Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2011 в 13:37, курсовая работа
Наша страна очень богата лесными ресурсами. С каждым годом все больше и больше возрастает роль пиломатериалов в промышленности. Сегодня в России наблюдается интенсивный процесс развития структуры лесной и деревообрабатывающей промышленности. Открыты новые области применения изделий из древесины, поэтому необходимо изучение технологий лесопильно-деревообрабатывающих производств.
Введение……………………………………………………………………...3
1. Порядок расчетов поставов…………………………………………….......5
2. Спецификация пиломатериалов…………………………………………….10
3. Баланс раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы и его анализ…13
4.Выбор основного и вспомогательного оборудования…………………..16
4.1 Расчет производительности головного оборудований…………16
4.2 Расчет потребного количества головного оборудования для
раскроя бревен и брусьев………………………………………………….17
4.3 Расчет производительности и количества станков в потоке за головным оборудованием…………………………………………………...20
4.3.1Расчет производительности и необходимого количества
обрезных станков…………………………………………………………..21
4.3.2 Расчет производительности и необходимого количества
торцовочных устройств………………………………………………...24
5.Переработка кусковых отходов на технологическую щепу и выбор оборудования………………………………………………………………...25
5.1 Расчет количества рубительных машин………………………….25
5.2 Расчет количества сортировочных устройств……………….......27
6.Расчет производительности и количества окорочных станков………..28
7. Описание разработанного технологического процесса…………………30
Список литературы…………………………………………………………31
Производительность
сортировочной установки СЩМ
– 60
Ас
= Ачтабл·T·Кр·Кзагр
= 60·8·0,75·0,5 = 180 нас.м3/см
где: Ачтабл – часовая производительность сортировки в насыпных м3;
Т – время смены, ч;
Кзагр – коэффициент загрузки сортировки, Кзагр = 0,5;
Кр – коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,75.
Количество
сортировочных устройств:
Где: Кп- коэффициент перевода плотных кубометров древесины в насыпные (2,5);
Ас-призводительность сортировочного устройства;
N-количество смен
работы машины в году;
6.Расчёт производительности и количества окорочных станков
Для
окорки и зачистки остатков сучьев древесины
принимаем двухроторный окорочный станок
2ОК40-1, отечественного производства.
Параметры оборудования | 2ОК40-1 |
Диаметр просвета ротора, мм | 400 |
Толщина
окариваемых бревен,
мм:
в вершине, наименьшая в любой части ствола, наибольшая |
60 350 |
Длина окариваемых бревен, м | 2,5…6,5 |
Скорость подачи бревен, м/с | 0,18…1,0 |
Допустимая кривизна бревен, % | 3 |
Частота
вращения роторов,
|
200…400 |
Количество короснимателей, шт. | 6 |
Количество зачистных ножей, шт. | 6 |
Количество надрезающих ножей, шт. | 3 |
Общая установленная мощность, кВт | 51,1 |
Габаритные
размеры, м:
длина ширина высота |
7,13 2,5 2,48 |
Масса, т | 8,5 |
Производительность
окорочного станка 2ОК40-1
Где - продолжительность смены, час;
- длина окариваемых бревен, м;
- скорость подачи бревна в окорку, м/мин;
- коэффициент использования рабочего времени (0,85);
- коэффициент использования машинного времени станка (0,9);
- коэффициент, учитывающий повторный пропуск бревен при некачественной окорке (0,5);
Потребное количество стонко-смен:
Расчетное количество станков:
Процент загрузки станка
%
7.
Описание разработанного
технологического процесса
В цехе установлены два круглопильных станка, обрезной и торцовочный станок. Технологический процесс протекает следующим порядком: бревна по бревнотаске поступают на первый по ходу круглопильный станок, где они брусуются. Брусья поступают на второй круглопильный станок, где распиливаются на доски. Обрезные доски из средней части бруса поступают на сортплащадку.
Боковые,
необрезные доски, как от первого, так
и от второго станка поступают на обрезной
станок, а горбыли поступают в рубительную
машину, а затеем в сортировочное устройство
для щепы. Доски после обрезки поступают
на торцовочный станок и далее на сортплащадки.
Список
литературы
Информация о работе Разработка производственного процесса лесопильных цехов