Разработка метрологического обеспечения процесса диагностирования по параметрам автотранспортных средств (давление в масляной магистра

1. Вводная часть

    Настоящая методика устанавливает МВИ давления в масляной магистрали при диагностировании системы смазки. 

2. Нормы точности

    Реализация  данной МВИ обеспечивает выполнение измерений с максимально допустимым отклонением показания от измеряемой величины, не превышающим 2,5%. 

3. Средства измерения

    При выполнении измерений применяют  прибор КИ-13936-ГОСНИТИ:

Предельная  погрешность: ±2,5%

Верхний предел измерения: 1,0 МПа (10 кгс/см²)

Способ  определения давления – визуально.

Тип -  переносной

Габаритные  размеры футляра: 230х150х70 мм

Масса, не более: 1,3 кг 

4. Метод измерений

    В основе измерений лежит метод  непосредственной оценки. Он заключается  в определении величины (т.е. давления в масляной магистрали) непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия. 

5. Требования безопасности

      К обслуживанию приборов должны допускаться лица, ознакомленные с их назначением, схемой и устройством.

      Не допускается производить какие-либо работы по монтажу при наличии давления в соединительных линиях.

      Присоединение прибора к соединительной  линии производится

только  со штуцер гаечным ключом.

      Приборы должны обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную группу не ниже 2-ой.

      Не должно быть утечек давления, которые могут повлиять на погрешности. 
 
 

6. Требования к квалификации оператора

    К проведению измерений допускаются  лица, прошедшие необходимую практическую подготовку и имеющие навыки работы с СИ (т.е. манометром).  

7. Условия измерений и требования к помещению

    1) температура измерения от -10°C до +60°С;

         2) давление окружающей, измеряемой  среды, должно изменяться

со скоростью  не более 3 % диапазона записи в секунду;

         3) во-избежании чрезмерного запаздывания  попаданий расстояния

от мест отбора давления до прибора, рекомендуется  брать минимальными

сжатия  по трассе соединительной линии;

         4) вибрация и удары должны отсутствовать  или не достигать значений, вызывающих  колебание стрелки;

         5) в окружающем воздухе не должно  быть агрессивных газов, разрушающе  действующих на детали прибора,  а также изменений влаги;

         6) прибор установить в вертикальном  положении. 

8. Подготовка к выполнению измерений

   а) Ознакомиться с методикой выполнения измерения (МВИ) и последовательно выполнить операции измерения. Проверить наличие необходимого комплекса средства измерения и вспомогательных материалов к нему.

      б) Убедиться в том, что основные  вспомогательные средства измерения  имеют действующие свидетельства  о проверке и калибровке (метрологическая  аттестация) или поверительная клемма, вспомогательные устройства прошли  ремонтное обслуживание.

      в) Выполнить операции по созданию  необходимых условий измерения,  включая требования безопасности.

      г) Подготовить объект измерения  и создать необходимые по НТД  условия измерений, а значит, установить  рабочее положение.

      д) Опробовать само средство  измерения, проверить действие  органов

управления: регулировки, постройки, коррекции.

      е) Провести 2-3 пробных испытания  и сравнить результаты с ожидаемыми. При неопределенно большом расхождении  результатов установить, где ошибка, проанализировать и устранить. 

9. Выполнение измерений

    Принцип действия: основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибкосекторным механизмом, преобразующим линейное перемещение чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки. 

10. Обработка результатов измерений

    Результаты  измерений снимаются непосредственно. Измерения давления проводят несколько раз и за результат принимают среднее арифметическое измеренных значений:

    ,  где n – количество измерений

    Полученный  результат в соответствии с НТД на трактор К-701 должен находиться в пределах:

    0,74 ≤   ± 2,5% ≤ 0,86 
 

11. Требования к оформлению результатов измерений

    • совместно с результатом измерений должны быть представлены характеристики его погрешности или их статические оценки;

    • результаты измерений, полученные как среднее арифметическое значение результатов многократных наблюдений, должны сопровождаться с указанием числа наблюдений

    • результат измерений и характеристики погрешности измерений сопровождаются указанием их соответствия (или несоответствия) требованиям НТД;

    • запись результатов измерений ведется в протоколе произвольной формы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПОВЕРКА СИ

Операции поверки

    При проведении поверки должны выполняться операции:

• внешний осмотр;
• установка нуля прибора;
• проверка герметичности узла чувствительного элемента измерительного блока, проводят только при периодической поверке и после ремонта;
• определение влияния изменения давления воздуха питания на величину выходного сигнала;
• определение размаха пульсации выходного сигнала;
• определение основной погрешности и вариации.

 

Средства  поверки

  При поведении поверки должны применяться  образцовые средства измерений, которые  должны быть аттестованы (поверены) органами Госстандарта.

     Допускается с разрешения Госстандарта применять образцовые средства измерений, не предусмотренные настоящим стандартом, при условии их соответствия требованиям.

 Условия поверки и подготовки к ней

    Температура окружающего воздуха, а также измеряемой среды в приборе должна соответствовать требованиям, установленным стандартом на поверяемый прибор.

    Влажность окружающего воздуха  должна соответствовать требованиям, установленным стандартом на поверяемый прибор.

    Давление воздуха питания должно быть 1,4 ± 0,042 кгс/см² (0,14 ± 0,0042 МПа).

    Допускаемое содержание в воздухе  питания пыли, масла, влаги и агрессивных примесей должно соответствовать указанному в ГОСТ 11882-73.

  Вибрация, тряска и удары должны отсутствовать  или иметь величины, не вызывающие размаха колебаний выходного сигнала более допускаемого значения, установленного стандартом на поверяемый прибор.

  При первичной поверке прибор должен иметь паспорт (формуляр) приборостроительного или прибороремонтного предприятия.

  При периодической поверке приборы  должны иметь эксплуатационный паспорт (или заменяющий его документ). 
 

  Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  а) прибор должен быть установлен в рабочем положении с соблюдением требований инструкций по монтажу и эксплуатации;

  б) прибор должен быть предварительно выдержан в нерабочем состоянии не менее 6 ч

  в) система, состоящая из соединительных линий и образцовых приборов, должна быть герметична. 

  При определении герметичности в  системе создается давление, равное верхнему пределу измерений поверяемого прибора, при этом система должна быть отключена от устройства, создающего давление.

  Систему считают герметичной, если после  3-минутной выдержки в ней не наблюдается падение давления в течение последующих 2 мин. 

  Проведение  поверки

    Поверка данных приборов производится на основании  государственных поверочных схем с использованием следующей формулы:

∆=Р₁ - Р₂,

где P₁ - показания рабочего эталона; Р₂ - показания рабочего средства измерения.

    Поверка производится путем сравнения выходных сигналов рабочего эталона (РЭ) и рабочего средства измерения (РСИ) при подаче на них одинакового входного сигнала (рис.5).

РЭ

РСИ

х

                 Рис.5. Схема проведения поверки приборов

    В качестве РЭ применяется манометр типа МП600 грузопоршневой избыточного давления. Класс точности 0,15; пределы измерения 0...60 МПа.

    При выборе рабочих эталонов для определения  погрешности выходного сигнала  прибора должно быть соблюдено следующее  условие:

(∆₁ / р) 100%С-δ,

где δ - предел допускаемой основной погрешности  поверяемого прибора, выраженной в процентах от нормирующего значения; ∆₁ - предел допускаемой абсолютной погрешности рабочего эталона при давлении, равном верхнему пределу поверяемого прибора; Р - верхний предел измерений поверяемого прибора; С = 1/4.

   Расчетные значения выходных сигналов для заданного  номинального значения давления определяют по формуле (для манометров), кгс/см² (МПа),

S_р = 0,2+0,8(Р_н/Р_и),

где  Р_н  - заданное номинальное значение измеряемого давления, кгс/см² (МПа);  Р_и - верхний предел измерения избыточного давления,  кгс/см² (МПа).

  Обработка результатов поверки

     Погрешность поверяемого прибора δ в процентах  от нормируемого значения или диапазона измерения выходного сигнала вычисляют по формуле:

δ' = ((S-S_p)/0,8) 100%,

где S - действительное значение выходного сигнала, соответствующее поверяемому значению измеряемого давления.

  Оформление  результатов поверки

  Приборы, соответствующие требованиям настоящего стандарта, допускаются к применению.

  При положительных результатах первичной  поверки в паспорте (формуляре) поверенного  прибора производится запись о годности его к применению с указанием  даты поверки.

  Запись  в паспорте (формуляре) результатов  государственной первичной поверки  заверяется подписью поверителя и оттиском поверительного клейма.

  Запись  в паспорте (формуляре) результатов  первичной поверки, проведенной приборостроительным или прибороремонтным предприятием, заверяется в порядке, установленном предприятием.

  При положительных результатах периодической  поверки в эксплуатационном паспорте (или документе, его заменяющем) производится запись о годности прибора к применению с указанием даты поверки.

  Запись  в эксплуатационном паспорте (или  документе, его заменяющем) результатов государственной периодической поверки заверяется поверителем и оттиском поверительного клейма.