Технологическая конструкция

Продолжение таблицы 7

1	2	3
Обтачка горловины переда	Параллельно линии полузаноса	0,5
Обтачка проймы переда	Параллельно линии, проведённой  посередине вдоль детали	0,5

 

Под нормой расхода материала  понимают максимально допустимый расход материала на единицу установлённую  качеством. Расход материалов на швейное  изделие состоит из: основной части  и технологических потерь. Основная часть расхода материала – это полезная площадь, занятая в раскладке лекалами с учётом выточек, но без площади припусков на швы надставок.

Технологические потери –  неизбежные потери, состоящие из межлекальных потерь, потерь по ширине ткани, потери по длине.

Раскладка лекал имеет  большое значения для экономического расходования материалов, поэтому главной задачи при выполнении раскладки является нахождение наиболее рационального расположения лекал с соблюдением допускаемого количества надставок ворса, рисунка и нитей основы ткани в деталях. Расположение лекал в раскладке в большей степени, чем остальные факторы, оказывает влиянии на величину межлекальных выпадов.

Основными факторами, влияющими  на межлекальные потери, являются:

- форма и размеры лекал;

- ширина материала;

- вид лицевой поверхности;

- вид раскладки лекал.

Себестоимость изделия - это  важнейший показатель в изготовлении швейных изделий. Себестоимость  изделия проводится по следующим  пунктам:

-основные и вспомогательные  материалы, их расход при пошиве;

-стоимость обработки  минимальная определяется от  вида изготовляемого изделия;

-стоимость усложняющего  элемента и качество усложняющих  элементов.

 Себестоимость изделия  так же включает в себя нормирование  ткани в процессе пошива изделия.  Чем больше расход ткани, тем  дороже себестоимость изделия.

Экономичность раскладки  лекал определяется по формуле:

                                   Вr = (Sp – Sл / Sp) × 100

Где Sр - площадь раскладки;

       Sл - площадь лекал.

Площадь лекал определяется при помощи деления лекала на простые  формы, а затем складываются все  полученные результаты площадей. Рассчитав все суммирование лекал, получили площадь лекал следующим результатом:

Sл = 344 + 186 + 238 + 154 + 3262 + 3094 + 3796 + 2588 = 13 662 см²

Площадь раскладки лекал  вычисляются после размещения лекал деталей верха на ткани. Ширина ткани – 150 см. Длина ткани – 184 см

Площадь раскладки лекал  следующим результатом:

 Sр = 150 × 184 = 27 600 см²

Экономичность раскладки  лекал, площадь процента межлекальных выпадов рассчитывается:

                         Вr = (Sp – Sл / Sp) × 100

         Вr = (27 600 – 13662 / 27 600) × 100 = 50%

Раскладка считается рациональной, если фактический процент межлекальных потерь не превышает 15%.

Данная раскладка нерациональна, так как фактический процент  межлекальных потерь составляет 50%, однако по способу обработке технологична. Снизить процент межлекальных потерь можно засчёт того, что в серийном производстве, раскладка ведётся одновременно с использованием лекал различных размеров и ростов предложенных для данной модели.

                 3.2 Выбор и обоснование методов обработки

 

Для качественного пошива изделия, внешнего вида зависит, как старательно выполняются основные правила пошива изделия и влажно – тепловая обработка. 

Детали одежды обрабатывают различными методами, представляющими  собой всевозможные сочетания операций, выполняемых в определённой последовательности.  Обработка деталей обеспечивается выполнением различных швов, формованием, влажно – тепловой обработки.

При изготовлении различных  изделий применяют методы:

- последовательной;

- параллельной;

- параллельно – последовательной  обработки.

Метод последовательной обработки  характеризуется последовательным выполнением всех операций на всех участках детали одним или несколькими  инструментами.  К этому методу относится выполнение различных  ниточных швов на швейных машинах, влажно – тепловой обработки утюгами.

При параллельном методе обработки  выполняют одновременно все операции одним или несколькими инструментами. Этот метод является наиболее эффективным  и требует применения специального оборудования или инструментов, приспособлений только для выполнения одной операции.

Метод параллельно – последовательной обработки представляет собой сочетание  последовательного и параллельного  выполнения операций. Этот метод дает возможность повысить производительность труда за счет применения оборудования, выполняющего одновременно несколько  операций.

Методы обработки зависят от мощности процесса, вида изделия, физико-механических свойств материалов. Обработка одежды связана с соединением частей и деталей между собой, обработкой срезов и краёв деталей и влажно – тепловой обработкой.

Все необходимые технические условия  выполнения операции и допускаемые  отклонения устанавливаются стандартами  и нормативно – технической документацией.

Для изготовления данной модели платья в серийном производстве был выбран метод параллельно – последовательной обработки.  Так как этот метод  наиболее эффективный, даёт возможность  повысить производительность труда  за счёт применения специального и  универсального оборудования, выполняющего одновременно несколько операций, и  тем самым снизить себестоимость  изделия.

В условиях серийного производства проводится одна примерка. Для проведения первой примерки застрачивают защипы, складки, смётывают рельефы, боковые и плечевые швы, замётывают низ платья. На примерке уточняют посадку изделия на фигуре, правильность расположение рельефов, уточняют длину изделия.  После того, как проведена примерка соединяют изделие на машине и делают окончательную отделку.

На основе выбранного метода при  изготовлении  повседневного женского платья применяются разнообразные  швы:

- стачные швы ширина шва = 1,2см (соединение центральной и  боковой частей переда и спинки, плечевые, боковые);

- обтачные швы ширина шва  = 0,7см (обработка горловины и проймы);

- застрочные швы ширина шва = 0,7см (защипы и складки).

Готовое изделие отправляют на окончательную  отделку. Платье очищают, удаляют следы  ниток и мела. Влажно тепловую обработку  выполняют на прессе, выпуклыми или  плоскими подушками или на паровоздушном  манекене.

После влажно – тепловой обработке  изделие просушивают в подвешенном  состоянии.

 

 

                   

 

                      3.3  Характеристика рекомендуемого оборудования

 

Оборудование необходимое  для выбранного метода обработки проектируемой модели проводится в таблице 8.

 

Таблица 8 – Характеристика рекомендуемого оборудования

Оборудование, его назначение	Класс, завод-изготовитель	Краткая характеристика
Электронная машина, предназначенная  для всех видов стачивания материалов	GLOBAL 333D	Для стачивания однолинейной строчкой челночного стежка.   Устройство для закрепления строчки, обрезка  ниток, подъём лапки.
Электронная машина предназначенная для обмётывания материалов	AZ - 800	Для обмётывания срезов, в процессе образования 3-х ниточного  края обмёточного стежка.
Пресс средний пневматический предназначен для внутрипроцессной и отделочной ВТО	ПВМ-2 КЛМЗ	Температура нагрева В/П-80-2000 С, н/п- 1400
Утюжильный стол для ВТО	СМ-М-1	Стол предназначен для  ВТО изделий, внутрипроцессной обработки, окончательной ВТО изделия.
Электронный утюг для ВТО	УЭП-6	Температура нагрева 100-2500С.

 

                           3.4 Обоснование технологичности конструкции

 

Технологическая конструкция  – это конструктивное решение  всех деталей модели, силуэта и  покроя, узлов изделия, которое позволяет  при изготовлении изделия в условиях массового и индивидуального  производства одежды использовать наиболее совершенную и эффективную технологию обработки и совершенное оборудование различного назначения.

Технологичная конструкция  изделия зависит от многого: особенностей осанки человека, полнотной группы, пропорций телосложения, от покроя изделия, силуэта, выбранной длины  изделия и длины рукава, количества и размера деталей. Технологичность  также зависит от выбранных методов  обработки изделия, от раскладки  лекал на ткани, от выбранного оборудования.

Исходя из всех этих требований, можно сказать, что предложенная мною модель платья, является технологической, так как она не имеет сложных узлов, способов обработки.

Разработку и изготовление данного изделия можно производить  как в индивидуальном, так и  в серийном производстве.

В данном курсовом проекте  разрабатывалось повседневное женское  платье, диффузного стиля.    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                  Заключение

 

Тема данного курсового  проекта «Разработка конструкции  и технических условий на изготовление женского платья для повседневной носки в условиях серийного производства». Данная коллекция разработана в диффузном стиле, для повседневной носки на девушек. Из всей коллекции была выбрана одна модель платья, на которую был произведён расчёт конструкции, разработан пакет лекал, произведена раскладка на ткани. При выборе изделия, я ориентировалась на моду, на цветовую гамму тканей, используя журналы мод.

При изготовлении изделия  в условиях массового и индивидуального  производства одежды использовать наиболее совершенную и эффективную технологию обработки и совершенное оборудование различного назначения. Технологичная  конструкция изделия зависит  от многого: особенностей осанки человека, полнотной группы, пропорций телосложения, от покроя изделия, силуэта, выбранной  длины изделия и длины рукава, количества и размера деталей.

Разработку и изготовление данного изделия можно производить  как в индивидуальном, так и  в серийном производстве, является технологической, так как она не имеет сложных узлов, способов обработки.

Рекомендуемые размеры: 176-88-96           170-96-104                                                                                                                                                                                                                                                                                         

                                                       176-92-100         164-92-100

 

 

 

 

 

 

 

 

                                     Литература

 

1) Технология швейного производства: Учеб. пособие для ПТУ. – 2-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. шк., 1989.

2) Конструирование женской одежды для индивидуального потребителя: Учеб. пособие для студ. средних учеб. заведений / П. И. Рогов, Н. М. Конопальцева. – М.: Издательский центр « Академия», 2004.

3) Основы конструирования,  моделирования технологии одежды. Л. Н. Кичемазова, И. Э. Маышева, «МарТ», 2001.

4) Конструирование одежды, Э. К. Амирова, О.В. Самулина, Б. С. Сакулин, А. Т. Труханова, «Мастерство», 2002.

 

 

 

                               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандарты

 

ГОСТ 2.104-68. ЕСКД: Основные надписи.

ГОСТ 2.301-68. ЕСКД: Форматы.

ГОСТ 2.304-81. ЕСКД: Шрифты чертёжные.

ГОСТ 2.109-73. ЕСКД: Основные требования к чертежам.

ГОСТ 2.303-68. ЕСКД: Линии.

ГОСТ 2.316-68. ЕСКД: Правила  написания на чертежах надписей,      

технических требований и  таблиц.

ГОСТ 2.302-68. ЕСКД: Масштабы.

ГОСТ 2.307-68. ЕСКД: Нанесение  размеров и предельных отклонений.

ГОСТ 22977-89. Детали швейных  изделий: термины и определения.

 

 

 

                                      Содержание

 

Введение………………………………………………………………………………

1 Исходные задание для  разработки конструкции……………………………….

1.1 Модные концепции нового  сезона………………………………………..

1.2  Техническое описание модели……………………………………………

1.3 Размерные признаки фигуры……………………………………………..

2 Конструкторская часть……………………………………………………………

2.1 Обоснование метода конструирования…………………………………..