Каталитеский риформинг

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2013 в 21:14, отчет по практике

Описание

Полное наименование – установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95.
Установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 входит в состав технологического цеха №2.
Установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 предназначена для переработки прямогонной бензиновой фракции НК-1800С путем каталитического риформирования с целью получения компонента товарного автомобильного бензина с октановым числом не менее 95 пунктов (по исследовательскому методу).

Содержание

Общая характеристика производства..................................................................3
Полное наименование производства и его назначение………………………………….3
Год ввода в эксплуатацию и проектная мощность производства…………………..3
Количество технологических линий (потоков), стадий и их назначение………..3
Теоритические основы производства………………………………………………………………..4
Химические основы процесса риформинга……………………………………………………..4
Характеристика исходного сырья, материалов регентов , катализаторов , полуфабрикатов и изготовляемой продукции……………………………………………….12
Описание технологического процесса и технологической схемы
Производства……………………………………………………………………………………………………..24
Основное и вспомогательное оборудование……………………………………………………29
Безопасная эксплуатация производства и охрана труда…………………………………37
Характеристика применяемых на заводе веществ………………………………………….37
Характеристика токсических свойств исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов
производства…………………………………………………………………………………………………….38
Требования по безопасности перед началом работ……………………………………....44
Требования по безопасности во время выполнения работ…………………………….46
Ввод…………………………………………………………………………………………………………………….48

Работа состоит из  1 файл

Практ.отчет).docx

— 325.40 Кб (Скачать документ)

Газо-сырьевая смесь после теплообменника Т-206 поступает в змеевики 2-й и 3-й радиантных камер многокамерной  печи П-1.

    В реакторах Р-2, Р-3, Р-4, Р-4а на катализаторе R-86 при температурах 470-5250С протекают реакции риформинга с отрицательным тепловым эффектом, поэтому необходим межступенчатый подогрев газо-сырьевой смеси до необходимых температур перед реакторами в змеевиках соответствующих радиантных камер печи П-1.

Контроль  температуры газо-сырьевой смеси  на входе и выходе из змеевиков  радиантных камер 2¸5 печи П-1 в реактора Р-2, Р-3, Р-4,4а осуществляется термопарами TIR 851, ТIR 852, ТIR 853, ТIR 854, ТIR 856, ТIR 857 соответственно и регистрируется потенциометром КСП-4. Температура выхода из 2¸5 радиантных секций печи П-1 в реактора Р-2,3,4,4а регулируется контурами регулирования температуры поз. ТІRСА 966, ТІRС 960, ТІRС 961, регулирующие клапана которых установлены на линиях подачи топливного газа к соответствующим камерам печи П-1 и регистрируется потенциометром КСП-4.

Температура дымовых газов на перевалах пяти радиантных камер и конвекционной  камеры печи П-1 контролируется термопарами  поз. TIR 822-839 и регистрируется потенциометрами КСП-4.

В случае аварийных  ситуаций на печи П-1 предусмотрены  следующие средства защиты: подача пара на паровую завесу печи П-1 на нижний и верхний ярусы и в  свод печи. Контроль работы горелочных устройств  контролируется непосредственно оператором  по месту.

Температура наружной стенки реакторов Р-2, Р-3, Р-4,4а  контролируется 20-ю поверхностными термопарами.

Показания поверхностных  термопар реактора Р-2 поз. ТIRA 226 – ТIRA 241, реактора Р-3 поз. ТIRA 242 – ТIRA 265, реактора Р-4 поз. ТIRA 266 – ТIRA 286, реактора Р-4a поз. ТIRA 286 – ТIRA 305 регистрируются потенциометрами КСП-4. При превышении температуры поверхности стенок реактора более 2600С срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Дымовые газы из радиантных секций печи П-1 поступают в газоход, откуда пройдя конвекционную камеру печи П-1, поступают  в газосборник. Из газосборника дымовые  газы поступают в трубный пучок  рекуператора Т-10, где за счет потока воздуха, поступающего по межтрубному  пространству Т-10 от воздуходувки ВД-1 (ВД-3) к форсункам печей П-1,2,3, охлаждаются и поступают на прием газодувки ГД-1, с выкида которой сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.

Давление  воздуха к печи П-1 регистрируется приборами поз. РІRАЕ 940 с включением сигнализации при понижении давления воздуха до 120 мм водяного столба. При давлении 100 мм водяного столба, срабатывает блокировка и закрываются электрозадвижки SК-1,2,3 на линиях топлива к печи П-1.

Разряжение  на всасе газодувки регистрируется приборами поз. РІRАЕ 941 с включением сигнализации при давления 80 мм водяного столба. При 60 мм водяного столба срабатывает блокировка и закрываются электрозадвижки SК-1,2,3 на линиях топлива к печи П-1.

Расход топливного газа к печам П-1,2,3,4 регистрируется приборами поз. FІRZ 895. Расход мазута к форсункам печи П-1 контролируется приборами поз. FIRZw 633 (на линии прямого мазута) и поз. FIRZw 634 ( на линии обратного мазута) с выводом показаний на щит КИП и А в операторной.

Контроль  разрежения в газосборнике печи П-1 осуществляется прибором поз. РdІ 930.

Регулирование давления газа к печи П-1 осуществляется контуром регулирования  поз. РІRСA 975, клапан регулятор которого расположен на линии входа газа в сепаратор С-14. Регулирование давления мазута к форсункам печи П-1 регулируется контуром регулирования поз. РІRСA 974, клапан расположен на линии возврата мазута с установки в топливное кольцо.

Температура стенок в рекуператоре Т-10 контролируется термопарами поз. ТI 816, ТI 818 и регистрируются потенциометром КСП-4.

Газо-продуктовая  смесь, объединившись после реакторов  Р-4 и Р-4а в один поток, проходит трубное пространство теплообменника Т-206, где охлаждается до температуры 98-1000С и далее, разделившись на два потока, направляется в аппараты воздушного охлаждения Х-106 и Х-106а. Температура газо-продуктовой смеси на выходе из теплообменника Т-206 регистрируется прибором поз. ТIRA 199. При повышении температуры газо-продуктовой смеси до 1100С на выходе из теплообменника Т-206 включается звуковая сигнализация. Перепад давления на входе газо-продуктовой смеси в теплообменник Т-206 и выходе из него регистрируется прибором поз. PdIRA 557. При увеличении перепада давления до 100 кПа (1 кгс/см2) по тракту ГПС включается звуковая сигнализация. Дальнейшее охлаждение смеси до 30-400С происходит в воздушных холодильниках Х-106 (Х-106а) и Х-6 (Х-6а), после чего газо-продуктовая смесь поступает в сепаратор высокого давления С-7, где при давлении 1,9-2,1 МПа (19-21 кгс/см2) происходит разделение газожидкостной смеси на водородсодержащий газ и нестабильный катализат.

Уровень бензина  в сепараторе С-7 регулируется приборами  поз. LІRСА 688 с сигнализацией нижнего и верхнего уровня соответственно: 50 мм и 450 мм. Регулирующий клапан установлен на линии сброса нестабильного катализата в сепаратор С-8.

Водородсодержащий газ из сепаратора С-7 поступает в  сепаратор С-9. В сепараторе С-9 происходит отделение капель жидкости, увлекаемых циркулирующим водородсодержащим  газом. Скапливающаяся в нижней части  сепаратора С-9 жидкость периодически выводится в факельную емкость  Е-8.

Водородсодержащий газ из сепаратора С-9 поступает на прием центробежного компрессора  ЦК-1 и с выкида компрессора поступает  в тройник смешения риформинга.

Уровень бензина  в С-9 контролируется приборами поз. LІRАЕ 399 с сигнализацией при уровне 125 мм и блокировкой при максимальном 375 мм. При максимальном уровне срабатывает блокировка, останавливается центробежный компрессор ЦК-1.

Избыточный  водородсодержащий газ блока  риформинга с выкида компрессора  ЦК-1 сбрасывается на вход воздушного холодильника Х-101 блока гидроочистки сырья.

Давление в системе риформинга регулируется сбросом избыточного  газа риформинга в воздушный холодильник  Х-101 блока гидроочистки

 

 

 

 

 

 

 

                                 

 

 

 

 

 

 

 

                                4. Основное и вспомогательное оборудование.                      

Таблица 3.

Наименование оборудования

(тип, назначение)

Номер позиции по схеме, индекс

Количество, ед.

Материал

Техническая характеристика (паспортные данные)

Способ защиты металла от коррозии и другие специфические данные (заполняются  при наличии)

1

2

3

4

5

6

Отпарная колонна

гидрогенизата

К-1

1

St 52-3/3А

Высота – 26,165м

Диаметр – 2,2м

Разрешенное давление – 14 кгс/см2

Разрешенная температура - 270°С

Количество 

тарелок – 30

Тип тарелок - клапанные

Объем – 100 м3

 

Сепаратор риформинга высокого давления

С-7

1

St 52-3/3А

Длина – 7,16м

Диаметр – 2,0м

Разрешенное давление –38 кгс/см2

Разрешенная температура - 35°С

Объем – 20 м3

 

Сепаратор риформинга низкого давления

С-8

1

St 52-3

Длина – 7,18м

Диаметр – 2,0м

Разрешенное давление – 18 кгс/см2

Разрешенная температура - 35°С

Объем – 21 м3

 

Сепаратор циркуляционного газа риформинга

С-9

1

St 52-3/Аz-А

Длина – 7,16м

Диаметр – 2,0м

Разрешенное давление –38 кгс/см2

Разрешенная температура - 35°С

Объем – 20 м3

 

1

2

3

4

5

6

Маслоотбойник циркуляционного газа риформинга

С-10

1

09Г2С

Длина – 4,590м

Диаметр – 2,6м

Разрешенное давление –38 кгс/см2

Разрешенная температура - 100°С

Объем – 9,2 м3

 

Сепаратор топливного газа

С-14

1

09Г2С

Длина – 5,5м

Диаметр – 2,0м

Разрешенное давление –8,0 кгс/см2

Разрешенная температура - 300°С

Объем – 12,5 м3

 

Сырьевая промежуточная емкость

Е-1

1

16ГС3

Высота – 15,5м

Диаметр – 3,0м

Разрешенное давление –10,0 кгс/см2

Разрешенная температура - 100°С

Объем – 100 м3

 

Факельная емкость

Е-8

1

St 38 b-2

Длина – 5,31 м

Диаметр – 2,4м

Разрешенное давление –1,5 кгс/см2

Разрешенная температура - 35°С

Объем – 22 м3

 

Фильтр гидрогенизата

А-14,15

2

St 52-3/3А

Высота – 2,95м

Диаметр – 0,8м

Разрешенное давление – 55,0 кгс/см2

Разрешенная температура - 165°С

Объем – 1,13м3

 

1

2

3

4

5

6

Воздухонагрева-тель-рекуператор

Т-10

1

Кожух Ст.20

Трубка Ст.20

Поверхность – 1660 м2

6048х7200х3928

Давление,

в трубках:

-220 мм. вод. ст.;

в кожухе: 450мм. в. ст.;

Температура, °С:

в трубках: максимальная -500

максимальная расчетная – 225

 

Холодильник воздушного охлаждения газопродуктовой  смеси риформинга

Х-106

1

Ст.20

Поверхность –5652м2

Размер – 6000х6300

Давление, кгс/см2

в трубках:рабочее –50

Температура, °С:

в трубках:

максимальная – 300

 

Холодильник воздушного охлаждения газопродуктовой  смеси риформинга

Х-106а

1

Ст.20

Поверхность –5652м2

Размер – 6000х6300

Давление, кгс/см2

в трубках:рабочее –50

Температура, °С:

в трубках:

максимальная – 300

 

Сырьевой теплообменник блока  риформинга

Т-206

1

SA387 G11 CL2

Давление, кгс/см2 : максимальное рабочее –29

Температура, °С:

максимальная – 530

Объем, м3 - 27

 

Холодильник газо-продуктовой смеси  риформинга

Х-6,6а

2

Кожух St 52-3

Трубка ЛАМш 77-2-0,05

Поверхность – 2х250м2

Диаметр – 800 мм

Длина трубок – 7,04 м

Давление, кгс/см2

в трубках:рабочее –3,0

в кожухе: рабочее –50;

Температура, °С:

в трубках:

максимальная – 45

максимальная – 120

 

1

2

3

4

5

6

Холодильник воздушного охлаждения газопродуктовой  смеси гидроочистки

Х-101

1

SоМо7b

Поверхность –5652м2

Размер – 6000х6300

Давление, кгс/см2

в трубках:рабочее –50

Температура, °С:

в трубках:

максимальная – 300

 

Реактор риформинга

Р-2

1

13Сrо 4.4

Объем ~ 23,8 м3

Диаметр – 2580 мм

Высота ~ 6641 мм

Давление, кгс/см2

рабочее –38;

Температура, °С:

рабочая –530;

Катализатор R-86 (объем – 7,92 м3) компании "UOP"

 

Реактор риформинга

Р-3

1

12ХМ

Объем ~ 25 м3

Диаметр – 2600 мм

Высота ~ 6795 мм

Давление, кгс/см2

рабочее –38;

Температура, °С:

рабочая –530;

Катализатор R-86 (объем – 11 м3) компании "UOP"

 

Реактор риформинга

Р-4,4а

2

12ХМ

Объем ~ 23 м3

Диаметр – 2580 мм

Высота ~ 7871 мм

Давление, кгс/см2

рабочее – 38;

Температура, °С:

рабочая – 530;

Катализатор R-86 (объем – 9,369 м3) компании "UOP"

 

Цилиндрическая печь колонны К-6

П-2

1

St 35-5

Размеры 30000х2605

Максимальная температура  на выходе из змеевика, °С – 225

Максимальное давление в  змеевиках, 22,5кгс/см2

Количество труб -36

Теплопроизводитель-ность, 1,35 МВт

 

1

2

3

4

5

6

Центробежный насос подачи фракции 

85-180°С в Т-206

HGUIR 80/12/64а

ЦН-2,3

2

Корпус – сталь 20л

Проточная часть –сталь 40Х

Производительность – 

60 м3

Дифференциальный напор  – 675 м ст.ж.

В комплекте:

- электродвигатель ВАО3280М2У2,5

исполнение 1ExdIIBT4

160 кВт, 380 В, 3000 об./мин

 

Цилиндрическая печь колонны К-6

П-2

1

St 35-5

Размеры 30000х2605

Максимальная температура  на выходе из змеевика, °С – 225

Максимальное давление в  змеевиках, 22,5кгс/см2

Количество труб -36

Теплопроизводитель-ность, 1,35 МВт

Цилиндрическая печь колонны К-6

Цилиндрическая печь колонны К-7

П-3

1

St 35-5

Размеры 30000х2605

Максимальная температура  на выходе из змеевика, °С – 255

Максимальное давление в  змеевиках, 25кгс/см2

Теплопроизводитель-ность, 1,35 МВт

Цилиндрическая печь колонны К-7

Цилиндрическая печь колонны

К-108, 109

П-4

1

13СrМо4.4

Размеры 18000х2000

Максимальная температура  на выходе из змеевика, °С – 400

Максимальное давление в  змеевиках, 9,0 кгс/см2

Теплопроизводитель-ность, 0,3 МВт

Цилиндрическая печь колонны

К-108, 109

1

2

3

4

5

6

Центробежный компрессор циркуляционного  водородсодержащего газа риформинга (азота  при регенерации)

4VRМ200/490

ЦК-1

1

Корпус – сталь 20л

Проточная часть –сталь 40Х

Производительность – 

100000 нм3

В комплекте:

- электродвигатель DKExe1426-4

исполнение 1ExdIIBT4

3000кВт, 380 В, 

11200 об./мин

 

Поршневой компрессор циркуляционного водородсодержащего газа гидроочистки (азота при регенерации)

I СЛ I-К 250/37- 51,5

ПК-1

1

Корпус – сталь 20л

Проточная часть –сталь 40Х

Производительность – 

26800 нм3

В комплекте:

- электродвигатель 

DKE VE1508-12W исполнение

(Ex) e G1

500 кВт, 380 В, 

490 об./мин

 

Поршневой компрессор циркуляционного водородсодержащего газа гидроочистки (азота при регенерации)

COOPER WG 62

ПК-2

1

Корпус – сталь 20л

Проточная часть –сталь 40Х

Производительность – 

35820 м3

В комплекте:

- электродвигатель ABB исполнение EExdeIICT3

650кВт, 6000 В, 

495 об./мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                       

                            5.Безопасная эксплуотация производства  и охрана труда

                            5.1 Характеристика применяемых на  заводе веществ.

Наименование исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства

Относитель

ная плотность паров (газа) по воздуху

Температура, °С

Концентрационные пределы распространения  пламени

самовоспламенения

воспламенения

вспышки

для паров и газов 

(% об.)

для аэрозо-лей (г/см3)

ниж-ний

верх-ний

ниж-ний

Сырье

275

минус 44

1,1

7,5

Катализат

299

минус 28

1,42

Водород

0,0695

510

4,12

75,0

Метан

0,5557

537

5,28

14,1

Этан

1,0488

515

2,9

15,0

Пропан

1,5260

470

минус 96

2,3

9,4

Изобутан

2,0713

462

минус 76

1,8

8,4

н-бутан

2,0655

405

минус 69

1,8

9,1

Диметилдисульфид

16

11

16,1

Четыреххлористый углерод 

Изобутанол

390

28

1,84

7,3

NaOH (42, 10 и 2 % раствор)

Катализатор S-120

Катализатор R-86

Цеолит NaX

Керамические шарики Дуранит

Смазочные масла

300

250

Азот


    1. Характеристика токсических свойств исходного сырья, материалов, реагентов,  катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства.

 

Таблица 5.

Наименование исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76)

Агрегатное состояние при нормальных условиях

ПДК или ОБУВ в воздухе рабочей  зоны, мг/м3 ГОСТ 12.1.005-88

Характеристика токсичности, воздействие  на организм человека, (НД)

Сырье (прямогонная бензиновая фракция),  гидрогенизат, стабильный катализат, фракция  НК-185ºС

IV

Жидкость

100

Оказывает наркотическое действие. При  высоких концентрациях почти  мгновенная потеря сознания, смерть в  течении нескольких минут. При умеренных  концентрациях головная боль, потеря сознания, судороги, нарушение сердечной  деятельности, ослабление дыхания. При  вдыхании небольших количеств –  головная боль, головокружение, тошнота, рвота, возбуждение, кровяное давление понижается. (1)

Водород (в составе ВСГ, сухого газа)

Газ

Физиологически инертный газ. Лишь в  очень больших концентрациях  вызывает удушение вследствие уменьшения нормального содержания кислорода. (1)


 

Продолжение таблицы 

Наименование исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76)

Агрегатное состояние при нормальных условиях

ПДК или ОБУВ в воздухе рабочей  зоны, мг/м3 ГОСТ 12.1.005-88

Характеристика токсичности, воздействие  на организм человека, (НД)

Метан (в составе ВСГ, сухого газа)

IV

Газ

300

Оказывает наркотическое действие. При  высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях  – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. (1)

Этан (в составе циркулирующего ВСГ, сухого газа)

IV

Газ

300

Оказывает наркотическое действие. При  высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях  – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. (1)

Пропан (в составе циркулирующего ВСГ, сухого газа, сжиженного газа)

IV

Газ

300

Оказывает наркотическое действие. При  высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях  – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. (1)

Информация о работе Каталитеский риформинг