Участок переработки полимерных материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.    безопасность и экологичность производства

 

основным сырьем для получения полиэтиленовых труб является полиэтилен низкого давления, который характеризуется высокой степенью кристалличности, высокой механической прочностью и более высокой теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом высокого давления. Промышленные марки полиэтилена и композиции на их основе не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с полиэтиленом не требует особых мер предосторожности, однако при расфасовке и механической обработке композиций полиэтилена возможно образование мелкой пыли, а также при нагревании в процессе переработки при температуре выше 140^оС возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбоксильные соединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид и окись углерода.

Продукты термоокислительной деструкции полиэтилена при содержании в  воздухе рабочей зоны в концентрациях, превышающих предельно допустимые, способные вызывать острые хронические отравления.

Поэтому, при проведении технологического процесса необходимо соблюдать основные правила техники безопасности, санитарии  и нормы технологического режима.

Нарушение инструкции, правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии на производстве могут привести к травматизму  и профессиональным заболеваниям.

 

1.  Вредные и опасные производственные факторы 

Полимерные материалы перерабатываются методом экструзии в диапазоне температур от 120 до 300 ^оС.

При нагревании полиэтилена в процессе переработки свыше 140^оС наряду с образованием расплава полимера, при несоблюдении температурного режима может начаться процесс термоокислительной деструкции и выделения в воздух летучих продуктов, содержащих органические кислоты, карбоновые соединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид и окись углерода. При концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимых возможны острые и хранические отравления.

Токсические свойства вредных веществ  в соответствии с ГОСТ 12.1.005-7 приведены  в таблицу.

                                                                                                    Таблица 11

Наименование вещества	ПДК мг/м3 в воздухе рабочей зоны	Класс опасности
Формальдегид	0,5	2
Ацетальдегид	5,0	3
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)	5,0	3
Окись углерода	20,0	4

 

Для защиты рабочих от воздействия вредных веществ  все рабочие обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты: халат, спец обувь, перчатки х/б, защитные очки ЗП1-80, респираторами типа "лепесток", фильтрующими противогазами 5КФ, силиконовым кремом для защиты рук.

Процесс получения полиэтиленовых полых изделий сопровождается шумом. Источниками служат двигатели, вентиляционные и транспортные устройства, вращающиеся детали машин. Постоянный шум угнетающе действует на нервную систему человека, повышает утомляемость. Для снижения шума применяют изоляцию из упругих материалов (дерево, резины и т.д.), которые помещают между машиной и ее опорным основанием. Средствами защиты от шума служат противошумовые наушники или "беруши".

В результате переработки полимеров  цилиндр и формующая головка  значительно нагревается и при  соприкосновении с ними возможны тяжелые ожоги. Поэтому нагретые части машины изолированы, разборку и чистку машины следует проводить в перчатках, незакаленные детали чистить деревянным или латунным инструментом, следует избегать ударов, особенно при очистке червяка.

Во избежании возникновения травматизма на рабочем месте предусмотрены блокировки, устраняющие возможность захвата рук и одежды машиниста экструзионного агрегата.

Важнейшим условием обеспечения работы электроустановок является современное  проведение профилактических испытаний электрооборудования. В электроустановках напряжением до 100 В с изолированной нейтралью периодически в процессе эксплуатации, но не реже одного раза в месяц, проверяется звуковая сигнализация устройства постоянного контроля изоляции и целостности пробивного предохранителя.

При загрузке гранул полиэтилена могут  возникать значительные заряды статического электричества, поэтому экструдеры, а также тянущие, режущие и  приемные устройства экструзионных  установок должны быть заземлены.

При разборке, ремонте электрооборудование необходимо обесточить. Электрооборудование выбирают с учетом класса взрывоопасности зоны. Участок получения полиэтиленовых изделий относится к помещениям класса П-2А по ПУЭ, то есть при нормальных условиях горючие пыли взрывоопасной концентрации не образуются, их образование возможно только при авариях или неисправностях. При возгорании электрооборудования необходимо отключить его от сети и применить для тушения углекислотный огнетушитель.

 

2.  охрана окружающей среды

Технология производства полиэтиленовых труб является малоотходной, так как отсутствуют газообразные выбросы в окружающую среду, сточные воды отсутствуют, потому что циркулируют по замкнутой системе и не сбрасываются в канализацию. Вода используется как охладитель в охладительных ваннах при производстве полиэтиленовых труб, а также как охладитель в производстве выдувных изделий.

В данной технологии имеют  место лишь  твёрдые отходы полиэтилена: 9% при производстве полиэтиленовых труб и 4% при производстве выдувных изделий. Для переработки твердых отходов полиэтилена предложено использовать их в качестве вторичного материала в виде добавки в производство выдувных изделий и полиэтиленовых труб бытового назначения, либо использовать непосредственно отходы, при этом устанавливают дополнительное оборудование на свободных площадях участка.

Переработка твердых  отходов позволяет улучшить экологическую  обстановку и дополнительно приносит экономический эффект, т.к. дает возможность  снизить себестоимость изделия, без значительного изменения качества.  

 

 

Заключение

 

 

В курсовом проекте рассматривалась  установка получения полимерных труб методом экструзии, которая  является высокопроизводительной и  наиболее рациональной для эксплуатации на производстве ОАО "Тролза".

Ведущим оборудованием установки является экструдер с формующей головкой, технологический и механический расчет которых представлен в пояснительной записке.

В ходе курсового проектирования также рассматривались вопросы  автоматизации экструзионной установки, безопасности и экологичности производства.

 

список литературы

 

1. Швецов Г.А., Алимова Д.У., Барышникова М.Д. "Технология переработки пластических масс", - М: Химия, 1991г., 496с.
2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. "Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии" Учебное пособие для вузов – 10-е изд. Перераб. и доп. Л.: Химия, 1987г.,576с.
3. Фишер Э. "Экструзия пластических масс" / Пер. с Англ. М:Химия, 1970г., 288с.
4. Лащинский А.А. "Конструирование сварных химических аппаратов." Под редакцией к.т.н. Толчинского А.Р. Ленинградское отделение, 1981г., 382с.
5. Гурвич С.Г., Ильященко Г.А., Мочман Ш.Е. "Расчет и конструирование машин для переработки пластических материалов." – М.: Машиностроение. 1970г., 296с.
6. "Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств". Примеры и задачи. Учебное пособие для студентов / Михалев М.Ф., Третьяков Н.П., Мильченко А.И., Зобин В.В., - Л: Машиностроение. Ленинградское отделение 1981г; 301с.
7. "Машины и аппараты химических производств": Примеры и задачи; под общ. ред. В.Н. Соколова – Л.: Машиностроение, Линингр. отд-ние, 1982г.- 384с., ил.
8. Лазарев Н.В. "Вредные вещества в промышленности".–Л.:Химия,1966г.