010987 0.040694 0.006051 0.006736 0.005619 0.220924 0.034575 0.049979
8 0.030949 0.046307 0.016771 0.039767 0.015671 0.203573 0.095835 0.13283
9 0.077369 0.065856 0.039447 0.065821 0.037911 0.117951 0.22541 0.242848
10 0.120982 0.082297 0.059506 0.080671 0.059 0.035271 0.340031 0.175194
11 0.129629 0.079196 0.065852 0.074936 0.065722 0.204345 0.376295 0.093972
12 0.081142 0.050829 0.0429 0.039768 0.041738 0.277467 0.245145 0.221949
13 0.000242 0.03995 0.000129 0.010662 0.000123 0.222499 0.000736 0.000844

1.4 Определение суммарного приведенного момента сил сопротивления

 

          Механизм с одной степенью свободы (W = 1) заменяется динамической моделью (рис. 2). 

 

Рис. 2. Динамическая модель механизма 

     Динамическая  модель – условное звено, закон движения которого совпадает с законом движения реального звена механизма. То есть для каждого момента времени должно выполняться равенство

     

.

     Для выполнения этого равенства действие всех сил и моментов сил, приложенных к звеньям механизма, учитывается в модели суммарным приведенным моментом , массы звеньев (инертность) – суммарным приведенным моментом инерции . В качестве динамической модели принимается кривошип, которому приписаны параметры и .

     Строится  зависимость силы технологического сопротивления от угла поворота начального звена . Зависимость приведена в задании на курсовой проект в виде графической зависимости.

     Масштабные  коэффициенты построения зависимости :

,  

. 

     Масштабные  коэффициенты построения зависимости  : 

,  

. 
 

     Строится  зависимость суммарного приведенного момента от угла поворота кривошипа . Суммарный приведенный момент определяется  из условия равенства мощности суммарного приведенного момента сумме мощностей всех сил и моментов сил, приложенным к звеньям механизма:

      . 

     Откуда

. 

     Расчетная формула имеет вид: 

      . 

     Значение  в каждом положении кривошипа принимается из графика с учетом масштабного коэффициента и условия действия этой силы в период рабочего хода механизма, значения кинематических передаточных функций – из таблицы 3. Исходные данные и рассчитанные по формуле значения для двенадцати положений сводятся в таблицу 4. 

Информация о работе Расчёт рычажного механизма