Разработка проектно - конструкторской документации на семейство моделей женского зимнего пальто в условиях серийного производства

90134.rtf

Прокладочные материалы, применяемые для придания формоустойчивости деталям изделия, стабильности формы изделия в процессе носки, должны отвечать, прежде всего конструктивно - технологическим требованиям. Они должны обладать соответствующими показателями жёсткости, быть упругими и малорастяжимыми, обладать хорошей способностью к формообразованию и также отвечать требованиям эргономичности и надёжности, быть паро - и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, обладать определёнными показателями теплопроводности и теплового сопротивления. Для придания отдельным деталям пальто необходимых стабильных форм и сохранности этой формы применяется прокладочный материал с точечным клеевым покрытием.

В качестве утепляющей прокладки для зимних пальто используют ватины: холстопрошивной полушерстяной с содержанием шерстяного волокна 45-85%; 30-45%, иглопробивной полушерстяной на марлевой основе - 45%, трикотажный полушерстяной с поверхностной плотностью200г/м. В зависимости от климатической зоны эксплуатации одежды для обеспечения ей теплозащитных свойств утепляющие прокладки применяют в 1; 1,5; 2; 2,5 слоя. В утепляющих прокладках неполный слой ставят до линии бедер.

В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств, а также необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.

Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы. Для женской одежды пуговицы выпускаются разнообразной формы и отделки. При составлении пакета материалов пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия. Для придания нужной формы верхней части рукавов используется плечевые накладки.

1.3.2.4 Разработка рекомендаций по проектированию, изготовлению изделия и способа ухода за ним.

Стабильность внешнего вида в процессе носки и лёгкость ухода за одеждой обеспечивается подбором в пакет изделия материалов с едиными способами ухода, которые определяются сырьевым составом комплектующих материалов.

В процессе производства и при эксплуатации одежды проявляются такие свойства тканей, которые обязательно надо учитывать при конструировании одежды. Эти свойства существенно влияют на технологические процессы раскроя, пошива, окончательной отделки швейных изделий. Они диктуют способы ухода за изделиями. К таким свойствам относятся: толщина ткани, ее растяжимость, жесткость, тангенциальное сопротивление, раздвижка, осыпаемость, прорубаемость, термостойкость, формовочная способность и формоустойчивость, усадка. При разработке проектно - конструкторской документации на зимнее пальто в первую очередь надо учитывать на толщину ткани. Толщина ткани и прямо с ней связанная поверхностная плотность влияют на конструкцию изделия, величину припусков, ширину и конструкцию швов, выбор прокладочных материалов. От толщины материала зависит количество полотен в настиле при раскрое, увеличивается расход ниток, выбирают определенный тип швейного оборудования, регулируют высоту подъема зубчатой рейки и давление лапки на материал.

Для обеспечения сохранности швов при эксплуатации изделий необходимо чтобы растяжимость строчки и растяжимость материала были соизмеримы. Изменяя длину стежка в строчке и величину натяжения нитки на швейной машине, можно добиться необходимой растяжимости и прочности швов.

Осыпаемость тканей в значительной степени зависит от их волокнистого состава. Шерстяные ткани обладают наименьшей осыпаемостью учитывая эти особенности, срезы деталей пальто с подкладкой не обметывают, в целях соединения клеевой паутинки и придания эстетического вида обметывают низ изделия с отлетной подкладкой.

Шерстяные ткани легко поддаются формообразованию. В процессе формообразования на деталях получается нужная форма и в целях обеспечения сохранности этой формы с изнаночной стороны применяется прокладочный материал.

При выполнении всех операций влажно - тепловой обработки необходимо соблюдать строгий режим, обеспечивающий сохранение качества изделия, прочности и износостойкости ткани. Для чистошерстяных тканей режим влажно - тепловой обработки составляет на электропрессе 140 - 160 С; увлажнение 10 - 20%; давление пресса 15 - 250 кПа; продолжительность обработки 20 - 45с.

Уход за изделием состоит в хранении, чистке, стирке и ремонте изделий. Для сохранения качества и внешнего вида необходимо хранить изделия в чистом, сухом, прохладном помещении, исключая попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии 1 м от отопительных систем. Пальто хранят в подвешенном состоянии. Во время носки пальто загрязняется. По мере загрязнения пальто должно подвергаться химчистке. Технологические параметры химчистки выбираются с учетом волокнистого состава материалов входящих в пакет изделия. При нарушении режима обработки снижается прочность материалов.

Чистку изделий, форма которых получена путем специальной влажно - тепловой обработки, следует проводить только в безводных органических растворителях. При увлажнении изделие теряет форму, поэтому чистошерстяные пальто даже при сильном загрязнении нельзя стирать, так как они дают большую усадку. Поэтому рекомендуется сухая химическая чистка одежды. Для облегчения ухода за одеждой при производстве ее маркируют условными символами. Маркировка изделий должна соответствовать стандарту ГОСТ16958-71. Изделия текстильные. Символы по уходу

1.3.2.5 Составление конфекционной карты

Таблица 10

Наименование изделия: Пальто женское, зимнее	Материалы, составляющие пакет изделия
Автор: Александрова Р.С.	Материал верха
Силуэт: полуприлегающий
Рекомендуемые размеры: 46-50
Полнотно-возрастная группа: Средняя возрастная группа
Рисунок модели	Подкладочные	Прокладочные
Рисунок модели	Утепляющие	Скрепляющие Фурнитура
Рекомендуемые способы ухода Сухая химическая чистка	Режим ВТО 150-160С, увлажнение 10-20%	Рекомендуемые методы обработки

1.3.3 Прогнозирование технико-экономических показателей моделей

Ошибки, допущенные на этапах проектирования, очень сложно, а иногда и невозможно исправить на более поздних этапах. В связи с этим возникает необходимость дать экономическую оценку моделей одежды на самых ранних этапах их проектирования, например на этапе разработки эскиза.

Если же проводить экономическую оценку последовательно на всех основных этапах проектирования и освоения, то появится возможность своевременного определения целесообразности дальнейшей разработки и внедрения в производство модели одежды или ее изменения с целью улучшения экономических показателей.

Прогнозирование экономичности моделей осуществляется по методике, с определением для каждой модели аi - количества межлекальных выпадов в раскладке лекал деталей изделия; Si - площади лекал; Qi - расхода материала на единицу изделия.

Для моделей пальто

а=16,7-3, 8*1 - 2,8*0+0,03*3+3*0=13%

S=1,06-0,1*1+0,0076*3-0,15*0+0,014*110=2,52м

Определяем расход материала на единицу изделия

Q=S/ (1-0,01*а),

Q=2,52 / (1-0,01*13) =2,90

Экономичность модели определяется по формуле:

∑= ½ ( (1-Р) / (1-Рmin) + (1-g) / (1-gmin)) =0,75

Р=а/аmin=13/10=1,3

Рmin=amin/аmax=13/15=0,87

g=Q/Qmax=2,90/3,4=0,85

gmin=Qmin/Qmax=3,2/3,4=0,94

Qmax=S/ (1-0,01*а max) =2,90/ (1-0,01*15) =3,4

Qmin=S/ (1-0,01*а min) =2,90/ (1-0,01*10) =3,2

По результатам расчёта проводится оценка экономичности проектируемых моделей: если 0 ≤ ∑ ≤ 0,38 - модель неэкономичная;

если 0,38 ≤ ∑ ≤ 0,62 - модель спорная;

если 0,62 ≤ ∑ ≤ 1.0 - модель экономичная.

По результатам подсчетов модель считается экономичной, так как 0,62≤0,75≤1,0

Технологичность моделей оценивается по внешнему виду (спереди, сзади, сбоку), по количеству швов, плоскостной форме деталей, их величине, способу создания объёмной формы, расположению карманов, форме рельефных линий, наличию цельнокроеных деталей, предполагаемым методам обработки.

Для оценки технологической однородности моделей одежды предварительно оформляют таблицу 11 по технологическим узлам.

Таблица 11

Технологические узлы и детали моделей серии

Модели серии

МК 1

МК 2

МК3

МК4

МК5

МК6

Спинка:

средняя линия

рельефы

хлястик

подрез

шлица

шлевки

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

Полочка:

Рельефы

подрезы

карманы:

накладные

прорезные

карманы в шве

паты

меховая опушка

кожаная отделка

шлевки

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

Рукав:

двухшовный

отделка из кожи

паты

меховой манжет

притачные отвороты

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

+

Воротник:

Шаль

капюшон

стояче-отложной

Застежка:

Центр. сквозная

Потайная

пояс

Итого:

-

+

-

+

-

11

+

-

+

-

10

-

+

-

+

12

-

+

-

+

-

12

+

-

+

-

12

-

+

-

+

13

Оценка технологической однородности моделей одежды осуществляется по формуле:

К_то= ,

где К_м - детали элементы, участки технологической обработки одной модели, шт.;

n - количество этих элементов (спинка, полочка и т.д.), шт.;

Кс - количество элементов всего семейства моделей, шт.

К_то = 70

Коэффициент разнообразия моделей рассчитывается по формуле:

К_pmi= SК_дэм/SК_дэс,

где К_дэм - число конструктивно-декоративных элементов каждой модели;

К_дэс - число конструктивно-декоративных элементов всего семейства, шт.

К_pm1= 11/70=0,1

К_pm2= 10/70=0,1

К_pm3= 12/70=0,2

Крm4=12/70=0,2

Крm5=12/70=0,2

Крm6=13/70=0,2

Все разработанные модели обладают конструктивным разнообразием, так как К_pmi>К_рн (К_рн=0,4)

1.3.4 Анализ формы поверхности проектируемой модели

Для более правильного выбора комплекса припусков на сводное облегание и представления о конструктивном устройстве модели проводится художественно - конструкторский анализ модели, изображённой на техническом рисунке по следующей схеме:

вид поверхности пальто, гладкая;

по величине среднего объема; силуэт изделия полуприлегающий, форма достигнута за счет боковых линий и рельефных швов со стороны спины и переда исходящих из проймы по всей длине изделия с некоторым расширением к низу, ширина расширения 3 см;

длина плечевого ската естественная, линия плеча чуть приподнята (h_{наклад.} =1,5см);

уровень линии груди на естественном месте, среднего объема, (Пг=9 см);

линия проймы овальная, пройма средней ширины; Пспр=12,0 см;

линия талии расположена на естественном уровне, среднего прилегания (Пт=7 см); между линиями талии и бедер имеется наклонный подрез;

линия бедер располагается на естественном уровне среднего объема (Пб=7,0см), боковые линии к низу слегка расширены на 3 см.

линия низа расположена ниже линии колена на 10 см; по форме линия низа - прямая;

застежка центральная (ширина борта 5 см), на пять сквозные обметанные петли и пуговицы;

прорезные карманы в листочку расположены в боковой части полочки, ниже линии талии на 7,0 см;

рукава двухшовные прямые, верхняя часть оката рукава овальная; низ рукавов прямой Поп=12,0; Пд рук = 5,0см;

спинка со средним швом и двумя рельефами, обеспечивающими прилегание, на боковой части ниже линии талии наклонный подрез;

горловина расширена на 1,0 см и углублена на 1,5 см;

воротник стояче - отложной, с невысокой стойкой слегка закругленными концами;

рельефы до линии бедер, подрезы, борта, листочки отстрочены отделочной строчкой, ширина строчки 1,0 см.

Конструкция выбранной модели представляется в виде составных сборочных единиц в таблице 12.

Таблица 12

Наименование детали

Количество деталей в изделии, шт.

Эскиз детали

Наименование срезов

Средняя часть спинки

2

1- срез горловины

2- плечевой срез

3 - срез проймы

4 - срез рельефа

5 - срез низа

6 - средний срез

Верхняя боковая часть спинки

2

7 - срез проймы

8 - боковой срез

9 - срез подреза

10 - срез рельефа

Нижняя боковая часть спинки

2

11 - боковой срез

12 - срез низа

13 - срез рельефа

14 - срез подреза

Центральная часть

полочки

2

15 - срез уступа

16 - срез горловины

17 - плечевой срез

18 - срез проймы

19 - срез рельефа

20 - срез низа

21 - срез борта

Верхняя боковая часть полочки

2

22 - срез проймы

23 - боковой срез

24 - срез подреза

25 - срез рельефа

Нижняя боковая часть полочки

2

26 - боковой срез

27 - срез низа

28 - срез рельефа

29 - срез подреза

Рукав

Верхняя часть

2

30 - срез оката

31 - локтевой срез

32 - срез низа

33 - передний срез

Нижняя часть

2

34 - срез проймы

35 - локтевой срез

36 - срез низа

37 - передний срез

Подборт

2

38 -срез уступа

39 - срез горловины

40 - плечевой срез

41 - внутренний срез

42 - срез низа

43 - срез борта

Верхний воротник

1

44 - срез стойки

45- срез отлета

46 -срез конца воротника

Нижний воротник

2

47 - срез стойки

48 - срез отлета

49 - срез конца воротника

Листочка

2

50 - срез притачивания мешковины кармана

Обтачка горловины

1

51 - срез горловины

52 - плечевой срез

543- внутренний срез

1.4 Технический проект

90134.rtf

— 2.03 Мб (Скачать документ)