Отчет по практике в ЗАО «ЭКООЙЛ»

Насосы поз.Н-206 оснащены приборами сигнализации и  блокировки по максимальной температуре  подшипников поз.7007, по минимальному уровню заполняющей жидкости поз.9220. Для предотвращения завышения давления в трубопроводе нагнетания насосов поз.Н-206 установлены предохранительные клапаны, сброс с которых осуществляется во всасывающий трубопровод. Схемой предусмотрена подача метанола насосами поз.Н-206 в трубопровод товарного метанола, в цех 2-3-5, в отделение Д-3-5 и для прокачки межцеховых трубопроводов.

Отмытая изобутиленовая фракция поступает на узел синтеза двумя параллельными потоками от насосов поз.Н-212:

1. Расход первого потока регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8080/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции от насосов поз.Н-212 к смесителю См.1, установленному перед подогревателем поз.Т-233. Перед клапанной сборкой поз.8080/1 установлен отсечной клапан поз.9009, который управляется вручную со щита управления КИП, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется.
2. Расход второго потока регистрируется и регулируется автоматически прибором  поз.8080/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции от насосов поз.Н-212 к смесителю См.2, установленному перед подогревателем поз.Т-235.

Изобутиленовая  фракция непрерывно анализируется  на содержание изобутилена автоматическим хроматографом поз.9013. Отбор на хроматограф производится с циркуляционной петли. Отбор на петлю производится с нагнетательного  трубопровода насосов поз.Н-212, а сброс с петли во всасывающий трубопровод насосов поз.Н-212.

В теплообменниках  поз.Т-233, поз.Т-235, смесь метанола и изобутиленовой фракции подогревается паровым конденсатом, в период пуска паром.

Температура смеси  после  поз.Т-233 регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8018, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода парового  конденсата из теплообменника поз.Т-233 в ёмкость поз.    Е-106 на станцию перекачки конденсата. Схемой предусмотрена возможность подачи парового конденсата в теплообменник поз.Т-292. Расход его регулируется  вручную со щита управления КИП регулирующим клапаном поз.8077.

Температура смеси  после поз.Т-235 регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8022, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода парового  конденсата из теплообменника поз.Т-235 в ёмкость поз.    Е-106 на станцию перекачки конденсата.

Для предотвращения завышения давления смеси метанола и изобутиленовой фракции в теплообменниках поз.Т-233, поз. Т-235 на трубопроводе выхода смеси установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых осуществляется на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298.

Схемой предусмотрена  возможность подачи флегмы от насосов поз.Н-246 в теплообменники поз.Т-333, поз.Т-335 для вытеснения изобутилена из предреакторов Ф-252/1,2 и реакторов Р-230/1,2 в период остановочных работ.

После подогревателей поз.Т-233, поз.Т-235 смесь метанола и изобутиленовой фракции подаётся в предреакторы  Ф-252/1,2.

Предреакторы - форконтактные аппараты поз.Ф-252/1,2 предназначены для удаления из сырья соединений основного характера, отравляющих катализатор. Они представляют собой полые цилиндрические аппараты, заполненные отработанным катализатором КИФ-Т или КУ-2ФПП.

Реакционная смесь проходит следующие стадии:

- смешения в  смесителе реагирующих компонентов;

- подогрев до  температуры начала реакции в  подогревателе;

- очистки от  вредных примесей в форконтактном  реакторе.

Из нижней части  форконтактного реактора Ф-252/2 реакционная смесь проходит холодильник Т-253/2, где охлаждается до 35-45^оС и направляется в  нижнюю часть прямоточных реакторов Р-230/2.

Схемой предусмотрена  подача парового конденсата в форконтактные реакторы, в период подготовки катализатора к работе.

Движение  сырьевых потоков параллельно работающих независимо друг от друга:

 

                                                                     

Изобутиленовая                   См.1             Т-233                  Ф-252/1                Р-230/1

фракция от Н-212                                    40-65⁰С

                                                                  

 

          Метанол от Н-206/1-3               Теплоноситель

 

 

                                 

Изобутиленовая              См.2                 Т-235             Ф-252/2               Т-253/2       Р-230/2

фракция от Н-212                                     40-65⁰ С

                                                                

 

        Метанол от Н-206/1-3              Теплоноситель

 

В прямоточных  реакторах поз.Р-230/1,2 происходит реакция синтеза, конверсия изобутилена в этих реакторах  достигает 60-70%. Температура в катализаторном слое реакторов поз.Р-230/1,2 выдерживается не более 80⁰ С.

Съём тепла  реакции в реакторах поз.Р-230/1,2 осуществляется за счёт разогрева реакционной смеси и частичного ее испарения.

 Температура  в верхней, средней и нижней  зонах катализаторного слоя реактора поз.Р-230/1 регистрируется прибором поз.7004, с сигнализацией максимальной температуры. Перепад давления в реакторе поз.Р-230/I регистрируется    прибором поз.6005, предусмотрена сигнализация максимального перепада давления.

Температура в  верхней, средней и нижней зонах  катализаторного слоя в реакторе Р-230/2 регистрируется прибором  поз.7005, с сигнализацией максимальной температуры. Перепад давления в реакторе поз.Р-230/2 регистрируется    прибором поз.6006, предусмотрена сигнализация максимального перепада давления.

Реакционная смесь  из реакторов поз.Р-230/1,2  выводится двумя потоками:

- сверху реактора  отбирается газовый поток, который  поступает в колонну поз.Кт-240;

• выше  катализаторного слоя отбирается жидкая реакционная масса, которая направляется в ёмкость поз.  Е-238, откуда насосами поз.Н-239 подаётся в колонну  поз.Кт-240.

Жидкая реакционная  масса после реакторов Р-230/1,2 анализируется  непрерывно автоматическими хроматографами поз.9014/1,2 на содержание не прореагировавшего метанола.

Отбор пробы  на хроматографы производится в жидком виде из циркуляционной петли. Отбор на петлю производится из трубопровода подачи жидкой фазы реакционной массы после реакторов поз.Р-230, сброс с петли производится во всасывающий трубопровод насоса поз.Н-251.

Во избежание  перегрева реакционной массы  и спекания катализатора в реакторах Р-230/1,2 и Р-330/1,2, отбор жидкой реакционной фазы производится выше катализаторного  слоя, т.е. катализатор всегда находится в жидкости.

Уровень жидкой фазы в реакторе поз.Р-230/1 регулируется прибором поз.8076/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкой фазы в ёмкость поз.Е-238. Расход жидкой фазы из поз.Р-230/1 в ёмкость поз.Е-238 регистрируется прибором поз.5076/1.

Уровень жидкой реакционной массы в реакторе поз.Р-230/2 регулируется прибором поз.8076/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкой фазы в ёмкость поз.Е-238. Расход жидкой фазы из поз.Р-230/2 в ёмкость поз.Е-238 регистрируется прибором поз.5076/2.

Давление верха  в реакторах поз.Р-230/1,2, следовательно и максимально возможная температура в верхней части катализаторного слоя, регулируется автоматически    приборами поз.8021/1,2 регулирующие клапаны установлены на трубопроводах подачи газового потока из верхней части реакторов в колонну поз.Кт-240, предусмотрена сигнализация максимального давления.

Для предотвращения завышения давления в реакторах  поз.Р-230/1,2 установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых производится на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания избыточного давления на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-300.

Расход газового  потока  из реакторов Р-230/1,2 регистрируется приборами поз.5024/1,2.

Из ёмкости  поз.Е-238 жидкая фаза забирается насосом  поз.Н-239/1,2 и направляется в колонну  поз.Кт-240. Уровень жидкости в ёмкости поз.Е-238 регулируется прибором поз.8064, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкой фазы от насосов поз.Н-239 в колонну поз.  Кт-240, предусмотрена сигнализация максимального уровня. Прибор поз.5071 сигнализирует максимальный и минимальный уровень в ёмкости поз.Е-238. Для предотвращения завышения давления в ёмкости поз.Е-238 установлены ППК, сброс с которых осуществляется на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания избыточного давления на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-300.

Расход углеводородов  от насосов поз.Н-239/1,2 в колонну поз.Кт-240 регистрируется прибором поз.5064.

На всасывающих  трубопроводах насосов поз.Н-239 установлены фильтрующие сетки, для предотвращения попадания механических примесей в насосы. Насосы поз.Н-239 оснащены прибором сигнализации и блокировки по температуре подшипников поз.7002.

 

Реакционно-ректификационный аппарат поз.Кт-240 состоит из трёх зон:

- верхней ректификационной зоны (для отделения не прореагировавших углеводородов С₄ от МТБЭ);

- средней реакционно-ректификационной  зоны, заполненной катализатором (для синтеза МТБЭ и его вывода из зоны реакции) -  выносной реактор поз.Р-250;

- нижней ректификационной  зоны (для удаления от МТБЭ углеводородов С₄ и метанола).

Ректификационная  колонна поз.Кт-240 разделена на две  части глухой перегородкой. Глухая перегородка смонтирована на месте 47-й тарелки.

В верхнюю часть  колонны поз.Кт-240 подаётся флегма от насоса поз.Н-246, газовая фаза с верха реактора поз.Р-250. Газовая фаза с верха колонны поз.Кт-240 подаётся на конденсацию в дефлегматоры поз.Т-244/1,2,3, из куба  верхней части колонны поз.Кт-240 (с верха глухой перегородки) поток жидкой реакционной массы поступает в верхнюю часть выносного реактора поз.Р-250.

На 42-ю тарелку  нижней ректификационной части колонны  поз.Кт-240 подаётся газовый поток.

Из реакторов  поз.Р-230/1,2, жидкая реакционная масса  от насосов поз.Н-239 подаётся на 37-ю  тарелку нижней ректификационной части колонны поз.Кт-240. Кубовый продукт реактора поз.Р-250 насосом поз.Н-251 подается в верхнюю часть нижней ректификационной зоны колонны поз.Кт-240 (тарелка 44).

С верха нижней части колонны поз.Кт-240 (снизу  глухой  перегородки) газовая фаза поступает в нижнюю часть реактора поз.Р-250. Предусмотрена подача газовой фазы под  каждый имеющийся слой катализатора реактора поз.Р-250.

Реакционно-ректификационный процесс в колонне поз.   Кт-240 проводится при давлении куба не более 10 кгс/см² и температуре в кубе колонны не более 140 ⁰С.

Обогрев колонны  поз.Кт-240 осуществляется:

- за счет  тепла реакции, выделяющейся в  реакторе поз. Р-250;

- за счет  тепла поступающего с реакционной  массой из реакторов поз.Р-230/1,2;

- за счет  тепла водяного пара через  выносной кипятильник поз.Т-241.

Расход пара в кипятильник поз.Т-241 регулируется автоматически прибором поз.8030, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз.    Т-241.

Паровой конденсат  после кипятильника поз.Т-241 собирается в конденсатосборнике поз.Е-241а. Уровень конденсата регулируется автоматически регулятором уровня поз.8028, клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи конденсата после поз.Е-241а в коллектор парового конденсата. Для предотвращения завышения давления в кубе колонны поз.Кт-240 установлены ППК, сброс с которых осуществляется в ёмкость поз.Е-298.

Температура на разных уровнях (на 5-ой, 12-ой, 20-ой  тарелках) в нижней ректификационной зоне колонны  поз.   Кт-240 и температура верха  колонны поз.Кт-240 регистрируется прибором поз.7008.

Температура на пятой тарелке нижней ректификационной зоны колонны поз.Кт-240 регистрируется прибором поз.7030.

Максимальный  и минимальный уровень в кубе колонны поз.Кт-240 сигнализируется прибором поз.5031.

Давление верха  нижней ректификационной зоны колонны поз.Кт-240 регистрируется прибором поз.6008.

Давление в  колонне поз.Кт-240 регулируется прибором  поз.8032, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода обратной промышленной воды после дефлегматоров поз.Т-244/1,2,3. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального давления в колонне поз.Кт-240.

Уровень в кубе колонны поз.Кт-240 выдерживается  автоматически прибором поз.8031, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи МТБЭ из куба колонны на склад после теплообменника поз.Т-243.

Товарный МТБЭ из куба колонны поз.Кт-240 через теплообменники поз.Т-234, поз.Т-242, поз.Т-9/1, поз.Т-10/2, поз.Т-9а/3, поз.Т-243, фильтра поз.Ф-252а/1,2 подаётся на склад. Схемой предусмотрена возможность подачи МТБЭ в ёмкость поз.   Е-294. Товарный МТБЭ охлаждается в теплообменнике поз. Т-242, подогревая поток метанола, подаваемого насосом поз.Н-206 в колонну поз.Кт-240. И далее МТБЭ в зимнее время направляется в теплообменник поз.Т-9/1, поз.Т-10/2 для подогрева изобутиленовой фракции, а в летний период МТБЭ направляется в аппарат воздушного охлаждения поз.Т-9а/3, а затем в холодильник поз.Т-243, где охлаждается оборотной промышленной водой.