Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2013 в 21:14, отчет по практике
Полное наименование – установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95.
Установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 входит в состав технологического цеха №2.
Установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 предназначена для переработки прямогонной бензиновой фракции НК-1800С путем каталитического риформирования с целью получения компонента товарного автомобильного бензина с октановым числом не менее 95 пунктов (по исследовательскому методу).
Общая характеристика производства..................................................................3
Полное наименование производства и его назначение………………………………….3
Год ввода в эксплуатацию и проектная мощность производства…………………..3
Количество технологических линий (потоков), стадий и их назначение………..3
Теоритические основы производства………………………………………………………………..4
Химические основы процесса риформинга……………………………………………………..4
Характеристика исходного сырья, материалов регентов , катализаторов , полуфабрикатов и изготовляемой продукции……………………………………………….12
Описание технологического процесса и технологической схемы
Производства……………………………………………………………………………………………………..24
Основное и вспомогательное оборудование……………………………………………………29
Безопасная эксплуатация производства и охрана труда…………………………………37
Характеристика применяемых на заводе веществ………………………………………….37
Характеристика токсических свойств исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов
производства…………………………………………………………………………………………………….38
Требования по безопасности перед началом работ……………………………………....44
Требования по безопасности во время выполнения работ…………………………….46
Ввод…………………………………………………………………………………………………………………….48
Газо-сырьевая смесь после теплообменника Т-206 поступает в змеевики 2-й и 3-й радиантных камер многокамерной печи П-1.
В реакторах Р-2, Р-3, Р-4, Р-4а на катализаторе R-86 при температурах 470-5250С протекают реакции риформинга с отрицательным тепловым эффектом, поэтому необходим межступенчатый подогрев газо-сырьевой смеси до необходимых температур перед реакторами в змеевиках соответствующих радиантных камер печи П-1.
Контроль температуры газо-сырьевой смеси на входе и выходе из змеевиков радиантных камер 2¸5 печи П-1 в реактора Р-2, Р-3, Р-4,4а осуществляется термопарами TIR 851, ТIR 852, ТIR 853, ТIR 854, ТIR 856, ТIR 857 соответственно и регистрируется потенциометром КСП-4. Температура выхода из 2¸5 радиантных секций печи П-1 в реактора Р-2,3,4,4а регулируется контурами регулирования температуры поз. ТІRСА 966, ТІRС 960, ТІRС 961, регулирующие клапана которых установлены на линиях подачи топливного газа к соответствующим камерам печи П-1 и регистрируется потенциометром КСП-4.
Температура дымовых газов на перевалах пяти радиантных камер и конвекционной камеры печи П-1 контролируется термопарами поз. TIR 822-839 и регистрируется потенциометрами КСП-4.
В случае аварийных ситуаций на печи П-1 предусмотрены следующие средства защиты: подача пара на паровую завесу печи П-1 на нижний и верхний ярусы и в свод печи. Контроль работы горелочных устройств контролируется непосредственно оператором по месту.
Температура наружной стенки реакторов Р-2, Р-3, Р-4,4а контролируется 20-ю поверхностными термопарами.
Показания поверхностных термопар реактора Р-2 поз. ТIRA 226 – ТIRA 241, реактора Р-3 поз. ТIRA 242 – ТIRA 265, реактора Р-4 поз. ТIRA 266 – ТIRA 286, реактора Р-4a поз. ТIRA 286 – ТIRA 305 регистрируются потенциометрами КСП-4. При превышении температуры поверхности стенок реактора более 2600С срабатывает световая и звуковая сигнализация.
Дымовые газы из радиантных секций печи П-1 поступают в газоход, откуда пройдя конвекционную камеру печи П-1, поступают в газосборник. Из газосборника дымовые газы поступают в трубный пучок рекуператора Т-10, где за счет потока воздуха, поступающего по межтрубному пространству Т-10 от воздуходувки ВД-1 (ВД-3) к форсункам печей П-1,2,3, охлаждаются и поступают на прием газодувки ГД-1, с выкида которой сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.
Давление воздуха к печи П-1 регистрируется приборами поз. РІRАЕ 940 с включением сигнализации при понижении давления воздуха до 120 мм водяного столба. При давлении 100 мм водяного столба, срабатывает блокировка и закрываются электрозадвижки SК-1,2,3 на линиях топлива к печи П-1.
Разряжение на всасе газодувки регистрируется приборами поз. РІRАЕ 941 с включением сигнализации при давления 80 мм водяного столба. При 60 мм водяного столба срабатывает блокировка и закрываются электрозадвижки SК-1,2,3 на линиях топлива к печи П-1.
Расход топливного газа к печам П-1,2,3,4 регистрируется приборами поз. FІRZ 895. Расход мазута к форсункам печи П-1 контролируется приборами поз. FIRZw 633 (на линии прямого мазута) и поз. FIRZw 634 ( на линии обратного мазута) с выводом показаний на щит КИП и А в операторной.
Контроль разрежения в газосборнике печи П-1 осуществляется прибором поз. РdІ 930.
Регулирование давления газа к печи П-1 осуществляется контуром регулирования поз. РІRСA 975, клапан регулятор которого расположен на линии входа газа в сепаратор С-14. Регулирование давления мазута к форсункам печи П-1 регулируется контуром регулирования поз. РІRСA 974, клапан расположен на линии возврата мазута с установки в топливное кольцо.
Температура стенок в рекуператоре Т-10 контролируется термопарами поз. ТI 816, ТI 818 и регистрируются потенциометром КСП-4.
Газо-продуктовая смесь, объединившись после реакторов Р-4 и Р-4а в один поток, проходит трубное пространство теплообменника Т-206, где охлаждается до температуры 98-1000С и далее, разделившись на два потока, направляется в аппараты воздушного охлаждения Х-106 и Х-106а. Температура газо-продуктовой смеси на выходе из теплообменника Т-206 регистрируется прибором поз. ТIRA 199. При повышении температуры газо-продуктовой смеси до 1100С на выходе из теплообменника Т-206 включается звуковая сигнализация. Перепад давления на входе газо-продуктовой смеси в теплообменник Т-206 и выходе из него регистрируется прибором поз. PdIRA 557. При увеличении перепада давления до 100 кПа (1 кгс/см2) по тракту ГПС включается звуковая сигнализация. Дальнейшее охлаждение смеси до 30-400С происходит в воздушных холодильниках Х-106 (Х-106а) и Х-6 (Х-6а), после чего газо-продуктовая смесь поступает в сепаратор высокого давления С-7, где при давлении 1,9-2,1 МПа (19-21 кгс/см2) происходит разделение газожидкостной смеси на водородсодержащий газ и нестабильный катализат.
Уровень бензина в сепараторе С-7 регулируется приборами поз. LІRСА 688 с сигнализацией нижнего и верхнего уровня соответственно: 50 мм и 450 мм. Регулирующий клапан установлен на линии сброса нестабильного катализата в сепаратор С-8.
Водородсодержащий
газ из сепаратора С-7 поступает в
сепаратор С-9. В сепараторе С-9 происходит
отделение капель жидкости, увлекаемых
циркулирующим
Водородсодержащий
газ из сепаратора С-9 поступает на
прием центробежного
Уровень бензина в С-9 контролируется приборами поз. LІRАЕ 399 с сигнализацией при уровне 125 мм и блокировкой при максимальном 375 мм. При максимальном уровне срабатывает блокировка, останавливается центробежный компрессор ЦК-1.
Избыточный водородсодержащий газ блока риформинга с выкида компрессора ЦК-1 сбрасывается на вход воздушного холодильника Х-101 блока гидроочистки сырья.
Давление в системе риформинга регулируется сбросом избыточного газа риформинга в воздушный холодильник Х-101 блока гидроочистки
Таблица 3.
Наименование оборудования (тип, назначение) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, ед. |
Материал |
Техническая характеристика (паспортные данные) |
Способ защиты металла от коррозии и другие специфические данные (заполняются при наличии) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Отпарная колонна гидрогенизата |
К-1 |
1 |
St 52-3/3А |
Высота – 26,165м Диаметр – 2,2м Разрешенное давление – 14 кгс/см2 Разрешенная температура - 270°С Количество тарелок – 30 Тип тарелок - клапанные Объем – 100 м3 |
|
Сепаратор риформинга высокого давления |
С-7 |
1 |
St 52-3/3А |
Длина – 7,16м Диаметр – 2,0м Разрешенное давление –38 кгс/см2 Разрешенная температура - 35°С Объем – 20 м3 |
|
Сепаратор риформинга низкого давления |
С-8 |
1 |
St 52-3 |
Длина – 7,18м Диаметр – 2,0м Разрешенное давление – 18 кгс/см2 Разрешенная температура - 35°С Объем – 21 м3 |
|
Сепаратор циркуляционного газа риформинга |
С-9 |
1 |
St 52-3/Аz-А |
Длина – 7,16м Диаметр – 2,0м Разрешенное давление –38 кгс/см2 Разрешенная температура - 35°С Объем – 20 м3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Маслоотбойник циркуляционного газа риформинга |
С-10 |
1 |
09Г2С |
Длина – 4,590м Диаметр – 2,6м Разрешенное давление –38 кгс/см2 Разрешенная температура - 100°С Объем – 9,2 м3 |
|
Сепаратор топливного газа |
С-14 |
1 |
09Г2С |
Длина – 5,5м Диаметр – 2,0м Разрешенное давление –8,0 кгс/см2 Разрешенная температура - 300°С Объем – 12,5 м3 |
|
Сырьевая промежуточная емкость |
Е-1 |
1 |
16ГС3 |
Высота – 15,5м Диаметр – 3,0м Разрешенное давление –10,0 кгс/см2 Разрешенная температура - 100°С Объем – 100 м3 |
|
Факельная емкость |
Е-8 |
1 |
St 38 b-2 |
Длина – 5,31 м Диаметр – 2,4м Разрешенное давление –1,5 кгс/см2 Разрешенная температура - 35°С Объем – 22 м3 |
|
Фильтр гидрогенизата |
А-14,15 |
2 |
St 52-3/3А |
Высота – 2,95м Диаметр – 0,8м Разрешенное давление – 55,0 кгс/см2 Разрешенная температура - 165°С Объем – 1,13м3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Воздухонагрева-тель- |
Т-10 |
1 |
Кожух Ст.20Трубка Ст.20 |
Поверхность – 1660 м2 6048х7200х3928 Давление, в трубках: -220 мм. вод. ст.; в кожухе: 450мм. в. ст.; Температура, °С: в трубках: максимальная -500 максимальная расчетная – 225 |
|
Холодильник воздушного охлаждения газопродуктовой смеси риформинга |
Х-106 |
1 |
Ст.20 |
Поверхность –5652м2 Размер – 6000х6300 Давление, кгс/см2 в трубках:рабочее –50 Температура, °С: в трубках: максимальная – 300 |
|
Холодильник воздушного охлаждения газопродуктовой смеси риформинга |
Х-106а |
1 |
Ст.20 |
Поверхность –5652м2 Размер – 6000х6300 Давление, кгс/см2 в трубках:рабочее –50 Температура, °С: в трубках: максимальная – 300 |
|
Сырьевой теплообменник блока риформинга |
Т-206 |
1 |
SA387 G11 CL2 |
Давление, кгс/см2 : максимальное рабочее –29 Температура, °С: максимальная – 530 Объем, м3 - 27 |
|
Холодильник газо-продуктовой смеси риформинга |
Х-6,6а |
2 |
Кожух St 52-3 Трубка ЛАМш 77-2-0,05 |
Поверхность – 2х250м2 Диаметр – 800 мм Длина трубок – 7,04 м Давление, кгс/см2 в трубках:рабочее –3,0 в кожухе: рабочее –50; Температура, °С: в трубках: максимальная – 45 максимальная – 120 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Холодильник воздушного охлаждения газопродуктовой смеси гидроочистки |
Х-101 |
1 |
SоМо7b |
Поверхность –5652м2 Размер – 6000х6300 Давление, кгс/см2 в трубках:рабочее –50 Температура, °С: в трубках: максимальная – 300 |
|
Реактор риформинга |
Р-2 |
1 |
13Сrо 4.4 |
Объем ~ 23,8 м3 Диаметр – 2580 мм Высота ~ 6641 мм Давление, кгс/см2 рабочее –38; Температура, °С: рабочая –530; Катализатор R-86 (объем – 7,92 м3) компании "UOP" |
|
Реактор риформинга |
Р-3 |
1 |
12ХМ |
Объем ~ 25 м3 Диаметр – 2600 мм Высота ~ 6795 мм Давление, кгс/см2 рабочее –38; Температура, °С: рабочая –530; Катализатор R-86 (объем – 11 м3) компании "UOP" |
|
Реактор риформинга |
Р-4,4а |
2 |
12ХМ |
Объем ~ 23 м3 Диаметр – 2580 мм Высота ~ 7871 мм Давление, кгс/см2 рабочее – 38; Температура, °С: рабочая – 530; Катализатор R-86 (объем – 9,369 м3) компании "UOP" |
|
Цилиндрическая печь колонны К-6 |
П-2 |
1 |
St 35-5 |
Размеры 30000х2605 Максимальная температура на выходе из змеевика, °С – 225 Максимальное давление в змеевиках, 22,5кгс/см2 Количество труб -36 Теплопроизводитель-ность, 1,35 МВт |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Центробежный насос подачи фракции 85-180°С в Т-206 HGUIR 80/12/64а |
ЦН-2,3 |
2 |
Корпус – сталь 20л Проточная часть –сталь 40Х |
Производительность – 60 м3/ч Дифференциальный напор – 675 м ст.ж. В комплекте: - электродвигатель ВАО3280М2У2,5 исполнение 1ExdIIBT4 160 кВт, 380 В, 3000 об./мин |
|
Цилиндрическая печь колонны К-6 |
П-2 |
1 |
St 35-5 |
Размеры 30000х2605 Максимальная температура на выходе из змеевика, °С – 225 Максимальное давление в змеевиках, 22,5кгс/см2 Количество труб -36 Теплопроизводитель-ность, 1,35 МВт |
Цилиндрическая печь колонны К-6 |
Цилиндрическая печь колонны К-7 |
П-3 |
1 |
St 35-5 |
Размеры 30000х2605 Максимальная температура на выходе из змеевика, °С – 255 Максимальное давление в змеевиках, 25кгс/см2 Теплопроизводитель-ность, 1,35 МВт |
Цилиндрическая печь колонны К-7 |
Цилиндрическая печь колонны К-108, 109 |
П-4 |
1 |
13СrМо4.4 |
Размеры 18000х2000 Максимальная температура на выходе из змеевика, °С – 400 Максимальное давление в змеевиках, 9,0 кгс/см2 Теплопроизводитель-ность, 0,3 МВт |
Цилиндрическая печь колонны К-108, 109 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Центробежный компрессор циркуляционного водородсодержащего газа риформинга (азота при регенерации) 4VRМ200/490 |
ЦК-1 |
1 |
Корпус – сталь 20л Проточная часть –сталь 40Х |
Производительность – 100000 нм3/ч В комплекте: - электродвигатель DKExe1426-4 исполнение 1ExdIIBT4 3000кВт, 380 В, 11200 об./мин |
|
Поршневой компрессор
циркуляционного I СЛ I-К 250/37- 51,5 |
ПК-1 |
1 |
Корпус – сталь 20л Проточная часть –сталь 40Х |
Производительность – 26800 нм3/ч В комплекте: - электродвигатель DKE VE1508-12W исполнение (Ex) e G1 500 кВт, 380 В, 490 об./мин |
|
Поршневой компрессор
циркуляционного COOPER WG 62 |
ПК-2 |
1 |
Корпус – сталь 20л Проточная часть –сталь 40Х |
Производительность – 35820 м3/ч В комплекте: - электродвигатель ABB исполнение EExdeIICT3 650кВт, 6000 В, 495 об./мин |
5.Безопасная эксплуотация
5.1 Характеристика применяемых на заводе веществ.
Наименование исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства |
Относитель ная плотность паров (газа) по воздуху |
Температура, °С |
Концентрационные пределы | ||||
самовоспламенения |
воспламенения |
вспышки |
для паров и газов (% об.) |
для аэрозо-лей (г/см3) | |||
ниж-ний |
верх-ний |
ниж-ний | |||||
Сырье |
— |
275 |
— |
минус 44 |
1,1 |
7,5 |
— |
Катализат |
— |
299 |
— |
минус 28 |
1,42 |
— |
— |
Водород |
0,0695 |
510 |
— |
— |
4,12 |
75,0 |
— |
Метан |
0,5557 |
537 |
— |
— |
5,28 |
14,1 |
— |
Этан |
1,0488 |
515 |
— |
— |
2,9 |
15,0 |
— |
Пропан |
1,5260 |
470 |
— |
минус 96 |
2,3 |
9,4 |
— |
Изобутан |
2,0713 |
462 |
— |
минус 76 |
1,8 |
8,4 |
— |
н-бутан |
2,0655 |
405 |
— |
минус 69 |
1,8 |
9,1 |
— |
Диметилдисульфид |
— |
— |
— |
16 |
11 |
16,1 |
— |
Четыреххлористый углерод |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Изобутанол |
— |
390 |
— |
28 |
1,84 |
7,3 |
— |
NaOH (42, 10 и 2 % раствор) |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Катализатор S-120 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Катализатор R-86 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Цеолит NaX |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Керамические шарики Дуранит |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Смазочные масла |
— |
300 |
— |
250 |
— |
— |
— |
Азот |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Таблица 5.
Наименование исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства |
Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76) |
Агрегатное состояние при |
ПДК или ОБУВ в воздухе рабочей зоны, мг/м3 ГОСТ 12.1.005-88 |
Характеристика токсичности, воздействие на организм человека, (НД) |
Сырье (прямогонная бензиновая фракция), гидрогенизат, стабильный катализат, фракция НК-185ºС |
IV |
Жидкость |
100 |
Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях почти мгновенная потеря сознания, смерть в течении нескольких минут. При умеренных концентрациях головная боль, потеря сознания, судороги, нарушение сердечной деятельности, ослабление дыхания. При вдыхании небольших количеств – головная боль, головокружение, тошнота, рвота, возбуждение, кровяное давление понижается. (1) |
Водород (в составе ВСГ, сухого газа) |
— |
Газ |
— |
Физиологически инертный газ. Лишь в очень больших концентрациях вызывает удушение вследствие уменьшения нормального содержания кислорода. (1) |
Продолжение таблицы
Наименование исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства |
Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76) |
Агрегатное состояние при |
ПДК или ОБУВ в воздухе рабочей зоны, мг/м3 ГОСТ 12.1.005-88 |
Характеристика токсичности, воздействие на организм человека, (НД) |
Метан (в составе ВСГ, сухого газа) |
IV |
Газ |
300 |
Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. (1) |
Этан (в составе циркулирующего ВСГ, сухого газа) |
IV |
Газ |
300 |
Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. (1) |
Пропан (в составе циркулирующего ВСГ, сухого газа, сжиженного газа) |
IV |
Газ |
300 |
Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. (1) |