Анализ деятельности предприятия ОАО «Полиэф»

- применением средств, понижающих давление во фронте ударной волны;

- применением материалов, не создающих при соударении искр, способных инициировать взрыв взрывоопасной среды;

- применением средств защиты от атмосферного и статического  электричества, блуждающих токов, токов замыкания на землю и т.д.;

- применением взрывозащищенного оборудования;

- применением быстродействующих средств защитного отключения  возможных электрических источников инициирования взрыва;

- ограничением мощности электромагнитных и других излучений;

- устранением опасных тепловых проявлений химических реакций и механических воздействий.

17.СПОСОБЫ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ

Технология получения ТФК методом каталитического окисления параксилола кислородом воздуха связана с образованием определенного количества газообразных, жидких и твердых отходов.

Учитывая, что технологический процесс производства ТФК непрерывный, образование вредных веществ и отвод сточных вод в течение суток осуществляется непрерывно. По технологии залповые выбросы в атмосферу и канализацию отсутствуют. Образующиеся разовые выбросы в атмосферу и отвод сточных вод во время пуска и остановки осуществляются через   системы очистки и сбора.

Абгазы в атмосферу поступают с воздухом местной и общеобменной вентиляции через выбросные вентиляционные шахты и технологические воздушники, расположенные над кровлей зданий производственных корпусов.

Сточные воды формируются от воды охлаждения насосов, компрессоров и мешалок, отработанной воды анализаторных помещений, охладителей конденсата, воды щелочной промывки системы, от мытья полов. Приведена принципиальная схема отвода сточных вод.

Для сокращения вредных выбросов в атмосферу и водоемы приняты следующие технические решения:

Выделяющиеся на стадии окисления параксилола реакционные газы содержат уксусную кислоту, метилацетат, бромистые соединения. Отработанные реакционные газы проходят систему конденсаторов 1ТЕ-201, где происходит конденсация паров уксусной кислоты. Далее, несконденсировавшиеся отработанные газы охлаждаются в холодильнике 1ТЕ-202 и поступают в скруббер отработанного газа 1TT‑202, который орошается обессоленной водой. Полученная разбавленная уксусная кислота концентрацией ~54% масс подается в отделение регенерации, и после регенерации возвращается в процесс.

Из скруббера 1TT‑202 отработанные газы (WG) поступают в попеременно работающие адсорберы 1TT‑1131 для осушки и окончательной очистки от метилацетата, п-ксилола, бромистых соединений. Очищенный отработанный газ, состоящий на 94,5% об. из азота, используется частично в процессе в качестве транспортного газа и в турбодетандерах для выработки электроэнергии. Из системы пневмотранспорта ТФК отработанный газ, пройдя циклонный сепаратор и мешочный фильтр, выбрасывается в атмосферу. Степень улавливания пыли ТФК составляет 99%.Для уменьшения выбросов в атмосферу на сушке ТФК принят замкнутый цикл азота.

Сброс газов и паров от предохранительного клапана реактора окисления 1TD‑201 и скруббера 1TT-202 осуществляется в атмосферу через сепаратор, который орошается обессоленной водой.

Газовые сдувки от аппаратов, центрифуг, конденсаторов поступают в скрубберы отходящих газов, где очищаются от паров уксусной кислоты. Очищенные газовые сдувки выбрасываются в атмосферу через технологический воздушник.

Газовые сдувки отделения регенерации уксусной кислоты и катализатора охлаждаются в конденсаторе, для удаления уксусной кислоты и выбрасываются в атмосферу через технологический воздушник.

Количество, состав и характеристика газовых выбросов приведены в таблице 6 – Выбросы  в атмосферу.

Для сокращения выбросов в атмосферу схемой предусмотрены следующие мероприятия:

                       применение на насосах и перемешивающих устройствах торцевых уплотнений с подачей уплотнительной жидкости;

                       дыхание аппаратов, содержащих вредные вещества, выведено на промывные скрубберы;

                       применение надежного герметичного оборудования с максимальной механизацией процессов, а также транспортировка ТФК с помощью пневмотранспорта;

                       установка предохранительных клапанов на давление, превышающее рабочее.

Образующиеся непрерывные и периодические сточные воды собираются  по корпусам. Состав, количество сточных вод производства технической ТФК приведены в таблице 7 – Сточные  воды. Для уменьшения объема сточных вод технологической схемой предусмотрены следующие мероприятия:

                       для снятия избытка тепла предусмотрено оборотное водоснабжение;

                       для уменьшения расхода оборотной воды на стадии регенерации растворителя для конденсации паров нормального бутилацетата применяется аппарат воздушного охлаждения;

              С целью предотвращения разливов все оборудование, содержащее вредные вещества, устанавливаются в поддонах.

              В производстве технической ТФК образуются следующие твердые отходы:

              Отработанный силикагель (4 класс опасности), после отработки вывозится в полиэтиленовых мешках на полигон захоронения отходов.

              Отработанный активированный уголь (4 класс опасности), вывозится на установку термического обезвреживания отходов производств ТФК и ЧТФК.

              Количество, состав, характеристика твердых, жидких и газообразных отходов указаны в таблице 8 – Твердые, жидкие и газообразные отходы. Вода от промывки оборудования собирается в емкости и далее направляется на биохимическую очистку сточных вод.

7. Нормы технологического режима.

19. Литература:

1.      Методические  материалы по дипломному проектированию.      УГНТУ, кафедра нефтехимии и химической технологии. Биккулов А.З., Уфа-1999.

2.      Производственный регламент цеха №1 производства технической терефталевой кислоты ОАО «Полиэф»

3.      Бизнес-план. Строительство производства кислоты (ТФК) на ОАО «Полиэф» в г. Благовещенске РБ за 1999г.

4.      В.И.Овчинников, В.Ф.Назимок,  Т.А.Симонова. Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира. – М.: Химия, 1982г.

16. Экологические проблемы ОАО «Полиэф».

Очистка промышленных стоков, обезвреживание и утилизация отходов производства являются одними из самых актуальных экологических проблем для предприятий. В ОАО "Полиэф" она решается успешно. На предприятии построен целый комплекс очистных сооружений, а также установка сжигания высокоопасных отходов и полигон для хранения малоопасных отходов, которые в перспективе будут утилизированы.

На сооружениях очистки производственных сточных вод ведется прием и очистка сточных вод, поступающих с производства. Как сообщила пресс-служба предприятия, ЗАО "Росводоканал" по договору с ОАО "Полиэф" проводит технологическую наладку по отдельным узлам сооружений очистки.

Показатели эффективности очистки сточных вод одной нитки производства ТФК по основным узлам сооружений очистки производственных сточных вод соответствуют проектным показателям. Стабильная работа аэротенков — главного звена в технологической схеме очистки сточных вод — обеспечивается во многом благодаря специалистам предприятия, которые квалифицированно провели работы по наращиванию биомассы активного ила на уксусной кислоте в аэротенках и адаптации активного ила. На данное время полностью отлажена и работа оборудования доочистки производственных сточных вод. Они обрабатываются озоном, источником которого является генератор озона, поставленный из Германии в комплекте с блоком подачи и осушки воздуха. Доочистка производится и на биореакторах со взвешенным слоем активированного угля и на фильтрах с зернистой загрузкой.

В настоящее время на предприятии производится технологическая наладка нового для России, но имеющего большую перспективу оборудования биологической очистки — анаэробных реакторов, процесс запуска которых требует значительного периода времени из-за медленного роста биомассы анаэробных микроорганизмов.

Что касается выбросов загрязняющих веществ от источников производства ТФК в атмосферу, то концентрация основных загрязняющих веществ (таких как уксусная кислота, метилацетат) в выбрасываемом в атмосферу отходящем газе также соответствует проектным показателям.

В области деятельности по обращению с отходами производства и потребления еще до пуска предприятия были намечены направления по утилизации отходов производства. Это касается золы и соли бромистого натрия, образующихся после сжигания отходов производства ТФК, которые, согласно подписанному с Пермской химической компанией протоколу о намерениях, будут направляться на переработку в Пермь. На сегодняшний день уже на практике реализовано еще одно направление утилизации отходов производства: метилацетат, который по проекту должен подвергаться сжиганию на установке ОАО "Полиэф", переведен из разряда отходов в продукт производства — "Абсорбент -М", имеющий разработанные в ОАО "Полиэф" технические условия на производство. Первая партия этого продукта уже реализована в Казани.

Также на предприятии организована комплексная лаборатория экологического контроля, которая оснащена современным аналитическим оборудованием и полностью укомплектована лаборантами и специалистами.