Раскройное производство

 

Содержание

 

1. Виды раскладки лекал в зависимости от количества их комплектов и расположения ткани в настиле «лицом в низ» и «лицом к лицу».

Стр. 2-5

 

 

2. Технические условия настилания. Особенности настилания различных видов материала.

Стр. 6-10

 

 

3. Характеристика качественной и количественной приемке различных материалов. Привести примеры оборудования.

Стр. 11-28

 

 

4. Определить количество ткани  на изготовление настила  для раскроя прорезных плащей, если длина обмеловки 6 м, количество полотен в настиле – 50. П_Д = 0,5%. Количество стыков – 10, потери материала на каждый стык 2 см.

Стр. 29

 

 

Используемая литература

Стр. 30

 

 

 

 

 

 

1. Виды раскладки лекал в зависимости от количества их комплектов и расположения ткани в настиле «лицом в низ» и «лицом к лицу».

 

Изготовление раскладки  лекал является основным процессом, предшествующим раскрою материалов. Сущность его заключается в определении  наиболее экономичного расположения комплекта  лекал одного или нескольких размеров и длин изделия, которое бы обеспечило минимальный расход ткани на изделие. Критерием экономичности раскладки  лекал служит величина внутренних (межлекальных) отходов в процентах. Она зависит  от многих объективных и субъективных факторов. К первым относятся параметры  изделия. Ко вторым – виды и способы  раскладок, сочетание и расположение лекал в раскладке, степень механизации  процесса выполнения раскладок.

 

Конфигурация, количество и размеры лекал. Этот фактор оказывает большое, хотя и неоднозначное, влияние на экономичность раскладки. Опытным путем удалось установить общий характер этого влияния: чем проще конфигурация, больше общее количество лекал и доля (удельный вес) мелких лекал в комплекте, тем выше экономичность раскладки.

 

Технические требования на раскладку, раскрой и нормирование ткани.

Для обеспечения экономичности  расхода материала на производстве часто выполняют пробные раскладки  деталей изделия.

Это может быть несколько  раскладок, из которых выбирается самая  экономичная раскладка с наименьшим числом межлекальных потерь, что позволяет  сэкономить материал и уменьшить  себестоимость изделия.

При раскладке лекал необходимо учитывать направление ворса, начеса, рисунка ткани, нитей основы и  утка, допускаемые надставки и  отклонения от нити основы.

Детали изделий из тканей, имеющих ворс, начес или дающих разные оттенки, выкраивают в одном  направлении.

На ворсовых тканях типа байки, замши, драпа и сукна с  ярко выраженным ворсом, ворс располагают  сверху вниз. На ворсовых тканях типа вельвета, бархата, плюша для обеспечения  большей глубины и насыщенности цвета, ворс должен быть расположен снизу  вверх.

Установление нормы расхода  ткани на изделие имеет исключительно  важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия. Площадь лекал изделия величина непостоянная. Она зависит от размера, длины изделия, модели и величины припусков на швы.

Величина внутренних выпадов  зависит от многих факторов. Основными  из них являются следующие: количество комплектов лекал изделия в раскладке, сочетание размеров и ростов в  раскладке, ширина ткани, метод настилания ткани, вид поверхности ткани, технические  условия на раскладку лекал, конфигурация деталей, рациональное распределение  лекал в раскладке.

Раскладки лекал в зависимости  от числа комплектов лекал бывают:

·  однокомплектными (одиночными);

·  многокомплектными (комбинированные);

·  полукомплектными.

Наименее экономичны однокомплектные  раскладки из полукоплекта лекал: потери ткани на 5-7 % больше по сравнению  с многокомлектными раскладками  из двух комплектов лекал. В связи  с этим однокомплектные раскладки  при серийном раскрое не применяют. Исключение составляет раскрой рациональных остатков и полотен с текстильными пороками.

Полукомплектные раскладки  применяют при настилании материала  лицом к лицу, тогда одно изделие  изготавливают из детали, выкроенной из двух полотен настила или, при  раскрое единичных измерений  из материала сложенного вдвое.

В производстве одежды по индивидуальным заказам раскрой отдельных полотен  тканей верха ведется, как правило, по однокомплектным раскладкам с  использованием полукомплекта лекал. Это позволяет вдвое сократить  объем лекального хозяйства, уменьшить  ширину столов для раскроя и, следовательно, сэкономить производственную площадь, а также сократить трудоемкость выполнения обмеловки.

При серийном раскрое деталей  верха используют многокомплектные раскладки. В одной раскладке  сочетают лекала смежных размеров одинаковых или смежных длин. Наиболее экономичными являются раскладки в 2 комплекта  лекал, а для брюк и детских  изделий – в 3 и более комплектов. Раскладки с дробным количеством  комплектов лекал применяют при  раскрое изделий, имеющих большое  количество крупных и мелких парных деталей (брюки, пальто).

Количества комплектов лекал  раскладки должно быть таким, чтобы  можно было обеспечить рациональный расход материала, как внутри раскладки, так и по всей длине материала. Важно использовать рационально  длину настилочного стола, то есть по возможности настилать полотна на всю длину стола.

Рациональная раскладка  обеспечивает минимальные межлекальные потери, но и дает возможность точнее выполнить заказ в соответствии со шкалой необходимых размеров и  ростов.

 

Расположение  тканей в настиле. Ткани в настиле могут быть расположены “лицом к лицу“, “лицом вниз” и “взгиб”.

Расположение полотен  ткани “лицом к лицу“ наиболее предпочтительно: уменьшаются межлекальные потери на 0,5-1 % по сравнению с расположением  полотен “лицом вниз“, упрощается процесс выполнения раскладки и  снижается его трудоемкость, так  как при любом расположении лекал  обеспечивается комплектность кроя.

Расположение полотен  “лицом вниз“ применяют при наличии  в комплекте непарных деталей (цельная  спинка, несимметричная застежка), а  также при нечетном числе полотен  в настиле.

Складывание полотна “взгиб“  применяется только при раскрое  отдельных полотен с использованием полукомплекта лекал.

 

Расположение  лекал в раскладке. Расположение лекал в раскладке оказывет решающее влияние на величину межлекальных потерь. Раскладчик не может перебрать все множество возможных вариантов расположения лекал. Поэтому результат работы в большей мере зависит от его опыта и интуиции. Поиск рационального расположения лекал в раскладке постоянно ведется квалифицированными рабочими раскладчиками в экспериментальных цехах и отражается в типовых схемах раскладок. Типовые схемы раскладок лекал являются обязательным нормативно-техническим документом в раскройном цехе. Их применение позволяет не только улучшить использование материалов, но и упростить, ускорить изготовление обмеловок.

Обводку лекал на ткани  выполняют тонко заточенным мелом, при необходимости проверяя комплектность  деталей и их принадлежность к  правой или левой стороне (при  способе настила лицом вниз).

Соблюдаются следующие условия:

• линии обводки должны быть четкими, хорошо видимыми, иметь толщину не более 2 мм для мела и мыла и не более 1 мм для карандаша;
• внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал;
• между ответственными срезами деталей в раскладке должно обеспечиваться расстояние не менее 2 мм.

 

Часто раскрой производят не по верхнему полотнищу настила, а  по копиям раскладок лекал – трафаретам, изготовленным из специальной пленки или бумаги.

 

Технические условия при  раскрое изделия заключаются  в следующем:

 

·  недопустимо смещение или перекашивание полотен настила;

 

·  искажение формы  линий срезов, выкроенных деталей  по сравнению с формой соответствующих  срезов лекал.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технические условия настилания. Особенности настилания различных видов материала.

 

Настилание  материала – это укладывание полотен определенной заранее заданной длины для получения настила и последующего раскроя или выстегивания.

Операции настилания материалов относятся к наиболее трудоемким процессам, затраты на выполнение которых  составляют 25-40 % от общего времени, расходуемого на подготовительно-раскройные операции. От качества выполнения этих операций в значительной степени зависит  качество кроя и экономное использование  материалов.

По длине настилы могут  быть в одну длину раскладки или  в несколько. Секционным называют настил, состоящий из нескольких раскладок, одинаковых или разных по длине. Секция – это самостоятельный участок настила, соответствующий отдельной раскладке, который можно отрезать по поперечной прямой линии.

Желательно, чтобы настилы  были максимальной технически возможной  высоты. Это объясняется тем, что  на выполнение раскладки, зарисовки  лекал и раскроя настила большой  и малой высоты требуются примерно одинаковые затраты труда, отсюда затраты  на единицу продукции меньше при  высоких настилах.

Технические требования к настиланию.

Настилание материалов производится в соответствии с «Инструкцией по рациональному расчету кусков материала  при настилании». При выполнении данной операции необходимо соблюдать  ряд требований.

Полотна в настиле должны располагаться свободно, без натяжения, но и без слабины и морщин, иначе  детали кроя могут быть деформированы (перекос, обужение, укорочение, укорочение, удлинение и т.п.). их располагают  в настиле в соответствии с  предусмотренным способом укладывания, количество полотен должно соответствовать  расчетному. Выравнивают полотна  по переднему концу настила и  одной из кромок (допускаемые отклонения – в пределах 0,5 см), зауженные  полотна должны  быть сняты с  настила. Отрезание полотна производится по линии, перпендикулярной к кромке материала.

При выполнении настила необходимо учитывать характер лицевой поверхности  материала: наличие ткацкого или  печатного рисунка, ворса. Настил полотен  должен быть выполнен так, чтобы ворс был направлен в одну сторону, в соответствии с конструкцией и моделью одежды. Поэтому при укладывании полотен «лицом к лицу» парные полотна, соприкасающиеся лицевыми сторонами, должны быть направлены ворсом в одну сторону. Для этого каждое четное полотно поворачивают на 180^о. при укладывании полотен «лицом вниз» также все полотна должны быть уложены ворсом в одном направлении. При этом следует учитывать, что одни ворсовые ткани настилают так, чтобы ворс был направлен от низа изделия к воротнику (вверх), а другие, наоборот – от воротника к низу изделия (вниз).

При укладывании полотен  ткани «лицом к лицу» с рисунком в полоску или клетку следят за тем, чтобы полоски или клетки на каждом полотне настила совпадали. Для выполнения этого условия  может производиться небольшой  сдвиг концов полотен или смещение кромок.

Если при настилании используются материалы разных цветов или артикулов, то сначала настилают материал одного цвета или артикула, затем –  других. Заканчивают настил полотнами  одного цвета и артикула, которые  были использованы для изготовления зарисовки раскладки лекал данного  настила.

Когда при настилании обнаруживается полотно с пороками, то проверяют, можно ли это полотно раскроить  с основном настиле. Для этого  сопоставляют участки полотна с  пороками с обмелкой (трафаретом) и  устанавливают, попадают ли они в  межлекальные отходы или на срезы  деталей. Если нет, то применяют различные  способы подгонки полотна под  обмелку, например, поворачивают полотно  в плоскости настила на 180^о (на гладких тканях), переворачивают полотно (при укладывании «лицом вниз») или смещают полотно на 1-2 см по длине настила.

Если подгонка не дала положительных  результатов, то полотна с пороками снимают с основного настила, отмечают размер, рост и передают для  выполнения новой раскладки. Если полотна  укладывали в настиле «лицом к  лицу», то с настила снимают два  полотна независимо от того, есть ли на втором пороки. Из таких полотен  выкраивают изделия тех же размеров и ростов, что и в основном настиле.

Если с одного или нескольких одинаковых настилов снято 2-3 полотна  с пороками, то для уменьшения количества обмелок полотна накладывают  одно на другое и переносят на верхнее  полотно расположение пороков со всех полотен. Затем проверяют, можно  ли их раскроить по одной обмелке, в которой удалось бы обойти одновременно все пороки.