Разработка технологического процесса сборки редуктора червячного и изготовления крышки корпуса

_{2.7 Проектирование технологических операций}

 

      Расчет  режимов резания проводим по методике, предложенной в [12].

      Операция 040 Комбинированная.

      Выбор глубин резания и расчет действительных подач.

      Назначаем глубины резания t_и и подачи S_и для каждого инструмента в наладке, руководствуясь [4].

      Позиция II.

      t₁ = 1 ммS₁ = 0,1 мм/зуб

      Позиция III.

      t₂ = 3 ммS₂ = 0,12 мм/об

      t₃ = 3 ммS₃ = 0,12 мм/об

      t₄ = 3 ммS₄ = 0,12 мм/об

      Позиция IV.

      t₅ = 2 ммS₅ = 0,3 мм/зуб

      Позиция V.

      t₆ = 15 ммS₆ = 0,6 мм/об

      Позиция VI.

      t₇ = 9,5 ммS₇ = 0,45 мм/об

      t₈ = 7,5 мм S₈ = 0,45 мм/об

      t₉ = 1,7 ммS₉ = 2 мм/об

      t₁₀ = 2,2 ммS₁₀ = 2,5 мм/об

      Позиция VII.

      t₁₁ = 5,6 ммS₁₁ = 0,6 мм/об

      t₁₂ = 1,5 ммS₁₂ = 1,75 мм/об

      Определяем  скорость резания для каждого инструмента по [4]:

      V₁ = 60 м/мин.

      V₂ = 190 м/мин.

      V₃ = 190 м/мин.

      V₄ = 190 м/мин.

      V₅ = 40 м/мин.

      V₆= 30 м/мин.

      V₇ = 30 м/мин.

      V₈ = 30 м/мин.

      V₉ = 60 м/мин.

      V₁₀ = 60 м/мин.

      V₁₁= 30 м/мин.

      V₁₂=60м/мин.

      Рассчитываем  частоты вращения шпинделя n_и для каждого инструмента по формуле: 

       (2.7)

       об/мин. об/мин.

       об/мин. об/мин.

       об/мин. об/мин.

       об/мин. об/мин.

       об/мин. об/мин.

       об/мин. об/мин. 

      Округлим  полученные частоты до стандартных  значений частот обрабатывающих головок:

      n₁=315 об/мин. n₇=500 об/мин.

      n₂=240 об/мин. n₈=500 об/мин.

      n₃=240 об/мин. n₉=900 об/мин.

      n₄=240 об/мин. n₁₀=900 об/мин.

      n₅=35 об/мин. n₁₁=850 об/мин.

      n₆=315 об/мин. n₁₂=1600 об/мин.

      Определение действительных скоростей резания.

      Рассчитаем  действительные скорости резания по формуле: 

       (2.8)

       м/мин. м/мин. м/мин. м/мин.

       м/мин. м/мин.

       м/мин. м/мин.

       м/мин. м/мин.

       м/мин. м/мин. 

      Определение штучного времени.

      Т_шт = Т_о + Т_{в (}2.9)

      Т_о - основное время;

      Т_в - вспомогательное время.

      Т_в найдем по паспорту станка.

      Т_в = 1,2 мин.

      Т_о найдём для каждого перехода:

      Т_о1=1,3 мин.

      Т_о2+ Т_о3+ Т_о4=0,55 мин.

      Т_о5=0,9 мин.

      Т_о6=0,3 мин.

      Т_о7+ Т_о8=0,3 мин.

      Т_о9+ Т_о10=0,4 мин.

      Т_о11+ Т_о12=0,7 мин.

      Т_шт = 1,2+1,3+0,55+0,9+0,3+0,3+0,4+0,7 = 5,65 мин.

      Определим такт выпуска детали по формуле: 

       (2.10) 

      F_д - фонд эффективного времени;

      N_Г - годовой план выпуска. 

       мин. 

      В массовом производстве необходимо выполнение условия: 

      Т_шт = kτ_в

      k - целое число.

      При k=85,65 ~ 5,6 - условие выполняется

 

_{Заключение}

 

      В данной работе спроектированы технологические процессы сборки редуктора и изготовления крышки корпуса. Расчет и проектирование технологических процессов проводили для массового типа производства с учетом оборудования, присущего ему. Это агрегатные станки и автоматические линии.

      В результате разработки курсового проекта научились проектировать технологические процессы с учетом такта выпуска деталей и дальнейшей синхронизации операционного времени.

 

_{Литература}

 
      

1. Барановский Ю.В. "Режимы резания металлов": Справочник. - М.: Машиностроение, 1972. - 409 с.: ил.
2. Боровков В.М. Методические указания по дисциплине "Проектирование заготовок", Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2002.
3. Булычев В.А. "Разработка техпроцесса корпусной детали в условиях массового производства", Метод. указания., Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2000. - 21 с.
4. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. - 4-е издание, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - ил.
5. Матвеев В.В., Тверской М.М., Бойков Ф.И. и др. Размерный анализ технологических процессов - М.: Машиностроение, 1982. - 264 с., ил.
6. Михайлов А.В. "Разработка технологических процессов сборки изделия", Метод. указ., Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2001. - 48 с.
7. Михайлов А.В. Методические указания к выполнению Курсовых проектов по дисциплине "Технология отрасли", Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 1998. - 35 с.
8. Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки. Справочник в 2-х т. - 6-е изд., переработ. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983. Ил.
9. А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, "Высш. Школа", 1983 - 256 с. с ил.
10. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 728 с., ил.
11. Михайлов А.В. Методическое пособие "Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин" - Тольятти: Тольяттинский Государственный университет, 2002 год.
12. Михайлов А.В. "Обработка на многошпиндельных токарных станках", Метод. указания, Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 1996. - 24 с.
13. Гусев А.А. Технология машиностроения (специальная часть), М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.
14. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов - 5-е изд., М.: Машиностроение, 1980. - 592 с.