Раскройное производство

При колебаниях ширины по всей длине куска, превышающих 1 см, фактическую  ширину материала рекомендуется  устанавливать по наименьшей плюс 1 см.

По всем прочим тканям и  материалам фактической следует  считать наименьшую ширину при повторении ее на протяжении 40 м не менее двух-трех раз. Ширину ткани, изготовленной на пневматическом ткацком станке, определяют без бахромы. Ширину трикотажных полотен с кругловязальных машин измеряют от сгиба до сгиба.

После разбраковки и промера  материалы наматываются в рулон  лицевой стороной внутрь с учетом направления ворса. Ярлык при наматывании должен быть снаружи. На материалах ворсовых, с начесом или рисунком стрелкой отмечается их направление на обоих концах куска. На гладких материалах намечают лицевую сторону буквой «Л». Трикотажные полотна складывают «в книжку».

Результаты разбраковки  и промера каждого куска заносят  в его паспорт, заполняемый в  двух экземплярах: первый используется для расчета кусков, второй прикрепляют  к куску. К первому экземпляру паспорта прикрепляется образец  материала с кромкой и частью основного фона. Это позволит правильно определить ширину кромки, облегчить подбор кусков в один расчет. В паспорте указывается: номер куска, артикул материала, длина куска, ширина материала через каждые 3 м, местоположение и вид пороков, условные или фактические отрезы. Если в куске имеются фактические разрезы, то отрезы проверяют на разнооттеночность. В случае ее обнаружения на отрезы оформляются паспорта как на отдельные куски (их нельзя использовать для парных полотен при укладывании «лицом к лицу»).

В паспорте могут не указываться  координаты и вид пороков, допустимых на закрытых частях изделий, называется лишь общее их число. Дополнительно в паспорте выводится фактическая ширина куска материала и для оперативного контроля за фактическими показателями отходов по ширине планируемая ширина рамки раскладки. Планируемая ширина рамки раскладки устанавливается по фактической ширине основного фона материала, т.е. без кромок, непроклеенных и непропитанных участков, между проколами от игл ширильных машин и цветными просновками.

Для рационального использования  ширины допускается частичное использование  в стачных швах нестянутых кромок, не отличающихся по цвету и толщине от основного материала.

Данные измерения длины  и ширины куска материала записывают также в промерочную ведомость. По ней проверяют недостачу материала  по площади в кусках, которые имеют  отклонение фактической ширины от указанной  на ярлыке. Недостающая площадь равна разности между произведениями ярлычной и фактической ширины куска на фактическую длину куска.

 

 

 

3. Оборудование для разбраковки и промера материалов.

 

Одним из основных условий изготовления одежды высокого качества является сохранение при раскрое точности размеров и конфигурации деталей, предусмотренных при их конструировании.

Точность размеров и конфигурации выкроенных деталей определяется рядом  факторов и точностью измерения  линейных размеров исходных материалов.

В производственных условиях применяют контактные и бесконтактные  способы измерения длины и  ширины. При любом способе качество измерения должно гарантировать  приемлемую для производственных условий  точность.

При контактном способе измерения (например, измерительным роликом) измерительное устройство соприкасается с измеряемой поверхностью. При данном способе погрешность зависит в основном от растяжения или сжатия материала при его продвижении по смотровому экрану браковочно-промерочной машины или поверхности промерочного стола и правильности расположения измерительного устройства на поверхности материала. На погрешность измерения также оказывает влияние тангенциальное сопротивление, возникающее между ободом ролика и материалом, и возможное образование складки (наплыва) материала перед измерительным роликом.

Роликовые измерительные  устройства весьма чувствительны к  изменению толщины измеряемого  материала, поэтому при изменении  толщины материала рекомендуется  устанавливать ролики различных  диаметров.

При измерении материала  бесконтактным способом применяются  счетчики, фиксирующие длину пробега ленты конвейера или кардоленты, установленной в вырезе смотрового экрана и приводимой в движение перемещаемым материалом; длина и наличие пороков фиксируются на самом материале. Для получения точных показаний материал на конвейерной ленте должен быть расположен свободно, без натяжения, морщин и складок.

Измерение длины и ширины куска может осуществляться на горизонтальных промерочных столах, промерочных  или браковочно-промерочных машинах.

В зависимости от конструкции  стола на нем можно измерять длину и ширину ткани как сложенной «в книжку», так и из рулона. Чаще на промерочных столах контролируют только линейные размеры куска ткани (длину и ширину).

Рис. 3.1. Промерочный стол простейшей конструкции и технологическая  схема измерения.

 

Принцип измерения длины  на данном столе заключается в  следующем. Ткань 1, уложенная «в книжку», помещают у торца А плоскости стола 5. Ткань перекидывают через направляющий ролик 2 и протягивают до торца Б вручную. С помощью устройства 3 на ткани делают отметку мелом или мылом. Через каждые 3 м фиксируют счетчиком 4 очередные метки. Конец ткани наматывают в некотором количестве на вал вручную. После включения электродвигателя (он на схеме не показан) вал 6приводится во вращение от приводного вала 7 благодаря силе трения между валом 7и тканью, намотанной на вал.

Длина куска определяется как расстояние между началом  и концом куска, ширина – как расстояние между двумя краями ткани вместе с кромками в направлении, перпендикулярном к нитям основы. На ряде предприятий  полезная ширина принимается за вычетом  кромок и еще одного сантиметра.

 

Принцип работы промерочного стола (рис. 3.2) имеет следующие отличительные  особенности в сравнении с  вышеописанным промерочным столом.

Рулон ткани укладывается в емкость 1у торца стола 2. Конец ткани протягивается вдоль стола вручную, и некоторое количество ткани наматывается на вал 4. Далее процесс промера не отличается от описанного выше. Через каждые 3 м нажимается педаль 5, ставится метка метчиком 6 и длина регистрируется счетчиком 3.

 

 

Рис. 3.2. Промерочный стол для измерения длины и ширины.

 

К основному недостатку трехметровых промерочных столов следует отнести  значительную суммарную погрешность  в процессе перемещения ткани  под натяжением вдоль стола.

Достоинствами можно считать  простоту обслуживания стола, невысокую  его стоимость, возможность изготовления стола в механическом цехе швейного предприятия.

Промерочный стол можно использовать на всех видах тканей в широком диапазоне ширин. Он может быть оснащен устройствами для подъема и сбрасывания рулонов ткани в тележки или кронштейны-накопители для передачи в зону хранения разбракованных тканей.

Промерять ткань можно  также на промерочных машинах  типа МП. В основу измерительной  части этой машины положен бесконтактный  метод. Машина состоит из транспортера 1с приводом 4для подачи ткани 2 к намоточному механизму 3 (рис. 3.3).

Транспортер машины изготовлен из ряда кардовых лент, обеспечивающих сцепление ткани и продвижение  ее без проскальзывания.

Длина куска ткани определяется величиной пробега транспортера от его начала до конца. Ведущий барабан  транспортера 5 связан со счетчиком 6числа оборотов, по которому определяется длина куска.

На современном этапе  развития швейной промышленности применяется  преимущественно одновременная  разбраковка (фиксация пороков)и измерение  длины и ширины материала.

Рис. 3.3. Промерочно-браковочная  машина МП.

На рис. 3.4 приведены принципиальные схемы нескольких характерных конструкций браковочно-промерочных машин, которые применяются на предприятиях различных стран.

Рис. 3.4. Принципиальные схемы  браковочно-промерочных машин.

Основными исполнительными  органами во всех конструкциях являются размоточные устройства, смотровой  экран, счетчики длины и ширины, направляющие валики, устройства для наматывания ткани в рулон или укладывания «в книжку».

Основными видами браковочно-промерочного оборудования, выпускаемого заводами стран СНГ, являются машины МКМ-7-180, ПС-М, БПМ-120, БПМ-140, БПМ-160 и БПМ-180.

 

Рис. 3.5. Браковочно-промерочная    Рис. 3.6. Браковочно-промерочный

машина МКМ-7-180 для контроля   станок ПС-М для измерения длины,

качества, измерения длины  и ширины.  Ширины и регистрации пороков.

 

 

Принцип работы МКМ-7-180 представлен на рис. 3.5. Ткань 1 перемещается по наклонной смотровой плоскости со светильником 2 и наматывается на валик 3. Длина и ширина замеряются автоматическим счетчиком 4.

Машина ПС-М выпускается  двух модификаций. Она предназначена  для разбраковки, измерения длины  и ширины материалов платьевого, сорочечного, бельевого ассортимента и частично спецодежды (рис. 3.6).

Принцип работы: рулон ткани (на схеме не показан) перемещается по смотровой плоскости 1 с помощью электродвигателя (не показан). После промера ширины приспособлением 2 ткань наматывается на валик 3, уравнивая одну кромку. Счетчик длины, отметчик пороков ткани смонтированы на пульте 4.

Вторая модификация ПС-М  отличается от первой тем, что она  предназначена для широкой ткани  – 2000 мм. Кроме того, в случае разбраковки и измерения тяжелых рулонов (свыше 50-80 кг) предусмотрены принудительное размоточное устройство и манипулятор ШБМ-150 для механизации загрузки и выгрузки рулонов. Машины БПМ-120, БПМ-140, БПМ-180 предназначены для разбраковки легких тканей соответственно шириной до и равной 1200, 1400 и 1800 мм.

Помимо описанных выше браковочно-промерочных машин существуют и другие конструкции, отличающиеся техническими характеристиками, внешним  видом, наличием или отсутствием  некоторых узлов у разных модификаций  и т.д.

Общим требованием при  проектировании подобного оборудования является сведение к минимуму растяжения ткани в процессе измерения, предотвращение натяжения, а следовательно, исключение искажения линейных размеров куска  ткани.

С целью снижения натяжения  ткани рулон может быть помещен  в специальное размоточное устройство (рольганг). Устройство (рис. 3.7) представляет собой полукруглую металлическую  емкость 2, крепящуюся на каркасе-стойке 4. По боковым сторонам емкости установлены скалки 3, закрепленные на подшипниках. Ткань 1 свободно укладывается в емкость, и один ее конец заправляется на валик промерочного стола или браковочно-промерочной машины.

 

Рис. 3.7. Размоточное устройство   Рис. 3.8. Устройство-раздубликатор сложенного

(рольганг).     по длине куска ткани.

 

 

В случае, если ткань сложена вдвое (сдублирована) по всей длине, браковочно-промерочные машины или промерочные столы можно оснастить устройством-раздубликатором упрощенной конструкции (рис. 3.8).

Ткань 1 на участке сгиба заправляется в направитель 2,протягивается между валиками 3,4, укрепленными на станине 5.

При разбраковке тканей по традиционной технологии отметка пороков, как указывалось выше, производится вручную путем прокладывания  цветной нитки, приклеивания полоски  лейкопластыря, ткани или бумаги при остановке машины.

Значительный интерес  для выполнения данной операции представляют механизированные устройства. Сущность работы одного из них (рис. 3.9) состоит  в следующем. Головка 1 перемещается по направляющей шине 2 с помощью электродвигателя 3. В направляющей шине расположен плоский кабель 4, соединяющий головку с управляющим элементом ЭВМ. Просматриваемая ткань 5 сматывается с рулона, движется мимо головки, которая несет ролик 6 с этикеточной пленкой, приводимый в движение от электродвигателя 7. Пленка поступает на подающий валик 8, приводимый в движение электродвигателем 9 и прижимающий пленку к полотну в месте порока. В память ЭВМ записывается информация о пороках. Управляющий элемент (блок) расшифровывает эти записи, преобразует их в воздействующие сигналы и передает их на маркировочную головку.

 

Рис. 3.9. Устройство для маркировки и отметки пороков. Патент 3436231, Германия.

 

Устройство работает по признаку «останов по пороку» в двух режимах: останов продвижения ткани при  обнаружении порока оператором и  с помощью фотодатчиков. Фотодатчики  регистрируют порок, останавливают  движение ткани и подают сигнал в управляющий элемент ЭВМ. Одновременно на участке порока приклеивается полоска этикеточной пленки, которая подается роликом 6, приводимым в движение электродвигателем 7.

Этикеточная пленка при необходимости  может быть прикреплена с двух сторон ткани. С этой целью на браковочно-промерочной  машине необходимо устанавливать два  таких устройства по обе стороны  ткани.

Устройство можно применять  практически на любом браковочно-промерочном  оборудовании, в том числе и  при настилании полотен ткани.

Намотка ткани в рулон  осуществляется на современных машинах  в основном с помощью валиков. Движение измеряемой ткани по смотровому экрану должно быть синхронизировано со скоростью намотки.