Раскройное производство

На отдельных предприятиях используют другой способ раскроя полотен  с текстильными пороками. Их настилают  и раскраивают в основных настилах. При проверке качества кроя детали с текстильными пороками снимают и отдают на перекрой. В этом случае увеличивается расход материала на единицу изделия, но значительно уменьшается трудоемкость изготовления кроя. Такой способ раскроя можно рекомендовать для партий материалов с небольшим количеством текстильных пороков.

Способы укладывания  полотен в настилы, способы настилания и изготовления настилов.

В настиле полотна могут  быть расположены по-разному. В зависимости  от видов ткани и одежды укладывание  полотен в настил для получения  кроя производят в основном вразворот, реже – всгиб.

Укладывание полотен вразворот – это способ, при котором материал укладывается в настил развернутым на всю ширину; может выполняться «лицом к лицу», «лицом вниз» и «лицом вверх».

Укладывание вразворот «лицом к лицу» - способ, при котором полотна материала укладываются попарно лицевой стороной друг к другу. При этом число полотен в настиле всегда должно быть четным. Все парные детали изделия комплектуются из двух смежных полотен, лежащих лицевыми сторонами внутрь.

Укладывание вразворот «лицом вниз» и «лицом вверх» - способы, при которых все полотна укладываются лицевой стороной вниз либо вверх. При раскрое настила, выполненного таким образом, все детали одного изделия должны быть получены из одного  полотна настила; число настилаемых полотен может быть любым (четным или нечетным).

Недостатком укладывания  «лицом вниз» и «лицом вверх» является то, что парные детали одного изделия (правые и левые) вырезают отдельно, а это может быть причиной дефекта  кроя (несимметричности). Кроме того, раскладчик (обмеловщик) должен всегда учитывать расположение лекал, определяющее правую и левую детали, что уменьшает  экономичность раскладки.

Укладывание полотен «лицом к лицу» дает возможность более  экономно разложить детали в раскладке, что сокращает расход материала. Однако при использовании данного  способа может  возникнуть дефект разнооттеночности парных деталей. В связи с этим куски материала, имеющие этот дефект, либо используют в коротких настилах (длиной не более 3 м), либо укладывают другим способом.

Укладывание полотен материала всгиб – способ, при котором полотна в настиле укладываются сложенными пополам. Выполняют его на широких тканях, полотна которых складывают по длине вдвое лицевой стороной внутрь и равняют со стороны сгиба. Способ в промышленности используется редко, так как раскладки получаются менее экономичными. Иногда его используют для раскроя остатков. Достаточно широко его применяют в службе быта при изготовлении индивидуальных заказов.

 

Так как каждый кусок материала  чаще всего рассчитан для использования  в нескольких настилах, то изготовление настилов выполняют одним из трех способов: последовательным, параллельным или последовательно-параллельным.

При последовательном способе  настилания согласно карте расчета  материалов выполняют первый настил; закончив, приступают к выполнению второго и т.д. последовательн6ый способ нашел наибольшее применение в промышленности. Он особенно целесообразен  при небольших мощностях, широком  ассортименте изделий. Организация  настилания при последовательном способе  сравнительно проста.

При параллельном способе  настилы, входящие в карту расчета  материалов, выполняются одновременно.

Последовательно- параллельный способ представляет собой комбинацию предыдущих, т.е. несколько настилов расчета выполняют одновременно, затем переходят к другим настилам карты. Все эти способы настилания в промышленности встречаются в  большем многообразии в зависимости  от применяемых средств механизации, форм организации труда.

 

Ширина, состояние лицевой  поверхности и вид материала. Минимальные потери рулонных материалов обеспечивает так называемая рациональная ширина. Понятие рациональной ширины материала неотделимо от вида раскраиваемого изделия, его фасона, количества и  размеров деталей. Так, ткани для  изделий верхней одежды имеют  ширину 140, 150, 160; для женских костюмов и платья – 120, 130; для других изделий  – 70, 80, 90, 100 cм.

По состоянию лицевой  поверхности все ткани и нетканые полотна можно разделить на четыре группы: 1 – гладкокрашенные, 2 –  рисунчатые с симметричным рисунком, 3 – ворсовые, 4 – с направленным рисунком. Наименьший процент межлекальных отходов дают гладкокрашенные ткани  и полотна, так как лекала можно  раскладывать в разных направлениях по длине полотна. На ворсовых тканях, а также на тканях и материалах, имеющих разные оттенки в зависимости  от направления нитей, все лекала основных деталей изделия (за исключением  обтачек и нижнего воротника) располагают в одном направлении  с учетом следующих факторов:

• на ворсовых тканях типа плюша, полубархата и т. п. ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы ткань на изделии имела матовый оттенок;
• на ворсовых тканях типа байки, на драпах и сукнах с ярко выраженным начесом, а также на хлопчатобумажных тканях типа замши, вельветона ворс должен быть направлен сверху вниз;
• на тканях со слабо выраженным начесом и на тканях типа вельвет-корда, вельвет-рубчика, тисненого плюша с разными оттенками в зависимости от направления нитей лекала всех деталей изделия раскладывают в одном направлении.

На тканях и материалах в полоску и клетку с несимметричным расположением рисунка и с  направленным рисунком лекала всех деталей  одного изделия раскладывают в одном  направлении. На этих тканях лекала размещают  с учетом совпадения и симметричности рисунка в местах, предусмотренных  нормативно-технической документацией  и техническим описанием модели.

На трикотажных формоустойчивых  полотнах лекала всех деталей располагают  в одном направлении, противоположном  направлению роспуска петель. Если петли не распускаются, лекала всех деталей одного изделия раскладывают в одном из направлений.

На капроновых тканях с  пленочным покрытием и пленочных  материалах лекала деталей одного изделия  раскладывают по долевому направлению  нитей или перпендикулярно ему (в зависимости от модели изделия  и ширины материала).

Межлекальные отходы на тканях с симметричным рисунком возрастают на 2-5 %, на ворсовых тканях и на тканях с направленным рисунком – на 3-3,5 %. Если характер направленного рисунка  требует еще и его подгонки, то в этом случае максимальные отходы ткани могут возрасти на 3-7 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Характеристика качественной и количественной приемке различных материалов. Привести примеры оборудования.

 

1. Приемка и распаковка материалов.

 

Порядок и сроки приемки материалов по количеству, оформление соответствующих документов и предъявление претензий к поставщикам определяются «Инструкцией о порядке приемки товаров народного потребления по количеству».

На предприятие материалы  доставляют автотранспортом в кипах, рулонах, тюках или ящиках. Приемка их по количеству товарных мест осуществляется по транспортным и сопроводительным документам отправителя (счет-фактура, спецификация, опись и т.д.). при приемке груза проверяется:

• наличие на транспортных средствах или на контейнере пломб отправителя, а также оттисков на них, состояние транспортных средств или контейнера, исправность тары и т.д.;
• соответствие наименования груза и транспортной маркировки на нем данным, указанным в транспортном документе;

Принимается материал путем проверки количества товарных мест и сверки их номеров с записью в сопроводительном документе. При этом начинается заполнение промерочной ведомости на каждый артикул отдельно. В ней записывают номер куска, присвоенный на текстильном предприятии, порядковый номер куска, присвоенный ему на швейном предприятии, наименование и артикул материала, количество погонных метров и ширину, указанную в ярлыке предприятия-поставщика.

При недостаче товарных мест приемка материала приостанавливается и составляется акт, который подписывают  лица, производившие приемку. Одновременно вызывается представитель предприятия-поставщика. В случае его неявки составляется акт о недостаче, и материал принимают  по фактическому количеству товарных мест.

Материалы на швейное предприятие  поступают в мягкой, жесткой и  полужесткой упаковках. В мягкой упаковке, т.е. в полиэтиленовой пленке или бумаге, связанной шпагатом, поступают грубосуконные ткани. Жесткая упаковка применяется для ворсовых и дорогостоящих материалов. В этом случае материалы укладываются в ящики. Полужесткая упаковка заключается в перевязывании материалов с использованием деревянных планок. При этом материалы могут быть или смотаны в рулоны, или сложены «в книжку». Для искусственного меха применяется специальная полужесткая упаковка с планками, скрепленными по торцевым сторонам металлическими лентами с крючками и скрученными спирально с определенным расстоянием между витками. В эти промежутки спирально укладывается искусственный мех, торцевые стороны фиксируются крючками, а расстояние между витками спиралей предохраняет ворс от сдавливания.

Принятый по количеству товарных мест материал распаковывают, как правило, вручную. При этом используются нож  для вскрытия мягкой тары и гвоздодер-ножницы для резки проволоки, ленты и для вскрытия ящиков. По мере распаковки тару удаляют. Освобожденные от тары куски материала укладывают штабелями на поддоны или в ячейки стеллажей, где они и находятся до контроля качества и определения сортности. Размещаются материалы раздельно в соответствии с назначением и видом.

 

2. Разбраковка и промер кусков материалов.

 

Разбраковка и промер материалов выполняются с целью проверки сорта материала, точного измерения длины и ширины кусков, отметки и определения координат текстильных пороков.

Разбраковка и промер материалов в швейном производстве дублируют  такие же операции на текстильных  предприятиях. Улучшение качества материалов, повышение требований к разбраковке и промеру на текстильных предприятиях, приведение их в соответствие с требованиями швейного производства позволяет исключить эту операцию в подготовительных цехах швейных фабрик, высвободить производственные площади и большое количество рабочих.

Разбраковка производится путем  просмотра материала с лицевой  стороны в развернутом виде. Трикотажные  полотна с кругловязальных машин  просматривают с двух сторон, дублированные  материалы, искусственный мех, бархат – с лицевой и изнаночной сторон.

Разбраковку материала условно  можно разделить на контрольную  и производственную. Цель контрольной разбраковки – установить фактический сорт материала и при несоответствии его сопроводительному документу предъявить претензии предприятию-поставщику, производственной – отметить все пороки материала. Контрольная и производственная разбраковки совмещаются во времени.

Сорт материала устанавливается  в соответствии с требованиями ГОСТа  и СТБ на сортность материалов. Он является комплексной оценкой  качества. Определяют его по соответствию физико-механических и физико-химических показателей нормам, установленным в стандартах, а также по наличию пороков внешнего вида: местных и распространенных (СТБ 945-94. «Полотна текстильные. Термины и определения пороков»). Оценка качества материалов по физико-механическим и физико-химическим показателям осуществляется в фабричных или центральных межфабричных, межотраслевых лабораториях испытания материалов. Вид и количество пороков внешнего вида определяют при разбраковке материала. При несоответствии фактического сорта указанному в ярлыке материал переводят в пониженный сорт или возвращают поставщикам.

Пороки обычно отмечают с  лицевой и изнаночной стороны  мелом, мылом, карандашом и т.д. На кромке ставится «сигнал» о наличии порока – ниткой, кусочком клейкой ленты  и т.п. пороки, допустимые на закрытых частях изделий, можно не отмечать на кромке «сигналом». Распространенные пороки, проходящие по всей ширине материала, рассматриваются как условные разрезы на полотне, и кусок рассчитывается как состоящий из отдельных частей, разграниченных условными разрезами.

Длина и ширина кусков измеряется с точностью до 1 см (ГОСТ 3811-72. Материалы  текстильные, ткани, нетканые полотна  и штучные изделия. Методы определения  линейных размеров, линейной и поверхностной  плотностей»). Длину кусков материалов измеряют на расстоянии не менее 30 см от кромки, а длину последнего участка  – по наименьшей стороне.

Длину трикотажных кругловязаных  полотен измеряют посередине куска. Замаркированные клеймом (хазовые) концы входят в общую меру длины  куска.

Ширину материала измеряют через каждые 3 м длины. Первое и  последнее измерения должны проводиться  на расстоянии не менее 1,5 м от концов куска. Ширину куска материала определяют вместе с кромками.

Фактической шириной шерстяной  ткани с кромками считается наиболее часто встречающаяся. Если при промере  куска материала (с кромками) можно  выделить зауженный участок, то кусок  рассматривается как условно  разрезанный на два или три  участка, каждый из которых имеет  свою ширину.