Технологическая конструкция

 

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5
Отрезок для оформления линии  проймы	Г1П3	Г1П2 / 3 + 2	21,6 / 3 + 2	9,2
Биссектриса угла	Г1т1	0,2×Г1Г4+0,5	0,2×9,6+0,5	2,4
Построение переда
Положение центра груди	Г3Г6	Г3Г4 / 2 − 1	20,3 / 2 − 1	9,1
Положение вершины горловины	Т3А3	Дтп + Пдтп	45,2 + 1	46,2
Ширина горловины	А3А4	А0'А2              (с чертежа спинки)	6,5	6,5
Глубина горловины	А3А5	А3А4 + 1	6,5 + 1	7,5
Уровень высоты груди	А4Г7	Вг	25,4	25,4
Раствор нагрудной вытачки	А4А9	2×(СгII − СгI) +  +(0-2)	2×(46,4−43,3)+1	7,2
Положение вспомогательной  точки для построения глубины  проймы	Г4П4	Г1П2 – 0,5	21,6 – 0,5	21,1

 

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5
Положение точки касания  проймы с вертикалью	Г4П6	Г4П4 / 3	21,1 / 3	7
Ширина плечевого ската	А9П5	Шп	13,5	13,5
Биссектриса угла	Г4т2	0,2 × Г1Г4	0,2 × 9,6	1,9
Расчёт изделия по бёдрам	В	(Сб + Пб) – −(Б1Б2 + Б3Б4)	(48 + 2) –  −(22 +25)	3
Суммарный раствор выточек  по линии талии	∑В	(Т1Т2 + Т3Т4) − −(Ст + Пт)	(21 + 25) – −(32,6 + 3)	10,4
Раствор боковой выточки		∑В × 0,5	10,4 × 0,5	5,2
Раствор выточки на спинки		∑В × 0,3	10,4 × 0,3	3,1
Раствор выточки переда		∑В × 0,2	10,4 × 0,2	2

 

 

 

                             2.4 Разработка чертежей лекал

 

Чертежи изделий не являются окончательными лекалами соответствующих  размеров, так как при разработке конструкций в них не предусматривается  припуски на швы. Припуски на швы даются только после построения основных деталей  одежды.

Величина припусков на швы зависит от способов технологической  обработки изделий и физико-механических свойств материалов.

Процесс изготовления лекал  начинается с переноса каждой детали с чертежа конструкции изделия  на отдельный лист бумаги или картона. Переводимые линии, должны быть чётким, точно копировать линии основного  чертежа.  Все скопированные линии  сверяют и уточняют с основным чертежом.  К контурам каждой детали дают соответствующие припуски на швы, подгибку низа.  Одновременно на лекала наносят линии, показывающие направление нити основы и опускаемые отклонения нитей основы в соответствии с техническими условиями.

В швейном производстве различают  три вида лекал:

- основные;

- производные;

- вспомогательные.

В свою очередь основные лекала в зависимости от назначения подразделяют на: лекала – оригиналы; лекала – эталоны и рабочие  лекала.

Лекала – оригиналы  полностью соответствуют разработанному образцу конкретной модели одного основного размера и получают путём копирования деталей конструкции чертежа и добавляя к каждому срезу необходимый технологический припуск.

В технологический припуск  входит:

- припуск на шов, который  зависит от конструкции шва;

- припуск на кант, если  предусмотрен моделью;

- припуск на огибание (если ткань толстая);

- припуск на осыпаемость  (если материал сыпучий);

- припуск на уработку при ВТО;

- припуск на подгибку;

- припуск на подрезку (если в процессе изготовления  требуется уточнение срезов деталей);

- припуск на подгонку, если это требуется.

Лекала – эталоны получают по лекалам – оригиналам путём их градации на все рекомендуемые размеры и роста для данной модели.  Они используются для изготовления изделий эталонов, а также в качестве контрольных для проверки рабочих лекал.

Рабочие лекала изготавливают  по лекалам – эталонам.  Они  предназначены для выполнения раскладки  и зарисовки её на материале, для  изготовления трафаретов, проверки качества кроя.

Основным лекалам относится  лекала деталей конструкции из основных материалов: спинки, переда, рукава, передней и задней частей брюк, переднего  и заднего полотнища юбки и  т. д.

Лекала изготавливают  из картона (толщиной 0,2 – 1,62 мм).  Влажность картона не должна превышать 8% при нормальной влажности 60 – 65%. 

 На каждом лекале указывают:

- наименование лекал ( оригинал или эталон);

- наименование изделия;

- номер модели;

- назначение лекала (верх, подкладка или приклад);

-  размер и рост;

- наименование деталей  или их код;

- количество деталей в  крое;

- линию направления нити  основы и допустимые отклонения  от неё;

- линии допустимых надставок;

- контрольные надсечки.

На одном лекале из комплекта  составляется перечень всех деталей  верха.

Производные лекала – это  лекала, полученные на базе основных лекал.  К ним относятся:

- лекала деталей изделия  служащие для обработки краев  (подборт, обтачка, пояс, верхний воротник и т. д.);

- лекала декоративных  деталей (паты, клапаны, листочки, хлястики);

- лекал деталей подкладки;

- лекала деталей из  прокладочных материалов.

Вспомогательные лекала –  это лекала, используемые для разметки мест расположения петель, карманов, подрезов линии лацкана, борта, нижнего воротника, низа изделия и т. д.

Лекала деталей из подкладочной ткани разрабатываются по контурам лекал, где деталей из основной ткани  с учетом припусков на свободную  динамику подкладки в верхней  части изделия, на деформацию основной ткани в процессе носки.

Лекала изделия из прокладочной ткани строятся по лекалам деталей  изделия из основной ткани с соответствующими припусками по срезам.

В связи с тем, что изделие  изготавливается в индивидуальном производстве на конкретную фигуру, то припуски на основные детали при раскрое  и готовом изделие различные.

Лекала деталей изделия  из основной ткани получают путём  добавления припуска на швы к деталям  конструкции с чертежа. Припуски на швы, рекомендуемые для построения лекал из основной ткани, данной модели представлены в таблице 5.

 

 

 

 

Таблица 5 – Припуски на швы

Деталь, ее участки	Величина припусков на швы, см.
	при раскрое	в готовом виде
1	2	3
Спинка: Средний срез	1,2	1,2
Боковой срез	1,2	1,2
Плечевой срез	1,2	1,2
Срез проймы	0,7	0,7
Срез горловины	0,7	0,7
Рельефный срез	1	1
Срез низа	4	4
Обтачка горловины	0,7	0,7
Обтачка проймы	0,7	0,7
Перед: Боковой срез	1,2	1,2
Плечевой срез	1,2	1,2
Рельефный срез	1	1
Срез низа	4	4
Срез проймы	0,7	0,7
Срез горловины	0,7	0,7
Обтачка горловины	0,7	0,7
Обтачка проймы	0,7	0,7

 

Спецификация- это таблица, где перечислены наименования всех лекал входящих в комплект, их количество и количество деталей кроя.

Спецификация лекал и  деталей кроя представлена в таблице 6.

 

Таблица 6 - Спецификация лекал и деталей кроя

Деталь изделия	Количество деталей		Примечание
	в лекалах	в крое
1	2	3	4
Основная ткань
Спинка: Центральная часть	1	2
Боковая часть	1	2
Обтачка горловины	1	2
Обтачка проймы	1	2
Перед: Центральная часть	1	1
Боковая часть	1	1
Обтачка горловины	1	1
Обтачка проймы	1	2
Прокладочная ткань
Обтачка горловины спинки	1	2
Обтачка проймы спинки	1	2
Обтачка горловины переда	1	1
Обтачка проймы переда	1	2

 

 

 

   

 

 

 

 

                                          3 Технологическая часть

 

 

            3.1 Технические требования на раскладку, раскрой и нормирование ткани

 

 

Технические условия на раскладку  лекал – это правила выполнения, которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичное  расходование материала.  Для технических условий на раскладку лекал указаны правила укладки деталей на материалы различной структуры.  Допускаемые отклонения выкроенных деталей от лекал по раскрою деталей, указаны направления нитей основы в каждой детали и допускаемые отклонения от них при раскладке лекал и расположение допустимых надставок.

Настилание материалов выполняют вразворот «лицо с лицом» или «лицом вниз».  При способе вразворот лицо с лицом ткань развертывают на всю ширину, а затем складывают вдвое так, чтобы сгиб проходил по поперечной нити, а ткацкие кромки совпадали по длине. Этот способ удобен для раскроя парных деталей, так как они будут: раскраиваться по одной и той же выкройке из двух слоев ткани, обращенных лицом друг к другу, что обеспечивает их сходство.   При способе вразворот лицом вниз ткань развертывают на столе на всю длину и ширину в один слой. Этот способ удобен для раскроя узких тканей с направленным рисунком, с начесом и ворсом. На изнанке ткани делают обмелку по контуру выкроек и припуски на швы.

Для пошива платья была выбрана  раскладка вразворот «лицом вниз».  Данная  хлопчатобумажная ткань гладкая, не имеет оттенка, рисунка, поэтому лекала можно располагать в разных направлениях.

Правильность раскроя  проверяют путем наложения лекал  на соответствующие детали и обводки  их тонко отточенным мелом (толщина линий не должна превышать 0,1см). Внутренняя сторона меловой обновки должна совпадать с контуром лекал. Одновременно ставят все имеющие на лекалах контрольные знаки (надсечки). Надсечки делают концами острых ножниц, глубина надсечки не должна превышать 0,5см.

Нанесенные на лекала направления  долевых нитей должно совпадать  с нитями основы ткани. Направление  нитей основы ткани при раскладке  не должно быть перекошенным более  допустимых отклонений на лекалах. При  несоблюдении направления нитей  основы в деталях искажается форма  линии и шва изделия, что осложняет  соединение деталей при шитье.

Направление нити основы в  деталях и допустимые отклонения представлены в таблице 7.

 

Таблица 7 – Направление нити основы

Деталь	Направление нити основы	Допускаемое отклонение, %
1	2	3
Спинка: Центральная часть	Параллельно линии, проведённой  середине вдоль детали	0,5
Боковая часть	Параллельно линии, проведённой  середине вдоль детали	0,5
Перед: Центральная часть	Параллельно линии полузаноса	1
Боковая часть	Параллельно линии полузаноса	1
Обтачка горловины спинки	Параллельно линии, проведённой посередине вдоль детали	0,5
Обтачка проймы спинки	Параллельно линии, проведённой  посередине вдоль детали	0,5