Технология производства и потребительские свойства извести строительной

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Сентября 2011 в 23:25, курсовая работа

Описание

Определены потребительские свойства извести строительной. При изучении и описании технологии производства воздушной извести дана характеристика сырья, используемого при производстве, основных стадий производства, приведена блок-схема производства воздушной извести, выявлено влияние технологии, сырья на качество продукции.
Для определения нормируемых показателей качества воздушной извести изучены соответствующие стандарты.

Содержание

РЕФЕРАТ………………………………………………………………………….2
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….4
1. Применение извести строительной в сфере производства и потребления……………………………………………………………………….6
2. Классификационные признаки извести строительной…………………..8
3. Потребительские свойства извести строительной……………………...10
4. Технология производства извести строительной и ее технико-экономическая оценка…………………………………………………………...15
5. НТД на известь строительную, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов……………………………………...22
6. Контроль качества извести строительной. НТД на правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации извести строительной………………...26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….40
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………….41

Работа состоит из  1 файл

Курсовая работа по извести.doc

— 341.00 Кб (Скачать документ)
 
 
 

   1.6   Гидравлическая известь по химическому  составу   должна  соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.2.

Таблица 5.2

Химический  состав Норма для  извести, %, по массе
слабогидравлической сильногидравлической
Активные CaO+MgO  
- не  более 65 40
- не  менее 40 5
Активный  MgO не более: 6 6
СО2 ,  не более 6 5
 

   1.7 Предел прочности образцов, МПа  (кгс/см2), через 28 сут. твердения должен быть не менее: а) при. изгибе:.

- 0,4(4,0) — для слабогидравлической  извести; 

- 1,0(10) — для   сильногидравлической;

б) при сжатии;

              - 1,7 (17) — для слабогидравлической  извести; 

              - 5,0(50)— для сильногидравлической .

   1.7.1  Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

   1.8 Содержание гидратной воды в  негашеной извести не должно быть более 2 %. 

    1. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и  гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками, № 02   и   №   008   до   ГОСТ6613 проходило соответственно не менее 98,5   и 85% массы   просеиваемой пробы.

  Максимальный  размер кусков дробленой извести  не должен быть более 20 мм.

  1.9.1 По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

  1.10 Воздушная, и гидравлическая  известь должна выдержи- 
вать испытание на равномерность изменения объема.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  6. Контроль качества товара. Требования нормативно-технических документов на правила приемки, хранения, испытания и эксплуатации товара.

  Важнейшими показателями качества извести строительной в соответствии с ГОСТ 22688-77 являются следующие:

  1.Определение  суммарного содержания активных окисей кальция и магния в магнезиальной, доломитовой  и   гидравлической  извести.

  1.1 Применяемые реактивы и растворы

  Аммиачный буферный раствор; готовят следующим  образом: 67,5 г хлористого аммония по ГОСТ 3773 растворяют в 200 мл дистиллированной воды, фильтруют, прибавляют 570 мл 25 %-ного раствора аммиака по ГОСТ 3760, доливают до 1 л водой и хорошо перемешивают.

   Кислотный хром темно-синий (индикатор), 0,5 %-ный  раствор; готовят следующим образом: 0,5 г индикатора хром темно-синего растворяют в 10 мл аммиачного буферного раствора и разбавляют до 100 мл синтетическим этиловым спиртом или техническим этиловым спиртом по ГОСТ 17299.

   Трилон  Б по ГОСТ 10652, 0,1 н раствор (двунатриевая соль этилендиаминогетрауксусной кислоты); готовят следующим образом: 19 г трилона Б растворяют в мерной колбе в 300 - 400 мл дистиллированной воды при незначительном нагревании. Если раствор получится мутным, то его фильтруют, затем доливают до 1 л водой и хорошо перемешивают. Для установки титра трилона Б приливают из бюретки 20 мл 0,1 н титрованного раствора сернокислого магния, приготовленного из фиксанала, в коническую колбу вместимостью 250 - 300 мл, разбавляют раствор до 100 мл водой, нагревают до 60 - 70 °С, приливают 15 мл аммиачного буферного раствора и 5 - 7 капель кислотного хром темно-синего индикатора и титруют 0,1 раствором трилона Б при интенсивном помешивании до перехода красной окраски раствора в устойчивую сине-сиреневую или синюю с зеленоватым оттенком.

  Титр 0,1 н раствора трилона Б TMg0, выраженный в MgO, вычисляют по формуле (6.1):

                                                   TMg0 =

                                         (6.1)  

  где V— объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование 20 мл 0,1 н раствора сернокислого магния, мл;

  0,002016 — количество окиси магния, соответствующее  1 мл точно 0,1 н раствора трилона Б, г.

  Гидрат  окиси калия, 20 %-ный раствор, хранят в полиэтиленовой посуде.

  Флуорексон (индикатор), сухая смесь; готовят следующим образом: 1 г флуорексона тщательно растирают в ступке с 99 г безводного хлористого калия по ГОСТ 4234. Индикаторную смесь хранят в посуде с притертой крышкой в темном месте.

  Триэтаноламин по действующим нормативным документам, водный раствор 1:4.

  Сахароза  по ГОСТ 5833, 10 %-ный раствор.

  Фенолфталеин (индикатор) по ТУ 6 – 09 - 5360, 1 %-ный спиртовой раствор.

  Соляная кислота по ГОСТ 3118, 1 н титрованный  раствор.

  1.2 Проведение анализа

  1.2.1  Определение содержания активной окиси кальция сахаратным способом

0,25 г  извести помещают в коническую  колбу вместимостью 500 мл, добавляют 50 мл раствора сахарозы и энергично взбалтывают в течение 15 мин.

  Для улучшения перемешивания в колбу  предварительно помещают 3 - 5 стеклянных бус или оплавленных стеклянных палочек длиной 5 - 7 мм. Затем прибавляют 2 - 3 капли фенолфталеина и титруют 1 н раствором соляной кислоты. Титрование производят по каплям до первого исчезновения розовой окраски. Количество активной окиси кальция А1 в процентах вычисляют по формуле (6.2):

                                                     А1 =

                                             (6.2)

  где  V - объем 1 н раствора соляной кислоты, пошедший на титрование, мл;

  Т CaO - титр 1 н раствора соляной кислоты, выраженный в г СаО; т - масса навески извести, г.

  1.2.2 Определение содержания активной  окиси магния трилонометрическим методом

  Массу навески извести 0,5 г помещают в  стакан вместимостью 200 - 250 мл, смачивают ее водой и прибавляют 30 мл 1 н соляной кислоты. Стакан закрывают часовым стеклом и нагревают в течение 8 - 10 мин до температуры кипения, затем часовое стекло ополаскивают дистиллированной водой и после охлаждения раствор переливают в мерную колбу вместимостью 250 мл, доливают дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают. После отстаивания раствора отбирают пипеткой 50 мл, переносят в коническую колбу вместимостью 250 мл и добавляют 50 мл дистиллированной воды, 5 - 10 мл аммиачного буферного раствора, 5 - 7 капель кислотного хром темно-синего индикатора и титруют при сильном взбалтывании 0,1 н раствором трилона Б до перехода красной окраски раствора в сине-зеленую или синюю.

  По  окончании титрования отмечают объем  V1 израсходованного трилона Б в миллилитрах.

  Из  этой же мерной колбы отбирают 50 мл раствора в коническую колбу вместимостью 250 мл, приливают 100 мл дистиллированной воды и перемешивают. Затем добавляют 3 мл триэтаноламина, 25 мл 20 %-ного раствора едкого калия и вновь перемешивают. Через 1 - 2 мин добавляют на кончике шпателя флуорексон и титруют раствором трилона Б до перехода флуоресцирующей розово-зеленой окраски раствора в устойчивую розовую при наблюдении на черном фоне. Отмечают объем V2 израсходованного раствора трилона Б в миллилитрах.

  Содержание  активной окиси магния А2 в процентах вычисляют по формуле (6.3):

                                               А2 =

                                       (6.3) 

  где V1 - объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование СаО+MgO, мл;

  V2 — объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование СаО, мл;

    ГMgO —титр 0,1 н раствора трилона Б, выраженный в г MgO;

   5 —коэффициент, учитывающий определение  MgO в аликвотной части раствора;

    т —масса навески извести, г.

  Содержание  активных окисей кальция и магния А в процентах определяется суммой величин Ах2.

  2. Определение     содержания     гидратной воды   и   СО2   в   извести   весовым   методом.

  2.1  Определение содержания гидратной воды

  В предварительно прокаленный и взвешенный платиновый или фарфоровый тигель отвешивают около 1 г извести и помещают на 2 ч в муфельную печь, нагретую до температуры (520+10) °С. Тигель с навеской охлаждают в герметически закрытом эксикаторе в присутствии влагопоглощающего вещества, а затем взвешивают.

  Пробу гидратной извести предварительно высушивают при температуре 105 - 110 °С.

  Содержание  гидратной воды W в процентах вычисляют по формуле (6.4):

                                                                   W=

                                                        (6.4)

  где т1 - разность в массе тигля с навеской до и после прокаливания, г;

  т -  масса навески извести, г.

  2.2.  Определение содержания СО2

  Тигель  с навеской извести, прокаленной при температуре (520+10) °С (п. 2.1), помещают на 1 ч в муфельную печь, нагретую до температуры (975+25) 0С. После охлаждения тигля с навеской в эксикаторе производят взвешивание.

  Содержание  СО2 в процентах вычисляют по формуле (6.5):

                                                СО2=

                                            (6.5)

  где т - масса навески извести, г.

  m2 - масса навески после прокаливания при 5200С, г.

    m3 - масса навески после прокаливания при 975 0С, г.

  3. Определение    содержания    СО2   в    извести на    кальциметре    газообъемным    методом    (э к с п р е с с м е т од).

  Газообъемный  метод основан на измерении выделившегося  углекислого газа в результате воздействия соляной кислоты на карбонаты кальция и магния.

  Кальциметр  изготовляют в соответствии с  требованиями действующих нормативных документов рис. 6.1.

  Применяемые реактивы и растворы

  Соляная кислота по ГОСТ 3118, плотность 1,19 и  раствор ее 1:1.

  Хлористый натрий по ГОСТ 4233, насыщенный водный раствор; готовят следующим образом: 400 г хлористого натрия растворяют в 1 л дистиллированной воды.

  3.1. Определение герметичности прибора

  Проверку  прибора на герметичность проводят следующим образом. Склянку с пробиркой 11 закрывают пробкой 10, соединенной резиновой трубкой с бюреткой 8. Кран цилиндра 1 открывают, а кран бюретки переводят в вертикальное положение, соединяя бюретку и склянку с пробиркой с атмосферой. В мантию 9 бюретки наливают воду, а в склянку с тубусом 14 - подкрашенный насыщенный водный раствор хлористого натрия. Путем вертикального перемещения склянки с тубусом доводят уровень жидкости в бюретке до нулевой отметки, кран бюретки устанавливают в горизонтальном положении, перекрывая выход в атмосферу и соединяя бюретку и склянку с пробиркой. Затем уровень жидкости в цилиндре при помощи склянки с тубусом доводят до отметки 120-130 мл (по шкале бюретки), закрывают кран цилиндра и оставляют прибор в таком состоянии на несколько часов. Если уровень жидкости в бюретке изменяется, то необходимо проверить на герметичность все соединительные части: трубки, краны, пробки.

Информация о работе Технология производства и потребительские свойства извести строительной