Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2011 в 13:37, курсовая работа
Наша страна очень богата лесными ресурсами. С каждым годом все больше и больше возрастает роль пиломатериалов в промышленности. Сегодня в России наблюдается интенсивный процесс развития структуры лесной и деревообрабатывающей промышленности. Открыты новые области применения изделий из древесины, поэтому необходимо изучение технологий лесопильно-деревообрабатывающих производств.
Введение……………………………………………………………………...3
1. Порядок расчетов поставов…………………………………………….......5
2. Спецификация пиломатериалов…………………………………………….10
3. Баланс раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы и его анализ…13
4.Выбор основного и вспомогательного оборудования…………………..16
4.1 Расчет производительности головного оборудований…………16
4.2 Расчет потребного количества головного оборудования для
раскроя бревен и брусьев………………………………………………….17
4.3 Расчет производительности и количества станков в потоке за головным оборудованием…………………………………………………...20
4.3.1Расчет производительности и необходимого количества
обрезных станков…………………………………………………………..21
4.3.2 Расчет производительности и необходимого количества
торцовочных устройств………………………………………………...24
5.Переработка кусковых отходов на технологическую щепу и выбор оборудования………………………………………………………………...25
5.1 Расчет количества рубительных машин………………………….25
5.2 Расчет количества сортировочных устройств……………….......27
6.Расчет производительности и количества окорочных станков………..28
7. Описание разработанного технологического процесса…………………30
Список литературы…………………………………………………………31
4.3
Расчёт производительности
и количества станков
в потоке за головным
оборудованием.
Ритм
работы бревнопильных станков
где: Ui – скорость подачи, устанавливаемая в соответствии с диаметром распиливаемых брёвен, м/мин;
Li – длина бревна, м;
z –
количество пропилов в поставе.
r1
= 165 r2 = 165
r3 = 202
Ритм
работы головного оборудования
Таблица 4
№ постава | Диаметр, см | Длина бревна, м | Ритм работы станка, мин |
1 | 20 | 6 | 165 |
2 | 26 | 6 | 165 |
3 | 34 | 6 | 202 |
4.3.1Расчет производительности и необходимого количества обрезных станков (Ц2Д-У )
Техническая характеристика станка Ц2Д-У
Параметры оборудования | Ц2Д-5А |
Размеры
обрабатываемых досок, мм:
толщина ширина длина |
13…100 630 1,5…7,5 |
Диаметр пил, мм | 400 |
Количество пил, шт | 2 |
Скорость подачи, м/мин | 80/120 |
Общая установленная мощность, кВт | 46,0 |
Габаритные
размеры, м:
длина ширина высота |
1940 1560 1400 |
Масса, кг | 2100 |
Производительность
обрезного станка, м/мин
Аст
= U·Kм,
где: U – скорость подачи, м/мин;
Км –
коэффициент машинного времени станка,
определяемый по формуле:
где: lср – средняя длина доски, м;
tb – неперекрытое вспомогательное время выполнения операции обрезки 2 с;
U –
скорость подачи, м/мин.
Аст1
= 120·0,7 =84 м/мин
Аст2
= 120·0,8 =96 м/мин
Аст3
=120 ·0,8 = 96 м/мин
Количество
потребного оборудования:
где: Сi – потребное количество станков для выполнения операций, шт;
tопi
– затраты времени на выполнение работ
по поставу, мин.
Затраты
времени на выполнение работ по поставу
определяются по формуле:
где: Qпост – объём работ по поставу;
Aст
– производительность станка в тех же
единицах измерения в минуту.
Расчёт
количества обрезных станков в лесопильном
потоке Ц2Д – 5А
Таблица
5
№ постава | Диаметр, см | Ритм, мин | Производительность | Объём работ по поставу | Время на выполнение операции | Количество станков | |
расчётное | принятое | ||||||
1 | 20 | 165 | 84 | 18 | 0,2 | 0,001 | 1 |
2 | 26 | 165 | 96 | 30 | 0,3 | 0,002 | 1 |
3 | 34 | 202 | 96 | 36 | 0,4 | 0,002 | 1 |
Процент загрузки станка:
4.3.2 Расчет производительности и необходимого количества торцовочных устройств
Торцовочные станки применяются при обрезке досок поперек их длины. Для торцовки досок выберем станок позиционного типа ЦТЗ-2М .
Техническая характеристика станка ЦТЗ-2М
Параметры оборудования | ЦТЗ-2М |
Размеры
обрабатываемых досок, мм:
толщина ширина длина |
13…100 60…300 3000…7500 |
Пропускная способность, упоров/мин | 12,18,24 |
Диаметр пил, мм | - |
Общая установленная мощность, кВт | 14,8 |
Габаритные
размеры, м:
длина ширина высота |
14,85 8,39 1,2 |
Масса, кг | 8,2 |
Производительность
торцовочного станка, м/мин
Расчёт
количества торцовочных станков
в лесопильном потоке ЦТЗ-2М
Таблица 6
№ постава | Диаметр, см | Ритм, мин | Производительность | Объём работ по поставу | Время на выполнение операции | Количество станков | |
расчётное | принятое | ||||||
1 | 20 | 165 |
2,88 | 2 | 0,7 | 0,004 | 1 |
2 | 26 | 165 | 2,88 | 3 | 1,04 | 0,006 | 1 |
3 | 34 | 202 | 2,88 | 4 | 1,4 | 0,007 | 1 |
5.Переработка кусковых отходов на технологическую щепу и выбор оборудования
Для увеличения полезного выхода перерабатываемого сырья горбыли и отходы от торцовки и обрезки перерабатывают на технологическую щепу, тем самым увеличивая и стоимость выработанной продукции. Технологическую щепу используют в производстве древесноволокнистых и древесностружечных плит.
5.1Расчет количества рубительных машин
Для измельчения кусковых отходов в щепу применяют рубительные машины различных марок. Выбираем отечественную рубительную машину типа МРЗ-50Н.
Техническая характеристика рубительной машины МРЗ-50Н:
Параметры оборудования | МРЗ-20Б-50Н. |
Производительность,
плотн.
:
паспортная при обработке отходов |
50 45…50 |
Максимальная ширина перерабатываемых отходов, мм | 500 |
Длина щепы, мм | 15…25 |
Сечение
патрона, мм:
ширина высота |
430 550 |
Диаметр ножевого диска, мм | 1600 |
Число ножей, шт | 15 |
Выброс щепы | Вниз |
Расположение загрузочных патронов | Наклонное |
Частота вращения диска, | 600 |
Мощность привода, кВт | 160 |
Габаритные размеры, мм ( ): | 3120 |
Масса, кг | 9130 |
Производительность дисковых рубительных машин равна:
Количество
рубительных машин:
%
5.2 Расчет количества сортировочных устройств
Сортировка щепы производится для удаления примесей и ее сортировки по длине и толщине. По этим параметрам выбираем сортировочное устройство СЩ-1М.
Техническая характеристика СЩ-1М
Параметры оборудования | СЩМ-60 |
Производительность,
:
насыпных плотных |
60 24 |
Число сит, шт | 3 |
Площадь
сит,
верхнего среднего нижнего |
2,88 2,56 2,88 |
Число двойных колебаний, | 180 |
Эксцентриситет, (амплитуда колебаний), мм | 50 |
Мощность привода, кВт | 3,0 |
Габаритные
размеры, мм:
длина ширина высота |
2500 1890 1750 |
Масса, кг | 1900 |
Информация о работе Разработка производственного процесса лесопильных цехов