Натуральный каучук

С целью предупреждения «старения» каучука, т.е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные  стабилизаторы – антиокислители (например, фенил-в-нафтиламин). Чтобы  ускорить процесс вулканизации, в  резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркаптобензтиазол, дифенилгуанидин и др.). Оказалось, что наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ (обычно смесей металлов), наиболее эффективно в присутствии растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образоваться в процессе вулканизации.

Каучук имеет огромное народнохозяйственное значение. Резиновые изделия применяют в технике для изоляции проводов, изготовления различных шин, в военной промышленности, в производстве промышленных товаров: обуви, искусственной кожи, прорезиненной одежды, медицинских изделий.

Наиболее крупными потребителями  резиновых технических изделий  являются автомобильная промышленность и сельскохозяйственное машиностроение. Степень насыщенности резиновыми изделиями — один из основных признаков совершенства, надёжности и комфортабельности массовых видов машиностроительной продукции. В составе механизмов и агрегатов, современных автомобиля и трактора имеются сотни наименований и до тысячи штук резиновых деталей, причём одновременно с увеличением производства машин возрастает их резиноёмкость.

В зависимости  от структуры  резину делят на непористую (монолитную) и пористую.

 Непористую резину  изготовляют на основе бутадиенового  каучука. Она отличается высоким  сопротивлением истиранию. Резина  не пропускает воду и практически в ней не набухает. Уступает коже по морозостойкости и теплопроводности, что снижает теплозащитные свойства обуви. И наконец, резина является абсолютно воздухо- и паронепроницаемой. Непористая резина бывает подошвенная,  кожеподобная, и транспарентная.

 Обычную непористую  резину применяют для изготовления  формованных подошв, накладок, каблуков, полукаблуков, набоек и других деталей низа обуви.

 Пористые резины  применяют в качестве подошв  и платформ для весенне-осенней  и зимней обуви. 

 Кожеподобная резина  — это резина для низа обуви,  изготовленная на основе каучука  с  высоким содержанием стирола (до 85%). Повышенное содержание стирола придаёт резинам твёрдость, вследствие чего возможно снижение их толщины до 2,5—4,0 мм при сохранении хороших защитных функций.

 Эксплуатационные  свойства кожеподобной резины  сходны со свойствами натуральной  кожи. Она обладает высокой твёрдостью и пластичностью, что позволяет создавать след обуви любой  формы. Она имеет высокую износостойкость благодаря хорошему сопротивлению истиранию и устойчивости к многократным изгибам.

 Недостатком этой  резины являются невысокие гигиенические свойства: высокая теплопроводность и отсутствие гигроскопичности и воздухонепроницаемости.

 Кожеподобные резины  применяют в качестве подошвы  и каблука при  изготовлении  летней и весенне-осенней обуви  клеевого метода крепления. 

 Транспарентная резина — это полупрозрачный материал с высоким содержанием натурального каучука. Отличается высоким сопротивлением истиранию и твёрдостью, по износостойкости превосходит все виды резин. Транспарентные резины выпускают в виде формованных подошв (вместе с каблуками), с глубоким рифлением на ходовой стороне.

 Разновидностью транспорентной резины является стиронип, который содержит большее количество каучука. Сопротивление многократному изгибу у стиронипа в три с лишним раза выше, чем у обычных непористых резин. Стиронип применяется при изготовлении обуви клеевого метода крепления.

 Резина пористой  структуры имеет замкнутые поры, объём которых в  зависимости  от вида резины колеблется  от 20 до 80 % её общего объёма. Эти  резины имеют ряд преимуществ  по сравнению с непористыми резинами: повышенные мягкость, гибкость, высокие амортизационные свойства, упругость.

 Недостатком пористых  резин является способность давать  усадку, а также выкрашиваться  в носочной части при ударах. Для повышения твёрдости  пористых резин в их состав вводят полистирольные смолы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

Выбросы предприятий промышленности синтетического каучука могут быть постоянными технологическими, периодическими технологическими, санитарно-техническими (вентиляционные), аварийными. К выбросам относятся также дымовые газы печей, газы факела, аэрозоли градирен оборотного водоснабжения и сооружений биологической очистки сточных вод.

Основными причинами  выбросов являются неполная дегазация латекса или крошки каучука, отсутствие установок обезвреживания вредных веществ от агрегатов сушки каучука и недостаточная герметичность технологического оборудования (особенно перекачивающего - насосов, компрессоров).

Выбросы углеводородов в атмосферу от агрегатов выделения и сушки каучуков происходят через вытяжную вентиляцию. Общеобменная вытяжная вентиляция также служит источником загрязнения атмосферного воздуха газами, выделяющимися от оборудования, установленного в закрытых помещениях (через неплотности сальников насосов, компрессоров, запорной арматуры и др.). В цехе выделения каучука количество выбрасываемых из сушилок вредных примесей в отдельные периоды достигает 90 кг/ч.

Неудовлетворительная  организация ремонтных работ  и чистка химической аппаратуры представляют собой дополнительный источник выделения в воздушную среду вредных паров и газов.

Значительные концентрации углеводородов отмечаются в воздушной  среде цехов эмульсионной полимеризации, выделения каучуков и др. На заводских площадках источниками загрязнения воздушного бассейна являются воздушки и отдувки от технологических аппаратов, выбросы вытяжных вентиляционных систем и неплотности в соединениях трубопроводов и оборудования, расположенных на наружных установках. Значительными источниками загрязнения околоземных слоев атмосферы над площадками заводов служат канализационная сеть химзагрязненных стоков и места сброса отходов.

В местах сброса отходов  цехов полимеризации обнаружено наличие в воздушной среде  стирола и непредельных углеводородов в концентрациях, достигающих 0,5-1,0 мг/л, что превышает предельно допустимые нормы для закрытых помещений.

Источники выбросов производственных вредностей на территории заводов располагают  в зоне на высоте от 0,0 до 35,0 м. Наибольшее количество выбросов производится на высоте 5,0-20,0 м, поэтому эта зона наиболее загазована.

 

 

 

 

 

 

                                         ВЫВОДЫ

 

В результате данной курсовой работы по теме « Натуральный каучук», были рассмотрены :

-физико-химические свойства натурального каучука. Из этого раздела можно сказать, что натуральный каучук, отличается высокими физическими и технологическими свойствами. Важнейшими свойствами каучука является пластичность и эластичность. Хороший диэлектрик, имеет низкую водо- и газопроницаемость. Не растворим в воде, щелочи и слабых кислотах.

Легко окисляется химическими  окислителями, медленно — кислородом воздуха. Каучук может находиться в трёх физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. Легко вступает в химические реакции с целым рядом веществ: кислородом (O2), водородом (H2), галогенами (Cl2, Br2), серой (S) и другими.

-варианты технологических оформлений производственных установок для синтеза натурального каучука. В данном разделе можно выделить то, что для получения натурального каучука млечный сок гевеи (латекс) добывают методом подсечки, надрезая кору дерева. Натуральный латекс, представляющий собой водную эмульсию каучука, содержит 34–37% каучука, 52-60% воды, а также белки, смолы углеводы и минеральные вещества. Из латекса каучук коагулируют органическими кислотами, промывают водой и прокатывают в листы, которые сушат и коптят дымом. Копчение предохраняет каучук от окисления и действия микроорганизмов.

 В натуральном каучуке  содержится 91–96% углеводорода полиизопрена (C5H8)n, а также белки и аминокислоты, жирные кислоты, каротин, небольшие количества солей меди, марганца, железа и др. примеси. Полиизопрен натурального каучука является стереорегулярным.

-применение натурального каучука. Надо отметить то, что благодаря уникальным свойствам натурального каучука, он незаменим при производстве крупногабаритных шин, способных выдерживать нагрузки до 75 тонн. Лучшие фирмы-производители изготавливают покрышки для шин легковых автомобилей из смеси натурального каучука, поэтому до сих пор главной областью применения натурального каучука остается шинная промышленность (70%). Кроме того, натуральный каучук применяется при изготовлении конвейерных лент высокой мощности, антикоррозийных покрытий котлов и труб, клея, тонкостенных высокопрочных мелких изделий, в медицине и т.д.

-техника безопасности и охрана окружающей среды. Были рассмотрены причины загрязнаения окружающей среды. Основными причинами выбросов являются неполная дегазация латекса или крошки каучука, отсутствие установок обезвреживания вредных веществ от агрегатов сушки каучука и недостаточная герметичность технологического оборудования (особенно перекачивающего - насосов, компрессоров).

 

 

        

             СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. http://www.alhimikov.net/himerunda/kautchuk.html.

2. Глинка Н. Л. Общая химия: Учебное пособие для вузов. —23-е изд., стереотипное. / Под ред. В. А. Рабиновича. — Л.: Химия, 1984.

3. Большой Энциклопедический словарь. — М.: Большая российская

энциклопедия, 1998.

4. Мегаэнциклопедия, http://mega.km.ru.

5. Microsoft® Encarta® Online Encyclopedia 2001, http://www.encarta.com/.

6. Encyclopaedia Britannica Online, http://www.britannica.com/