Отчет по практике в ЗАО «ЭКООЙЛ»

Федеральное агентство по образованию и науке

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«Омский государственный  технический университет»

Нефтехимический институт

Кафедра: «Химическая  технология органических веществ»

Дисциплина: «Технология органического синтеза, СК и полимеры»

 

 

 

 

 

 

 

 

Отчет по практике

Цех Д-4-4а-МТБЭ

 

 

 

Выполнил: ст. гр. ХТ-426

Бондаренко  С.Г.

Проверил: Нелин  А.Г

                                   

 

                             

 

 

 

Омск-2009

ЗАДАНИЕ

на производственную практику

Бондаренко Светлане Геннадьевне

период: 29.06.09 ¸ 27.07.09

базовое предприятие: ЗАО  «ЭКООЙЛ»

цех: Д- 4- 4а- МТБЭ

технический руководитель: Старчеусов А.А.

должность:  инженер-технолог               

Основание: приказ №     от 29 июня 2009 г.

Цель: Изучение и рационализация производства МТБЭ.

Данная цель решается в три этапа в период производственной практики и курсового проектирования: 

1-й этап –  летняя практика на 3-м курсе  и курсовое проектирование в  8-м семестре.

2-й этап - летняя практика на 4-м курсе и курсовое проектирование в 9-м семестре

3-й этап –  преддипломная практика на 5-м  курсе и дипломное проектирование  в 10-м семестре

Задачи: на 1-й этап:

1. Познакомиться  с начальником цеха и техническим руководителем, пройти первичный инструктаж.
2. Получить у технического руководителя технологический регламент и в течение 1-й недели изучить и записать разделы:

• Техническая характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, материалов и полуфабрикатов;
• Описание производственного процесса;
• Описание технологической схемы;
• Нормы технологического режима;
• Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу;
• Принципиальная технологическая схема производства.

3. Попросить начальника цеха о направлении в смену распоряжением по цеху и визуально ознакомиться с технологической схемой, основным оборудованием.

4. В течение оставшихся 3-х недель изучить по рабочим технологическим инструкциям технологические узлы:

• отмывка ИИФ от азотсодержащих соединений;
• синтез МТБЭ;
• отмывка изобутановой фракции от метанола;
• отмывка МТБЭ от метанола
• регенерация метанола;

5. Записать фактические  показатели по данным лаборатории  для расчёта материального баланса:

• состав сырья (ИИФ, БИФ);
• состав изобутановой фракции;
• состав товарного МТБЭ;
• состав фузельной воды
• состав регенерированного метанола.
• чертёж ректификационной колонны К-240.

6. Отчёт представить в электронном виде в течение сентября 2009 года.

 

Преподаватель      Нелин А.Г.

Задание получила    Бондаренко С. Г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

1. Введение…………………………………………………………………….………5

2. Разделы технического  регламента  цеха Д-4-4а

2.1. Техническая характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, материалов и полуфабрикатов………………………………………. ........6

2.2. Описание производственного процесса………………………….........14

2.3. Описание технологической схемы……………………………………...17

2.4   Нормы технологического  режима…………………………………….. 48

2.5.  Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу……...56

2.6. Принципиальная технологическая схема производства……………...57

3. Технологические  узлы по рабочим инструкциям

3.1.  Отмывка ИИФ от азотсодержащих соединений………………………57

3.2. Синтез МТБЭ……………………………………………………………..57

3.3. Отмывка изобутановой фракции от метанола…………………………57

3.4. Отмывка МТБЭ от метанола…………………………………………….57

3.5. Регенерация метанола……………………………………………………57

4. Материальный  баланс……………………………………………………………..57

5. Ректификационная колонна К-240………………………………………………..57

6. Вывод………………………………………………………………………………..58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

29 июня 2009 года, я проходила практику на ЗАО «ЭКООЙЛ», в цехе Д-4-4а, который занимается отделением метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) из метанола и изобутиленов.  По прибытию на производство я познакомилась с начальником цеха Деяшиным В.А, который в дальнейшим познакомил меня с руководителем моей практики Старчеусовым А.А. Целью моей практики было ознакомится с производственным процессом синтеза МТБЭ. Ниже будет представлена информация, которую  мне удалось получить за время прибытия на предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Разделы технического регламента цеха Д-4-4а

2.1Техническая  характеристика изготовляемой продукции,  исходного сырья, материалов и  полуфабрикатов

2.1.1 Характеристика изготовляемой  продукции 

Эфир метил-трет-бутиловый (МТБЭ) 

  К данному эфиру предъявляются технические требования согласно ТУ 38.103704-90

Формулы МТБЭ:  эмпирическая   С₅Н₁₂О

Молекулярная масса -  88,146.

Наименование показателя	Норма для марок
	А	Б	В
Внешний вид	Прозрачная   жидкость
Массовая доля МТБЭ, % мас., не менее	98,0	96,0	94,0
Массовая доля спиртов (метанола и третбутанола), % мас., не более	1,5	2,5	4,0
Массовая доля углеводородо С4-С8, % мас., не более	1,5	1,5	3,0
Массовая доля влаги, % мас., не более	0,1	0,1	0,1
Механические примеси	отс.	отс.	отс.

Требования  к метил-трет-бутиловому эфиру по физико-химическим показателям

 таблица  2.1.

 

 

 

По основным физико-химическим свойствам метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) – бесцветная прозрачная жидкость с ароматическим запахом. Плотность при 0⁰С- 0,758 г/см³. Растворимость в воде 45800-51000 мг/л. Температура кипения – 55⁰С.  Температура плавления – (-109 ⁰С).

МТБЭ предназначен для использования в качестве высокооктанового компонента автомобильных бензинов и поставки на экспорт.

 

2.1.2  Характеристика исходного  сырья, полупродуктов и энергоресурсов

                                                                                                       Таблица 2.2

Наименование сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов

Номер ГОСТ,ОСТ ТУ,СТП, регламент или  методика на подготовку сырья

Показатели  по стандарту, обязательные для проверки

Регламентируемые значения показателей

1	2	3		4
Бутилен-изобутиленовая фракция	ТУ 0272-033-00151638-99	1.Массовая доля  компонентов, % мас., в т.ч.: Сумма С3, не более Сумма бутиленов, не менее  в том числе изобутилена Сумма у/в с5 и выше, не более 1,3-бутадиен, не более Содержание сероводорода и меркаптановой серы, не более Содержание свободной воды и щелочи		А            Б       1,0         2,0 70,0       60,0 Не нормируется определяется  обязательно 1,0          2,0 0,5         1,0 0,02       0,02 Отсутствие
Изобутан-изобутиленовая фракция после  отделения Д-3 (ИИФ)	СТП 1-02	1.Внешний вид 2. Углеводородный  состав %,мас. - сумма Сз , не более - сумма бутиленов - бутан  - и-бутан - изобутилен, не менее - бутадиен - сумма у/в с5 и выше, не более		Бесцветная прозрачная жидкость   0,4 1,0 – 5,0 0,5-2,0 53,0-57,0 39,0 0,05-0,3 0,5
Изобутан-бутан-бутиленовая  фракция (ИББФ)	СТП-2-02	Сумма углеводородов  С1-С3, % масс Изобутан, % масс. Н-бутан, % масс.   Н-бутилен, % масс.   Изобутилен, % масс.   Бутадиен, % масс.   Углеводороды С5 и выше, % масс. МТБЭ, % масс., не более   Метанол, % масс., не более Влага, % масс.		0,3-1,0 50,0-60,0 10,0-20,0 20,0-30,0 не более 1,0 0,5-1,5 0,01-1,0 0,01 0,01 отсутствие
Бутан-бутиленовая  фракция (ББФ)	СТП-2-02	Изобутан, % масс. Н-бутан, % масс. Н-бутилен, % масс.   Изобутилен, % масс.   Бутадиен, % масс. Углеводороды С5 и выше, % масс. МТБЭ, % масс., не более   Метанол, % масс., не более Влага, % масс.		5,0-8,0 25,0-35,0 50,0-70,0 не более 1,0 1,5-2,0 0,03-0,1 0,01 0,01 отсутствие
Изобутан-возврат	СТП-2-02	Сумма углеводородов  С1-С3, % масс. Иобутан, % масс. Н-бутан, % масс.   Н-бутилен, % масс. Изобутилен, % масс.   Бутадиен, % масс. Углеводороды С5 и выше, % масс. МТБЭ, % масс., не более Метанол, % масс., не более		0,3-1,0 не менее 94,0 0,05-3,0 1,0-2,0 не более 1,0 0,03-0,05 не более 0,5 0,01 0,01
Метанол технический	ГОСТ 2222-95	1.Внешний вид         .Плотность при  20 оС , г/см3 3.Смешиваемость  с водой       4.Температурные  пределы: предел кипения, °С 99% продукта  перегоняется в пределах,°С, не более 5.Массовая доля  воды, %, не более 6.Массовая доля  свободных кислот в пересчете  на муравьиную, %, не более 7.Массовая доля  аммиака и аминосоединений в пересчете на аммиак, %, не более 8.Массовая доля  летучих соединений железа в пересчете на железо, %, не более 9.Массовая доля  альдегидов и кетонов в пересчёте на ацетон, %, не более 10.Испытание  с перманганатом калия, мин, не менее 11.Массовая доля  хлора, %, не более 12.Массовая доля серы, %, не более 13.Массовая доля нелетучего остатка после испарения, %, не более 14.Массовая доля этилового спирта, %, не более 15.Цветность по платинокобальтовой шкале, единицы Хазена, не более	маркиА    Б         Бесцветная прозрачная жидкость без нерастворимых примесей  0,791-0,792 Смешивается с водой без  следов помутнения и опалесценции 64,0-65,5 0,8           1,0 0,05            0,08 0,0015        -   0,00001                 0,00001      0,0005   0,003              0,008 60               30   0,0001          0,001 0,0001          0,001   0,001            0,002 0,01                 - 5                      -
Катализатор КУ-2ФПП
Натр едкий  технический марка РР	ТУ 2174-011-05766801-93   ТУ 2174-022-05842324-2001	1.Внешний вид марка А       марка А1, А2         2.Гранулометрический  состав: размер гранул, мм - диаметр:   - диаметр отверстий: - толщина стенки, не менее - длина гранул  3.Массовая доля рабочей фракции, %, не менее 4.Полная статическая  обменная емкость, мг-экв./г, не менее 5.Каталитическая активность, %, не менее 6.Насыпная плотность,  г/см3 ,не более 7.Массовая доля влаги, %,не более 8.Массовая доля свободной серной кислоты, %		Цилиндрические  гранулы светло-серого цвета или  светло- желтого цвета гранулы в форме колец  светло-серого или светло-желтого  цвета Марка  А А1      А2 5-7 9-1311-16 -     3-6      6-9 -    2,0      2,5 5-108-1510-18 70   70        70 2,5  2,5      2,5 55  55         55 0,6 0,6       0,6 30 30         30    не нормируется
Керосин осветительный ( КО-25)	ГОСТ 2263-79	Внешний вид   Массовая доля гидрооксида натрия, %, не менее		Бесцветная  прозрачная жидкость 42,0
Фракция газоконденсатная бензиновая прямогонная	ТУ 38.401-58-10-01	Внешний вид         Плотность при 20оС, г/см3, не более		прозрачная  однородная жидкость без механических примесей   0,795
Толуол нефтяной	ТУ 51-03-11-88	- 10% перегоняется  при температуре, 0С, не выше - 50% перегоняется при температуре, 0С, не выше - 90% перегоняется  при температуре, 0С, не выше - конец кипения, 0С, не   выше - остаток в  колбе, %, не более Концентрация  фактических смол, мг на 100 см3 бензина не более Испытание на медной пластинке Водорастворимые кислоты и щелочи Массовая  доля  серы, %, не более		70     120     145     170   1,5       5       выдерживает     отсутствие     0,1
Сжатый воздух	ГОСТ 14710-78 с  изм. 1-5
Пар	Регламент производства сжатого воздуха цеха Д-7-39	1.Точка росы, оС, не выше 2.Содержание минеральных масел в парообразном состоянии, мг/м3, не более 3. Концентрация твердых загрязнений, мг/м3, не более 4. Соде ржание кислот и щелочей		-40   0,3   0,001   отсутствие
Оборотная вода	договор с АК «Омск    энерго» №5-706	1. Давление пара 15 ата, кгс/см2 2. Давление пара 10 ата, кгс/см2 3. Температура пара 15 ата, оС 4. Температура пара 10 ата, 0С 5.Жесткость,мк,гр,экв./л, не более 6.Щелочность, мк.гр.экв./л, не более 7. Окисляемость, мгО2/л, не более 8. Силикаты, мг/кг, не более 9. Железо, мг/кг, не более 10. Медь, мг/кг, не более 11. рН		13,25-14,75 8,5-9,5 270-300 247-273 50   175 3 150 100 15 6,8-8,3
Азот на входе в цех	регламент водоблока № 128	1. температура  прямой воды, оС, не более 2.давление прямой  воды, кгс/см2, не менее 3.содержание  нерастворимого в воде остатка, % мас., не более 4.содержание  в воде железа, % мас., не более 5.содержание  хлоридов в пересчете на NaCL, % мас., не более		25   3,7   0,3   0,0005   2,5
	Регламент производства азота  цеха Д-7-39	1. Концентрация азота, % объемные, не менее 2. Содержание О2, % об., не более 3. Точка росы, оС, не выше 4.  Содержание масла		99,9   0,1   -43   отсутствие

 

2.2 Описание  производственного процесса

2.2.1. Полное наименование производства, его назначение, 1.год ввода в  эксплуатацию.

Отделение МТБЭ цеха Д-4-4а-МТБЭ  предназначено для получения метил-трет-бутилового эфира (далее МТБЭ) из метанола и изобутиленов на ионитном формованном катализаторе.

Год  ввода  в  эксплуатацию – 1995 г.

 

2.2.2. Общий состав производства  МТБЭ

 Стадии производства:

• Отмывка сырья от азотосодержащих примесей (ацетонитрила и аммиака)
• Отгонка азотосодержащих примесей из промывной воды;
• Синтез МТБЭ
• Отмывка отработанной углеводородной фракции от метанола
• Отгонка метанола из промывной воды;

2.2.3 Мощность производства.

Проектная мощность производства 59,5 тыс.т/год МТБЭ.   На момент составления регламента достигнута  мощность 137 тыс. т/год МТБЭ.

2.2.4 Количество  технологических линий (потоков).

            Установка получения         МТБЭ состоит из двух  аналогичных технологических линий, состоящих из узла отмывки сырья от азотосодержащих примесей, узла синтеза МТБЭ, узла отмывки отработанной углеводородной фракции от метанола и двух общих узлов по отгонке азотосодержащих примесей из промывной воды и отгонки метанола из промывной воды.

2.2.5. Метод производства.

Получение метил-трет-бутилового эфира осуществляется  методом  каталитической ректификации из метанола и изобутилена в присутствии ионитных катализаторов с последующим  разделением продуктов синтеза.

 

2.3.1 Химизм   процесса получения МТБЭ

Синтез МТБЭ из метанола и изобутилена:                             

 

Синтез МТБЭ проводится в две стадии:

 

1. Прямоточным контактированием в реакторе адиабатического типа поз.Р-230/1,2 Р-330/1,2 с частичным испарением реакционной массы;
2. Противоточным контактированием в реакционно-ректификационном аппарате К-240, К-340.

В процессе получения МТБЭ используется  катализатор марок КУ-2ФПП или КИФ-Т.

Катализатор представляет собой композицию полипропилена и сульфированного сополимера стирола с дивинилбензолом.