Разработка технологического процесса производства женских туфель осенне-весеннего сезона носки клеевого метода крепления

 

 

Рисунок 4.1 – Схема сборки заготовки верха обуви

 

Схема сборки изделия — это изображение последовательности соединения деталей в узлы, группы и изделие.

Вариант сборки заготовки определяет порядок выполнения технологических операций.

Технологический процесс сборки заготовки следует строить так, чтобы большинство операции выполнять до образования замкнутого контура. При этом исключаются операции, требующие изгибания деталей, которое затрудняет сборку заготовки. Сначала необходимо соединять плоские детали на швейных машинах с плоской платформой, а затем детали, образующие пространственную форму, на колонковых швейных машинах или швейных машинах с цилиндрическим рукавом.

 

Таблица 4.3 – Структура  заготовки

Наименование деталей	Кол-во деталей на единицу	Наименование материала	ГОСТ, ТУ	Толщина детали, мм
1	2	3	4	5
1. Полукруговая союзка	2	Натуральная кожа хромового дубления (выросток)	ГОСТ 939-95	1,1 – 1,2
2. Задинка	2	То же	ГОСТ 939-95	0,9 – 1,1
3. Подкладка под союзку	2	Подкладочная кожа хромового  дубления из выростка	ГОСТ 940-88	0,8 – 0,9
4. Карман	2	То же	ГОСТ 940-88	0,8 – 0,9
5. Вкладная стелька	2	То же	ГОСТ 940-88	0,8 – 0,9
6. Закрепка	2	То же	ГОСТ 940-88	0,8 – 0,9
Продолжение таблицы 4.3
1	2	3	4	5
7. Межподкладка под союзку	2	Нетканый х/б материал с точечным клеевым покрытием	ТУ 17-21-335-90	0,3 – 0,4
8. Межподкладка под задинку	2	Нетканый х/б ма-териал с точечным клеевым покрытием	ТУ 17-21-335-90	0,3 – 0,4
9. Подносок	2	Термопластичный материал	ТУ 17-21-592-87	2,0

 

Детали и узлы заготовки собирают по гофрам и наколкам, реже по намеченным линиям. При скреплении деталей сложной конфигурации рекомендуется предварительно склеивать их по сборочным шаблонам.

 

4.3 Перечень операций сборки заготовки верха обуви

1. Выравнивание деталей верха по толщине.

2. Спускание краев деталей верха.

3. Дублирование деталей верха межподкладкой.

4. Увлажнение краев деталей перед сострачиванием.
5. Сострачивание задинки с союзкой тачным швом.
6. Разглаживание тачного шва с наклеиванием липкой ленты.
7. Сострачивание деталей по заднему краю тачным швом, фиксирование шва закрепкой
8. Разглаживание тачного шва  с наклеиванием липкой ленты.
9. Настрачивание кармана на подкладку.
10. Загибка канта союзки с одновременной намазкой клеем и наклеиванием тесьмы.
11. Намазка клеем верха и подкладки по верхнему канту, сушка.
12. Склеивание верха с подкладкой с околачиванием верхнего канта.

13.  Строчка верхнего канта с обрезкой кожподкладки.
14. Дублирование союзки с подноском и подкладкой.
15. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке в носочно-пучковой части.
16. Чистка и комплектование заготовок.

 

4.4 Технологический процесс сборки заготовки верха обуви

 

Таблица 4.4 – Технологический  процесс сборки заготовки верха  обуви

Наименование операции	Способ работы		Оборудование, тип, завод  изготовитель		Вспомогательные материалы, оборудование	Технологические требования, номативы
	по нормативам	проектируемый	по нормативам	проектируемый
1. Выравнивание деталей  верха по толщине	М	М	Машина №3 фирмы «БУСМК» (Англия)	Машина UAF-470 (Германия)	Толщинометр	Толщина кожи после обработки  – 0,5-0,6 мм,
2. Спускание краев  деталей верха	М	М	Машина №3 фирмы «БУСМК» (Англия)	Машина UAF-470 (Германия)		Спускание под загибку  производится на ширину 8 м с бахтармяной стороны
3. Дублирование деталей верха межподкладкой	М	М	ДВ-2-О (Россия)	ДВ-2-О (Россия)		t=120 – 140ºC; P=0,3 – 0,4 МПа
Продолжение таблицы 4.4
1	2	3	4	5	6	7
4. Увлажнение краев  деталей перед сострачиванием	Р	Р	Стол, кисточка, сосуд	Стол с вытяжкой, кисточка, электрическая плитка, сосуд	Увлажнительная жидкость	T=15 мин., tжидкости= 25 – 30ºС
5. Сострачивание задинки и союзки  тачным швов	М	М	Машина кл.330-8 ПМЗ (Россия)	Машина кл.330-8 ПМЗ (Россия)	Нитки 70 ЛЛ, иглы №80;85	Расстояние от строчки до края 1,2 – 1,5 мм, частота строчки 5-6 стежков на 1 см. шва
6. Разглаживание тачного  шва с наклеиванием липкой  ленты	М	М	01299/Р6 фирмы «Свит» (Чехия)	Машина 456 фирмы «Фортуна» (Германия)	Липкая лента 14-16 мм	Края располагаются  по обе стороны от шва, тесьма наклеивается без складок и морщин
7. Сострачивание деталей  по заднему краю тачным швом, фиксирование шва закрепкой	М	М	Машина кл.230-8 ПМЗ (Россия)	Машина кл.330-8 ПМЗ (Россия)	Нитки 70 ЛЛ, иглы №80;85	Расстояние от строчки  до края 1,2 – 1,5 мм, частота строчки 5-6 стежков на 1 см. шва
Продолжение таблицы 4.4
1	2	3	4	5	6	7
8. Разглаживание тачного  шва  с наклеиванием липкой  ленты	М	М	01299/Р6 фирмы «Свит» (Чехия)	Машина 456 фирмы «Фортуна» (Германия)	Липкая лента 14-16 мм	Края располагаются по обе стороны от шва, тесьма наклеивается без складок и морщин
9. Настрачивание кармана  на  подкладку	М	М	Машина кл.332 ПМЗ (Россия)	Машина кл.332 ПМЗ (Россия)	Нитки 70 ЛЛ, иглы №80;85	Расстояние от строчки  до края 1,2 – 1,5 мм, частота строчки 5-6 стежков на 1 см. шва
10. Загибка канта союзки с одновременной намазкой клеем и наклеиванием тесьмы	М	М	Машина модели «С»  фирмы «БУСМК» (Англия)	Машина TCF-С фирмы «УСМ» (Австрия)	Тесьма	Ширина загнутого края – 4-5 мм
11. Намазка клеем верха  и подкладки по верхнему канту, сушка	Р	Р	Стол с вытяжкой. кисть, сосуд для клея	Стол с вытяжкой. кисть, сосуд для клея	клей НК	Ширина клеевого слоя 12-15 мм, tсушки=15-45 мин.
Продолжение таблицы 4.4
1	2	3	4	5	6	7
12. Склеивание верха  с подкладкой с околачиванием верхнего канта	Р	Р	стол СТ-Б, плита ПВХ, молоток	стол СТ-Б, плита ПВХ, молоток
13. Строчка верхнего  канта с обрезкой кожподкладки	М	М	Машина кл.230-8 ПМЗ (Россия)	Машина кл.330-8 ПМЗ (Россия)	Нитки 70 ЛЛ, иглы №80;85	Расстояние от строчки  до края 1,2 – 1,5 мм, частота строчки 5-6 стежков на 1 см. шва
14. Дублирование союзки  с подноском и подкладкой	Р	Р	Машина ВИМА В 300 (Германия)	Машина ВИМА В 300 (Германия)	Клей НК
15. Обстрачивание заготовок  по затяжной кромке в носочно пучковой части	М	М	Машина кл.230-8 ПМЗ (Россия)	Машина кл.330-8 ПМЗ (Россия)	Нитки 70 ЛЛ, иглы №80;85	Расстояние строчки  от края -4,0-6,0 мм. Частота строчки - 4-5 стежков на 1 см.
16. Чистка и комплектование  заготовок	Р	Р	Стол СТ-Б	Стол СТ-Б	Каучук, резина, смывочная  жидкость

 

5 Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви.

 

5.1 Методика проектирования  процесса сборки обуви

 

Технологический процесс  сборки обуви различных типов  расчленяется на три группы операций:

1) формование заготовки  верха на колодке;

2) подготовка следа обуви и прикрепление подошвы;

3) механическая обработка  низа и отделка обуви.

При проектировании технологический  процесс целесообразно расчленять на указанные группы операций, так как операции каждой группы могут быть выполнены независимо друг от друга по нескольким технологическим вариантам с применением различного оборудования.

 

5.1.1 Формование заготовки  верха на колодке

 

Процесс формования заготовок верха состоит из следующих групп операций: подготовительные; собственно формование; фиксация формы верха обуви.

Подготовительные операции.

К операциям, предшествующим формованию, относятся: подготовка колодок; прикрепление стелек (или подошв); подготовка заготовок верха, включая их увлажнение, вклеивание подносков и задников, предварительное формование пяточной части.

Многие операции подготовки колодок являются общими для обуви разных методов формования, однако, характер и последовательность выполнения

 

операций могут меняться в связи с особенностями конструкции заготовки верха и применяемыми материалами.

Подготовка колодок включает их подбор по фасону, размеру и полноте, чистку и намазку.

При формовании заготовок верха обуви материал редко подвергается одноосному растяжению, обычно он находится в более сложных условиях двухосной деформации, которая происходит в основном в результате растяжения пучков волокон (пряжи, нитей) сетчатого материала, а не сдвига.

Хорошо отформованная обувь не должна иметь складок по линии следа заготовки верха и быть формоустойчивой.

Заготовки верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно-последовательным способами. Все способы формования в зависимости от места приложения силы можно разделить на внешний, внутренний и комбинированные. Формование указанными способами можно выполнять без предварительного или с предварительным формованием деталей или узлов заготовки верха.

Из внешних способов формования наиболее распространен обтяжно-затяжной (последовательный или параллельно-последовательный), который осуществляется клещами, пластинами или роликами.

Заготовке придается форма колодки с последующим закреплением затяжной кромки на стельке затяжными гвоздями, проволочными скобками или клеем.

При внешнем параллельном способе (беззатяжном) формование осуществляется пластиками, скобами, щечками или шнурком.

Затяжная кромка остается свободной (заготовка для обтяжно-затяжного способа формования)

 

 

 

5.1.2 Подготовка следа обуви и  прикрепление подошвы

 

Последовательность выполнения подготовительных операций к приклеиванию низа обуви определяется ее конструкцией, способом затяжки заготовки верха и применяемым оборудованием.

Число операций отделки обуви зависит от свойств материалов низа и верха, а порядок их выполнения — от конструкции обуви.

Механическая обработка поверхности обувных материалов обеспечивает очистку поверхности от загрязнений и способствует увеличению площади контакта между клеем и материалом (в итоге реализуется более полное межмолекулярное взаимодействие между адгезивом и субстратом).

При механической обработке кожи для верха обуви (взъерошивание затяжной кромки) должно быть удалено отделочное полимерное покрытие. Взъерошивание затяжной кромки верха обуви целесообразно проводить на расстоянии 0,5—1 мм от грани следа обуви.

Излишки затяжной кромки срезают в носочной части шлифовальным полотном, чтобы ширина затяжной кромки была не менее 14 мм. При этом не должно быть нарушено клеевое скрепление затяжной кромки со стелькой.

Скобки или гвозди, прикрепляющие стельку к колодке, удаляют, затяжная кромка при этом не должна быть повреждена.

Низ обуви с отформованной на колодке заготовкой верха можно соединять нитками, шпильками, клеем или их комбинацией. Метод крепления низа зависит от назначения и конструкции обуви, материалов, из которых она изготовлена.

При изготовлении женских туфель используем клеевой метод крепления низа обуви. При клеевом методе детали скрепляются за счет адгезии клея к поверхностям склеиваемых материалов и аутогезии клеевых пленок, нанесенных на склеиваемые поверхности. Прочность склеивания зависит также от когезии клея.

При клеевом методе подошву приклеивают к затяжной кромке заготовки верха обуви водостойкими клеями, обладающими высокой прочностью склеивания, устойчивостью к многократным изгибам и воздействиям окружающей среды.

Нанесение клеев в виде растворов полимеров обусловливает необходимость процессов сушки для удаления растворителя из клеевых пленок. Нанесение клеевой пленки из расплава (например, наиритового каучука) невозможно из-за высокой вязкости и низкой температуры термического распада каучука. Каучук необходимо перевести в вязкотекущее состояние путем растворения в органических растворителях, сформировать клеевую пленку из раствора и затем ее высушить. Таким образом, растворитель играет вспомогательную роль и должен быть полностью удален при сушке.

В процессе сушки клеевой пленки сначала происходит интенсивное испарение растворителя с ее поверхности, возникает и постоянно увеличивается по толщине плотный слой полимера, Клеевая пленка расплавляется, а деталь, на которую она нанесена, остается холодной. Если в процессе активации детали обуви сильно нагреваются, они легко деформируются, теряют форму при прессовании, а клеевая пленка не успевает охладиться за короткое время прессования.

После тепловой активации адгезив находится в вязкотекучем состоянии, обладает клеящими свойствами, в этот момент происходит, наложение склеиваемых деталей и прессование их под  давлением. Наложение подошвы на след обуви должно быть точным, не допускается смещение в продольном и поперечном направлении более чем на 0,2 мм при использовании предварительно отделанных или формованных подошв и на 0,5 мм при приклеивании подошв, подлежащих фрезерованию и окончательной отделке на обуви. Накладывать склеиваемые поверхности следует быстро. При задержке наложения (более 10 с) клеевые пленки должны быть повторно термоактивированы.

Длительность прессования обуви определяется скоростью отверждения клеевых пленок. Механизм отверждения зависит от применяемого клея.

При отверждении клеевых пленок вследствие испарения растворителя (при активации освежением растворителем) продолжительность прессования значительно увеличивается, так как испарение растворителя осуществляется через торцы клеевого соединения деталей, находящихся между прессующими органами. Это не отвечает требованиям современной технологии.

 

5.1.3 Механическая обработка низа и отделка обуви

 

Механическая обработка низа (подошвы и каблука) состоит в снятии избыточного материала по торцу деталей для придания окончательной формы и размеров подошве и каблуку в соответствии с формой и контуром следа отформованной заготовки и в подготовке низа шлифованием к физико-химической отделке.

Физико-химическая отделка верха и низа заключается в удалении остатков клея, загрязнений, в окрашивании и полировании низа, промывке верха и подкладки, аппретировании верха, прикреплении украшений (бантов, пряжек и др.).

Технологические процессы механической обработки низа (включая и прикрепление каблука) и физико-химической отделки обуви зависят в основном от материала и конструкции подошвы, высоты и материала каблука и степени их предварительной обработки и отделки, материала и цвета верха, назначения обуви и требований ГОСТ.

Перед разработкой технологического процесса необходимо выявить по исходным данным факторы, влияющие на этот процесс.