Анализ деятельности предприятия ОАО «Полиэф»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2012 в 07:59, отчет по практике

Описание

Процесс получения терефталевой кислоты (ТФК) основан на реакции жидкофазного окисления параксилола (ПК) кислородом воздуха в среде растворителя уксусной кислоты (УК). В качестве катализатора используются соли Co и Mn с добавкой тетрабромэтана, который является инициатором процесса (промотором). Брутто-реакция образования ТФК описывается схемой (1):

Содержание

Введение.
1. Методы производства ТФК.
2. Описание технологического процесса производства.
3. Применение продукта.
4. Физико – химические свойства готовой продукции.
4.1. Характеристика исходного сырья, реагентов, катализаторов.
5. Стадии производства ТФК.
6. Описание технологической схемы с КИП и А (узел окисления).
6.1. Технологическая схема получения ТФК (узел окисления).
7. Нормы технологического режима.
7.1. Влияние режимных факторов.
7.2. Нормы расхода сырья.
8. Режим работы реактора окисления.
9. Вспомогательное оборудование.
10. Пуск производства.
11. Остановка производства.
12. Охрана труда.
12.1.Обеспечение рабочих СИЗ.
12.2.Обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха.
12.3.Организация лечебно-профилактического обслуживания.
13. Основы пожарной безопасности.
14. Характеристика места расположения ОАО «ПОЛИЭФ».
15. Экологическая характеристика производства.
15.1.Составы основных выбросов в атмосферу.
15.2.Основные источники сточных вод.
15.3.Твердые, жидкие, газообразные отходы.
16. Экологические проблемы ОАО «Полиэф».
17. Способы обезвреживания вредных выбросов.
18. Список использованной литературы.

Скачать (92.79 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 1 файл

ОТЧЁТ ПО ПРАКТИКЕ НА ОАО ПОЛИЭФ.doc

— 490.50 Кб (Скачать документ)

3.ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА.

Терефталевая кислота является важнейшим продуктом органического синтеза. Терефталевая кислота используется для производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ). ПЭТФ относится к группе алифатических ароматических полиэфиров, которые используются в производстве химических волокон и литьевых изделий, основ магниевых лент, фотохимических и упаковочных материалов, в том числе, небьющейся тары для жидких продуктов и напитков, пищевых плёнок и пластиков, представляющих одно из важнейших направлений в полимерной индустрии и аналогичных отраслях, во многом определяющих развитие современной техники. Поэтому в условиях рыночной экономики, столь важно получать требуемый продукт с заданным качеством при наименьшей его себестоимости. На сегодняшний день в нашей стране нет аналогов этого производства.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

Основные свойства и качество технической терефталевой кислоты, ее физико-химические свойства приведены в таблице 1.Таблица 1 - Характеристика производимой продукции

Наименование производимой продукции		Государственный или отраслевой стандарт, технические условия		Показатели качества по ГОСТ, ОСТ, ТУ		Норма по ГОСТ, ОСТ, ТУ		Область применения производимой продукции
1	2		3		4		5
1 Техническая терефталевая кислота	По проекту фирмы «Мицуи»		1. Внешний вид		Порошок		В производстве чистой терефталевой кислоты
			2. Цвет по АРНА, ед. Хазена, не более		65
			3. Массовая доля п-толуиловой кислоты, % (рpm), в пределах включительно		0,04-0,06 (400-600)
			4. Массовая доля бензойной кислоты, % (рpm), не более		0,025 (250)
			5. Массовая доля п‑карбоксибензальдегида, % (рpm), в пределах включительно		0,30-0,36 (3000-3600)
			6. Массовая доля уксусной кислоты, % (рpm), не более		0,1 (1000)
			7. Зольность, % масс. (рpm), не более		0,005 (50)
			8. Массовая доля летучих, %, не более		0,03
			9. Прозрачность по КОН, %, в пределах включительно: 340 нм 400 нм		8-30 60-80
			10. Прозрачность по NaОН, %, не менее: 575нм		97
			Физико-химические свойства:
			1. Относительная молекулярная масса, г/моль		166,13
			2. Плотность, кг/м3		1510
			3. Удельная теплоемкость, кДж/(кгК) [(ккал)/(кгС)]:
			при 0-99С		1,207 (0,282)
			при 120С		1,402 (0,335)
			при 160С		1,570 (0,375)
			4. Температура плавления (в запаянном капилляре), С		425-430
			5. Теплота сублимации, ккал/моль		23,5
			6. Теплота сгорания, ккал/моль		770,9
			7. Константы диссоциации при 20С:
			К1		3,1·10-4
			К2		3,5·10-5
			8. Растворимость в воде, % масс., не более:
			при 20С		0,005
			при 100С		0,04
			при 180С		1,0
			при 250С		12,0

Характеристика исходного сырья, реагентов, катализаторов, материалов, полупродуктов и энергоресурсов

Характеристика сырья, реагентов, катализаторов, материалов, полупродуктов и энергоресурсов приведена в таблице 2.

Таблица 2 – Характеристика сырья, реагентов, катализаторов, материалов, полупродуктов и энергоресурсов

Наименование
сырья, реагентов,
катализаторов,
материалов,
полупродуктов и энергоресурсов

Государственный или отраслевой стандарт,
технические условия, регламент или
методика на
подготовку сырья

Показатели, обязательные для проверки

Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями

1	2	3	4
Сырье
1 Параксилол нефтяной, марка: высшей очистки	ТУ 38.101255-87	1 Внешний вид и цвет	Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003 г К2Сr2О7 в 1 дм3 воды
		2 Плотность при 20С, г/см3 в пределах	0,860-0,862
		3 Фракционный состав: от 5% до 95% выкипает в пределах температур, С, не более	0,4
		4 Содержание основного вещества, %мол., не менее	99,5
		5 Температура кристаллизации, С, не менее	13,0
		6 Бромное число, г брома на 100 см3 параксилола, не более	0,12
2 Воздух атмосферный		1 Массовая доля углеводородов, мг/м3, не более	10,63
2 Воздух атмосферный		2 Углеводородный состав, мг/м3: метан, этан, пропан	Не нормируется, определение обязательно
Реагенты
1 Кислота уксусная синтетическая и регенерированная, марка синтетическая	ГОСТ 19814-74*	1 Внешний вид и цвет	Бесцветная, прозрачная жидкость без механических примесей
		2 Растворимость в воде	Полная, раствор прозрачный
		3 Массовая доля уксусной кислоты, %, не менее	99,5
		4 Массовая доля уксусного альдегида, %, не более	0,004
		5 Массовая доля муравьиной кислоты, %, не более	0,05
		6 Массовая доля сульфатов (SO4), %, не более	0,0003
		7 Массовая доля хлоридов (Cl), %, не более	0,0004
		8 Массовая доля тяжелых металлов, осаждаемых сероводородом (Рb), %, не более	0,0004
		9 Массовая доля железа (Fe), %, не более	0,0004
		10 Массовая доля нелетучего остатка, %, не более	0,004
		11 Устойчивость окраски раствора марганцовокислого калия, мин., не менее	60
		12 Массовая доля веществ, окисляемых двухромовокислым калием, см3 раствора тиосульфата натрия концентрация с (Na2SO3·5H2O)=0,1 моль/дм3 (0,1 н), не более	5,0
		13 Проба с серной кислотой	Должна выдерживать испытание по п.3.14 ГОСТ 19814-74
2 Эфир нормальный бутиловый уксусной кислоты технический (бутилацетат), марка А	ГОСТ 8981-78*	1 Внешний вид	Прозрачная жидкость без механических примесей
		2 Цветность, единицы Хазена, не более	10
		3 Плотность при 20С, г/см3	0,880-0,882
		4 Массовая доля основного вещества, %, не менее	99,0
		5 Массовая доля кислот в пересчете на уксусную кислоту, %, не более	0,005
		6 Массовая доля нелетучего остатка, %, не более	0,002
		7 Температурные пределы перегонки при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.): 95% (по объему) продукта должно отгоняться в пределах температур, С	122-127
		8 Массовая доля воды, %, не более	0,08
		9 Относительная летучесть (по этиловому эфиру)	8-13
3 Раствор едкого натра 20%-ный	ВТР товарно- сырьевого цеха	1 Массовая доля едкого натра (NaOH), %, не менее	20
4 Раствор едкого натра 3%-ный	ВТР производства получения технической терефталевой кислоты	1 Массовая доля едкого натра (NaOH), %, не менее	3
5 Жидкости полиметилсилоксановые, марка ПМС-1000	ГОСТ 13032-77	1 Внешний вид при 2025С	Бесцветная прозрачная жидкость
		2 Содержание механических примесей	Отсутствуют
		3 Кинематическая вязкость при 20С, м2/с, (сСт)	(950-1050)·10-6 (950-1050)
		4 Динамическая вязкость при минус 50С, Па·с (сП), не более	10,0 (10000)
		5 Температура вспышки в открытом тигле, С, не менее	315
		6 Температура застывания, С, не выше	Минус 60
		7 Реакция среды (pH водной вытяжки)	6,0-7,0
		8 Массовая доля кремния, %	37,50-38,5
		9 Массовая доля воды, %, не более	0,004
6 Раствор уксусной кислоты из цеха ЧТФК	Временный технологический регламент производства по очистке терефталевой кислоты методом гидрирования	1 Массовая доля уксусной кислоты, %, не менее	75
		2 Массовая доля ТФК, %, не более	10
		3 Массовая доля примесей, %, не более	5
7 Тринатрийфосфат	ГОСТ 201-76	1 Внешний вид	Чешуйки или кристаллы, способные слеживаться
		2 Массовая доля общего Р2О5, %, не менее	18,5
		3 рН 1%-ного водного раствора, в пределах	11,5-12,5
		4 Массовая доля нерастворимого в воде остатка, %, не более	0,03
Катализаторы
8 Кобальт (II) уксусный 4-водный, марка чистый (ч.)	ГОСТ 5861-79*	1 Массовая доля 4-водного уксуснокислого кобальта (II) [Co(CH3COO)2·4H2O],%, не менее	99,0
		2 Массовая доля нерастворимых в воде веществ, %, не более	0,02
		3 Массовая доля общего азота (N), %, не более	0,02
		4 Массовая доля сульфатов (SO4), %, не более	0,01
		5 Массовая доля хлоридов (Cl), %, не более	0,005
		6 Массовая доля железа (Fe), %, не более	0,001
		7 Массовая доля суммы калия и натрия, [K+Na], %, не более	0,02
		8 Массовая доля кальция (Са), %, не более	0,03
		9 Массовая доля меди (Cu), %, не более	0,005
		10 Массовая доля свинца (Pb), %, не более	Не нормируется
		11 Массовая доля магния (Mg), %, не более	0,01
		12 Массовая доля никеля (Ni), %, не более	0,1
		13 Массовая доля цинка (Zn), %, не более	0,02
		14 рН раствора препарата с массовой долей 5%	Не нормируется
9 Марганец (II) уксуснокислый 4-водный, марка чистый (ч.)	ГОСТ 16538-79*	1 Массовая доля 4-водного уксуснокислого марганца (II) [Mn(CH3COO)2·4H2O], %, не менее	98
		2 Массовая доля нерастворимых в воде веществ, %, не более	0,01
		3 Массовая доля сульфатов (SO4), %, не более	0,01
		4 Массовая доля хлоридов (Cl-), %, не более	0,01
		5 Массовая доля железа (Fe), %, не более	0,002
		6 Массовая доля натрия и калия (Na+K),%	Не нормируется
		7 Массовая доля кальция (Са), %, не более	0,03
		8 Массовая доля меди (Cu), %, не более	0,0005
		9 Массовая доля свинца(Pb), %, не более	0,002
		10 Массовая доля цинка (Zn), %, не более	0,02
10 Тетрабромэтан	Проект «Мицуи» процессы часть 1, том 11	1 Внешний вид	Бесцветная или желтая прозрачная жидкость без суспензии и наблюдаемых осадков
		2 Удельный вес при 25С, г/см3, в пределах	2,950-2,970
		3 Цвет по Хазену, не более	300
		4 Точка замерзания, 0С, не менее	минус 20
		5 Содержание основного вещества, % масс., не менее	98,0
Материалы
11 Глицерин синтетический технический, сорт высший	ОСТ 6-01-21-90	1 Внешний вид	Прозрачная сиропообразная жидкость без механических примесей
		2 Цветность по платино - кобальтовой шкале, единиц Хазена, не более	20
		3 Массовая доля глицерина, %, не более	99,5
		4 Массовая доля воды, %, не более	0,5
		5 Массовая доля хлора (Cl-1), %, не более	0,0002
		6 Массовая доля золы, %, не более	0,010
		7 Акролеин и другие восстанавливающие вещества	Должны выдерживать испытание по п 3.9 ОСТ 6-01-21-90
12 Силикагель технический, марка гранулированный мелкопористый, КСМГ, высший сорт	ГОСТ 3956-76	1 Внешний вид	Стекловидные прозрачные или стекловидные матовые зерна овальной, сферической или неправильной формы: цвет – от бесцветного до светлоокрашенного.
		2 Массовая доля зерен, при размере зерен 2,8-7,0 мм, %, не менее	94
		3 Механическая прочность, %, не менее	98
		4 Насыпная плотность, г/дм3, не менее	760
		5 Массовая доля потери при высушивании, %, не более	8
		6 Влагоемкость, при относительной влажности: %, не менее,
		7 20	9,5
		8 40	18,5
		9 60	30,0
		10 100	Не нормируется
13 Уголь активный рекуперационный, марка АР-А	ГОСТ 8703-74	1 Внешний вид	Гранулы цилиндрической формы темно-серого или черного цвета без механических примесей
		2 Фракционный состав, %: Массовая доля остатка на сите: №50, не более №28, не менее №10, не более на поддоне, не более	1,0 85,0 13,0 1,0
		3 Прочность гранул на истирание, %, не менее	68
		4 Насыпная плотность, г/дм3, не более	550
		5 Равновесная активность по толуолу, г/дм3, не менее	145
		6 Массовая доля воды, %, не более	10
14 Хлорфенол красный	Импорт	1 Окраска раствора при: рН – 5,0 рН – 6,6	желтая красная
Энергоресурсы
15 Азот газообразный и жидкий, марка – газообразный особой чистоты, 1-ый сорт	ГОСТ 9293-74	1 Объемная доля азота, %, не менее	99,999
		2 Объемная доля кислорода, %, не более	0,0005
		3 Объемная доля водяного пара в газообразном азоте, %, не более	0,0007
		4 Содержание масла в газообразном азоте	Не определяется
		5 Объемная доля водорода, %, не более	0,0002
		6 Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СН4, %, не более	0,0003
16 Обессоленная вода (DM-1)	Технологический регламент установки получения осветленной и обессоленной воды	1 рН, в пределах	7-9
		2 Содержание взвешенных веществ, всего, мг/дм3, не более	5,0
		3 Удельная проводимость, мкСм/см при 25С, не более	1,0
		4 Содержание меди, мг/дм3, не более	0,017
		5 Содержание общего железа, мг/дм3, не более	0,1
		6 Содержание кремния (в виде SiO2), мг/дм3, не более	0,05
		7 Содержание сульфатов (в виде SО4), мг/дм3, не более	0,06
17 Осветленная вода (IW)	Технологический регламент установки получения осветленной и обессоленной воды	1 рН, в пределах включительно	7-9
		2 Содержание взвешенных веществ, мг/дм3, не более	5
		3 Общая жесткость, мг-экв/дм3, не более	5
		4 Содержание кальция, мг/дм3, не более	85
		5 Содержание магния, мг/дм3, не более	21,3
		6 Содержание карбонатов, мг/дм3, не более	61
		7 Содержание хлоридов, мг/дм3, не более	103,5
		8 Содержание сульфатов, мг/дм3, не более	200
		9 Содержание азота в виде аммиака, мг/дм3, не более	0,9
		10 Содержание азота в виде нитритов, мг/дм3, не более	0,04
		11 Содержание азота в виде нитратов, мг/дм3, не более	2,17
		12 Содержание фосфора минерального, мг/дм3, не более	0,038
		13 Содержание общего фосфора, мг/дм3, не более	0,228
		14 Содержание двуокиси кремния, мг/дм3, не более	13
		15 Содержание общего железа, мг/дм3, не более	0,83
		16 Химическое потребление кислорода, мг О2/дм3, не более	7
		17 Содержание синтетических ПАВ, мг/дм3, не более	0,12
		18 Содержание фенола, мг/дм3, не более	0,032
		19 Содержание меди, мг/дм3, не более	0,017
		20 Содержание цинка, мг/дм3, не более	0,087
		21 Содержание общего хрома, мг/дм3, не более	0,01
		22 Содержание хрома шестивалентного, мг/дм3, не более	0,003
		23 Содержание никеля, мг/дм3, не более	0,012
		24 Общее содержание ионов (катионы + анионы), мг/дм3, не более	560
		25 Общее содержание натрия и калия, мг/дм3, не более	84,0
		26 Общее содержание катионов, мг/дм3, не более	9
		27 Содержание нефтепродуктов, мг/дм3, не более	0,76
18 Паровой конденсат	ТУ на пар Приуфимской ТЭЦ	1 Общая жесткость, мкг-экв/дм3, не более	20
		2 Общая щелочность, мкг-экв/дм3, не более	100
		3 Содержание железа, м кг/дм3, не более	100
		4 рН, в пределах включительно	7,5-9,5
		5 Содержание меди, (Сu), м кг/дм3, не более	Чем в отпущенном паре
		6 Содержание натрия (Na), мкг/дм3, не более	Чем в отпущенном паре
		7 Содержание нефтепродуктов, мг/дм3, не более	0,5
		8 Перманганатная окисляемость, мгО2/дм3, не более	1,0
		9 Содержание кремниевой кислоты в пересчете на SiO2,м кг/дм3, не более	100
		10 Содержание механических примесей, продуктов спецтехнологии, роданидов, меркаптанов, цианидов, сероводорода, запах	Отсутствие
		11 Содержание ПКВ, фенола	Отсутствие
		12 Температура, С, не более	50
		13 Удельная электропроводимость (РД 34.37-302), мкСм/см, не более	5
19 Оборотная вода (CWS) (закрытый контур)	Часть 1 т.816. док.DB23-V501А стр.12	1 рН, в пределах	6,5-9,5
		2 Общая жесткость, мг-экв/дм3, не более	0,1
		3 Содержание взвешенных веществ, мг/дм3, не более	2
		4 Содержание хлоридов, мг/дм3, не более	10
		5 Содержание сульфатов, мг/дм3, не более	30
		6 Содержание натрия, мг/дм3, не более	10
		7 Содержание кальция, мг/дм3, не более	1
		8 Содержание магния, мг/дм3, не более	1
		9 Содержание железа, мг/дм3, не более	0,2
20 Захоложенная вода, прямая / обратная (CHWS/CHWR)	Временный технологический регламент установки получения захоложенной воды	1 Температура, С	6,5-9,5
		2 pH, в пределах	5
		3 Удельная проводимость при 25С, мкСм/см, не более	2
		4 Содержание меди, мг/дм3, не более	0,001 (10)
		5 Содержание общего железа, мг/дм3, не более	0,003 (30)
		6 Содержание диоксида кремния, мг/дм3, не более	1,0
21 Воздух КИПиА	Временный технологический регламент установки получения осушенного воздуха	1 Давление, МПа, в пределах	0,6-0,7
		2 Температура, С, в пределах	12-50
		3 Точка росы, С, не ниже	минус 40
22 Пар 2,5 МПа (25 кгс/см2)	Временный технологический регламент производства по очистке терефталевой кислоты методом гидрирования	1 Давление, МПа ( кгс/см2), не менее	2,26 (22,6)
22 Пар 2,5 МПа (25 кгс/см2)		2 Температура, С	225
23 Пар 1,0 МПа (10 кгс/см2)	Временный технологический регламент производства по очистке терефталевой кислоты методом гидрирования	1 Давление, МПа ( кгс/см2), не менее	0,88 (8,8)
23 Пар 1,0 МПа (10 кгс/см2)		2 Температура, С	183

.Стадии производства.

Процесс получения терефталевой кислоты состоит из следующих стадий:

 Подготовка исходной реакционной смеси.

 Компримирование и подача воздуха на окисление.

 Окисление.

 Очистка отработанного газа.

 Центрифугирование.

 Сушка.

 Транспортировка и хранение терефталевой кислоты.

 Регенерация растворителя.

 Регенерация катализатора.

 Вспомогательные операции.

6.Описание технологической схемы с КИП и А.

Производство терефталевой кислоты осуществляется по двум одинаковым технологическим линиям. Настоящее описание технологической схемы, выполненное для первой технологической линии, действительно и для второй технологической линии. Оборудование, общее для обеих линий, будет оговариваться отдельно.

ОКИСЛЕНИЕ.

Исходная реакционная смесь (ИРС) двумя потоками подается в реактор окисления 1TD-201 (2TD-201), где происходит окисление параксилола кислородом воздуха с образование технической терефталевой кислоты. Распределение подачи ИРС в реактор окисления регулируется вручную. Расход одного из потоков ИРС измеряется прибором FI-1207.

Технологический воздух в количестве 3500037100 нм3/ч и с температурой 4050С компрессором 1TC-201 непрерывно по трем форсункам подается в нижнюю часть реактора 1TD-201 (2TD-201). Для равномерного распределения воздуха по трем потокам каждая форсунка снабжена дистанционным регулятором расхода
HIC-1208A/B/C. Температура воздуха измеряется прибором TI-1204.

Расход воздуха регулируется и регистрируется прибором FRCS(L,LL)-1201, регулирующий клапан FV‑1201 которого установлен на общем трубопроводе подачи воздуха в реактор. При понижении расхода воздуха до 34000 нм3/ч включаются световая и звуковая сигнализации. При дальнейшем понижении и достижении расхода минимального значения 8000 нм3/ч срабатывает блокировка SD‑1257 (SD-4257) «Останов реактора окисления 1TD-201 (2TD-201)» с прекращением реакции окисления. При этом происходит закрытие отсечных клапанов SDV‑1211A/B/C, установленных на трубопроводах подачи воздуха в форсунки, и закрытие регулирующего клапана FV-1201, установленного на общем трубопроводе подачи воздуха в реактор.

Реактор 1TD‑201 имеет колонную часть, расположенную на верхней части реактора, где находятся 17 волнистых тарелок провального типа. Пары воды, уксусной кислоты и реакционный газ поступают в колонную часть реактора и выводятся сверху колонны с температурой 171182С. Температура паров измеряется прибором TI-1213.

Поддержание постоянной концентрации растворителя в реакционной части реактора окисления 1TD-201 (2TD-201) связано с распределением температуры верха колонны реактора и регулируется подачей орошения на верхнюю тарелку колонной части реактора насосом 1TP-201A/B из емкости флегмы 1TD-202. Температура колонной части реактора измеряется прибором TJI-1212, установленным на 17-й тарелкой.

Перепад давления на тарелках колонной части реактора 1TD‑201 поддерживается в переделах 0,0090,0110 МПа (9001100 мм вод.ст.) и измеряется прибором PDIA(H)-1203. При достижении максимального значения перепада давления
0,0127 МПа (1270 мм вод.ст.) включаются световая и звуковая сигнализации.

Оптимальная температура реакции окисления в реакторе 1TD-201 (2TD‑201) поддерживается в пределах 185193С путем изменения давления в системе и измеряется и регистрируется приборами TR-1201, TJI-1211, TIA(H)-1200, TJIA(H)-1210. При достижении максимального значения температуры 195С включаются световая и звуковая сигнализации.

Давление в системе окисления поддерживается в пределах 0,91,1 МПа
(9,011,0 кгс/см2) и регулируется прибором PICA(H,L)-1207, регулирующий клапан которого PV‑1207A/B установлен на трубопроводе отработанного газа из скруббера
1TT-202. При достижении минимального 0,88 МПа (8,8 кгс/см2) или максимального 1,27 МПа (12,7 кгс/см2) значений давления включаются световая и звуковая сигнализации.

При достижении давления в системе окисления 1,27 МПа (12,7 кгс/см2) часть отработанного газа сбрасывается через клапан PV-1207A/B и глушитель 1TZ-202 в атмосферу.

В реакторе окисления 1TD-201 и системе отработанного газа давление повторно регистрируется прибором PRA(H)-1201 и регулируется прибором PRCS(H,L,LL,LLL)‑1202 (блокировки SD-1258, SD-1259). Регулирование давления осуществляется каскадной системой регулирования с прибором FICA(L)‑3102, регулирующий клапан которого FV-3102 установлен на трубопроводе подачи отработанного газа в турбодетандер 1TB-201A/B/C.

При достижении значений давления 1,27 МПа или 0,88 МПа включаются световая и звуковая сигнализации. При достижении максимального значения давления 1,37 МПа срабатывает блокировка SD-1258 «Предотвращение повышения давления в емкости суспензии 1TD-203 и в сепараторе 1TD-206». При этом происходит сброс отработанного газа из реактора окисления в емкость 1TD-203 через предохранительный клапан SV-1201A/B.

При достижении давления значения 0,78 МПа срабатывает блокировка SD-1259 «Предохранение реактора от внезапного падения давления», предотвращающая испарение и выброс в атмосферу уксусной кислоты. При этом закрывается отсечной клапан SDV-1200, установленный на трубопроводе очищенного газа после скрубберов
1TT-1131A/B, и клапан FV-1210 регулятора расхода FICA(L)-1210, установленный на трубопроводе газа из скруббера пробы 1TZ-203 на установку термического обезвреживания отходов. При достижении давления минимального значения 0,74 МПа автоматически включается в работу компрессор 1TC-210 и в реактор 1TD-201 (2TD-201) подается азот.

Реакцию окисления контролируют по содержанию оксидов углерода и содержанию кислорода в отходящем газе при помощи автоматических газоанализаторов, установленных на трубопроводе выхода газов из скруббера 1TT‑202. Газоанализаторы ARS(HH,H,L)‑1201, ARS(HH,H,L)‑1202, ARS(HH,H,L)‑1203 предназначены для определения содержания кислорода в отходящем газе, а газоанализаторы AIR‑1204, AI-1205 – оксидов углерода. Для определения содержания кислорода и оксидов углерода отработанный газ в количестве 7595 нм3/ч подается в скруббер пробы 1TZ-203 и далее на сжигание на установку термического обезвреживания отходов (корпус 113). Расход очищенного газа регулируется прибором FICA(L)‑1210, регулирующий клапан которого FV‑1210 установлен на трубопроводе газа из скруббера пробы 1TZ-203 на установку термического обезвреживания отходов. При достижении расхода газа в анализаторы минимального значения 65 м3/ч включаются световая и звуковая сигнализации.

В отработанном газе содержание оксида углерода изменяется в пределах 0,40,7%об., диоксида углерода – 1,31,5%об., кислорода – 3,03,5%об.

Увеличение содержания оксидов углерода свидетельствует об интенсификации процесса разложения растворителя и продукта.

Понижение содержания кислорода в отработанном газе ниже 2,5%об. говорит об активизации реакции окисления, а повышение более 5% об. – о замедлении реакции окисления и может привести к образованию взрывоопасной парогазовой смеси уксусной кислоты с кислородом воздуха.

При достижении минимального (2%об.) или максимального (5%об.) значений содержания кислорода включаются световая и звуковая сигнализации. При увеличении содержания кислорода выше 8%об. по показаниям двух из трех независимых друг от друга анализаторов ARS(HH,H,L)-1201, ARS(HH,H,L)-1202, ARS(HH,H,L)-1203 срабатывает блокировка SD-1257 «Остановка реактора», которая прекращает подачу воздуха в реактор.

Реактор окисления 1TD‑201 снабжен тихоходной донной мешалкой TJ-201, которая предотвращает налипание твердых частиц на внутренние стенки и днище аппарата. Скорость вращения мешалки 1ТJ-201 составляет от 6,3 до 10 об/мин. Перемешивание реакционной массы производится также воздухом, поступающим в нижнюю часть реактора.

Информация о работе Анализ деятельности предприятия ОАО «Полиэф»