Отчет по практике в ЗАО «ЭКООЙЛ»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2013 в 20:25, отчет по практике

Описание

По основным физико-химическим свойствам метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) – бесцветная прозрачная жидкость с ароматическим запахом. Плотность при 00С- 0,758 г/см3. Растворимость в воде 45800-51000 мг/л. Температура кипения – 550С. Температура плавления – (-109 0С).

Содержание

1. Введение…………………………………………………………………….………5
2. Разделы технического регламента цеха Д-4-4а
2.1. Техническая характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, материалов и полуфабрикатов………………………………………. ........6
2.2. Описание производственного процесса………………………….........14
2.3. Описание технологической схемы……………………………………...17
2.4 Нормы технологического режима…………………………………….. 48
2.5. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу……...56
2.6. Принципиальная технологическая схема производства……………...57
3. Технологические узлы по рабочим инструкциям
3.1. Отмывка ИИФ от азотсодержащих соединений………………………57
3.2. Синтез МТБЭ……………………………………………………………..57
3.3. Отмывка изобутановой фракции от метанола…………………………57
3.4. Отмывка МТБЭ от метанола…………………………………………….57
3.5. Регенерация метанола……………………………………………………57
4. Материальный баланс……………………………………………………………..57
5. Ректификационная колонна К-240………………………………………………..57
6. Вывод………………………………………………………………………………..58

Работа состоит из  1 файл

производство мтбэ.doc

— 464.00 Кб (Скачать документ)

Максимальный  и минимальный уровень в ёмкости  поз.Е-311 сигнализируется прибором  поз.5202.

Максимальный  и минимальный уровень в ёмкости  поз.Е-311а сигнализируется прибором  поз.5206.

Для предотвращения завышения давления в ёмкостях поз. Е-311, поз.Е-311а на ёмкости поз.Е-311а установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых производится в ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания в ёмкость поз.Е-300.

Промывная вода из куба колонны поз.Кт-310 поступает  в межтрубное пространство теплообменника поз.Т-324, где она нагревается до температуры не более 90 0С за счёт тепла фузельной воды поступающей из куба колонны поз.    Кт-220. Расход промывной воды регулируется прибором поз.8202, с коррекцией по уровню в кубе колонны поз.Кт-310, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода промывной воды из куба колонны поз.Кт-310 перед теплообменником поз.Т-324. Подогретая в теплообменнике поз.Т-324 промывная вода поступает на 17-ю тарелку колонны поз.Кт-220. Существует возможность подачи промывной воды помимо теплообменника поз.Т-324.

Температура промывной  воды и фузельной воды после теплообменника поз.Т-324 регистрируется приборами поз.7224/1,2.

Расход фузельной  воды из колонны поз.Кт-220 в ёмкость  поз.Е-222 через теплообменник поз.Т-324 автоматически регулируется прибором поз.8206, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи фузельной воды в емкость поз.Е-222 после теплообменника поз.Т-324.

Для очистки  межтрубного пространства теплообменника поз.Т-325 схемой предусмотрена гидропромывка. При гидропромывке аппарата поз.Т-325 промышленная вода подаётся по перемычке из трубопровода прямой промышленной воды в трубопровод обратной промышленной воды в аппараты, сброс промывной воды производится в ХЗК.

 

2.3.2  Отгонка азотосодержащих примесей из промывной воды.

Промывная вода из первого контура отмывки (колонна  поз.Кт-210) поступает на 25-ю тарелку колонны поз.Кт-220.

Промывная вода из второго контура отмывки (колонна  поз.Кт-310) поступает на 17-ю тарелку  колонны поз.Кт-220.

Процесс отгонки  азотсодержащих примесей от воды осуществляется при температуре куба не более 120 0С и давлении куба не более 0,5 кгс/см2.

Колонна поз.Кт-220 снабжена глухой тарелкой по жидкости.

Подвод тепла  осуществляется через выносной кипятильник поз.Т-221, обогрев которого производится паром. Расход пара на кипятильник поз.Т-221 регулируется прибором поз.8010 с коррекцией по температуре в кубе колонны поз.  Кт-220, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз.Т-221.

Паровой конденсат  из кипятильника поз.Т-221 собирается в конденсатосборник поз.Е-221а и направляется в коллектор парового конденсата. Схемой предусмотрена возможность подачи конденсата в емкость поз.Е-222 и слива его в ХЗК.

Уровень в сборнике поз.Е-221а регулируется автоматически прибором поз.8013, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода конденсата из сборника поз.Е-221а.

Пары воды, насыщенные азотосодержащими соединениями, отбираемые с верха колонны поз.Кт-220, направляются для конденсации в дефлегматоры поз.Т-226/1,2, охлаждаемые промышленной водой с температурой не более 25С.

Сконденсировавшиеся пары из дефлегматоров поз.Т-226/1,2 стекают  в ёмкость поз.Е-227, откуда насосом  поз.Н-228 частично, в виде флегмы возвращаются в верхнюю часть колонны поз.Кт-220 на 53 тарелку.

Расход флегмы в колонну поз.Кт-220 регулируется автоматически прибором поз.8011 с коррекцией по температуре верха колонны поз.Кт-220, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи флегмы от насосов поз.Н-228 в колонну поз.Кт-220. Флегмовое число 15-20.

Балансовый  избыток откачивается на переработку  в отделение Д-4 в емкости поз.Е-23, поз.Е-51, емкости Е-3 отделения Д-12. Расход регистрируется прибором поз.5010.

На насосах  поз.Н-228 установлены приборы сигнализации и блокировок поз.9002. Насосы отключается при завышении температуры подшипников, при снижении уровня заполняющей жидкости.

Не сконденсировавшиеся  пары из дефлегматоров поз.     Т-226/1,2 и из емкости поз.Е-227 направляются скруббер поз.Кт-65 отделения Д-4.

Давление верха  колонны поз.Кт-220 регистрируется прибором поз.6002, с сигнализацией максимального давления.

Давление в  кубе колонны поз.Кт-220 регистрируется прибором поз.6003, предусмотрена сигнализация максимального давления.

    Уровень  в ёмкости поз.Е-227 регулируется автоматически прибором поз.8012, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи промывной воды от насоса поз.Н-228 в емкости поз.Е-23 отделения Д-4. Прибор поз.5012 сигнализирует максимальный и минимальный уровень в емкости  поз.Е–227.

Температурный режим по колонне поз.Кт-220 регистрируется прибором поз.7003.

Для предотвращения завышения давления в кубе колонны  поз.Кт-220, на трубопроводе подачи паров из кипятильника поз.Т-221 в колонну поз.Кт-220, установлены ППК со сбросом паров в атмосферу.

Фузельная вода из куба колонны поз.Кт-220 через трубное пространство теплообменников поз.Т-224, поз.Т-324, где охлаждается промывной водой, поступает в емкость поз.    Е-222.

Уровень фузельной воды в  кубе поз.Кт-220 регулируется  прибором поз.8009, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи фузельной воды в емкость поз.Е-222, после теплообменника поз.Т-224. Прибор поз.5009 сигнализирует максимальный и минимальный уровень в кубе колонны поз.  Кт-220.

Температура промывной воды, подаваемой в колонну поз.Кт-220, регистрируется прибором поз.7003.

Для удаления азотистых, тяжелокипящих  примесей, растворимых в воде, часть фузельной воды после теплообменников поз.Т-225 или поз.Т-325 постоянно сбрасывается в ХЗК. Сброс осуществляется прибором регулирования уровня в емкости поз.Е-222 поз.8005, регулирующий клапан установлен на  трубопроводе сброса фузельной воды в ХЗК после теплообменников поз.Т-225, поз.Т-325. Расход фузельной воды в ХЗК регистрируется прибором поз.5003.

Для восполнения потерь фузельной воды в ёмкость поз.  Е-222 подается паровой конденсат насосом поз.Н-107 из отделения Д-4. Расход парового конденсата регулируется автоматически прибором поз.8006, регулирующий клапан расположен на трубопроводе подачи парового конденсата от насоса поз.Н-107 к ёмкости поз.Е-222.

Насосы поз.Н-223 оборудованы  приборами сигнализации  и блокировки поз.9001. Срабатывает сигнализация и  отключаются насосы при завышении температуры подшипников, при снижении уровня жидкости в насосе.  При отключении насоса автоматически закрывается отсечной клапан поз.9008 на подаче изобутиленовой фракции в колонну поз.Кт-210. Предусмотрена сигнализация положения клапана.

Для очистки межтрубного  пространства теплообменников Т-225, Т-226/1,2 схемой предусмотрена гидропромывка. При гидропромывке  аппаратов  поз.Т-225, поз.Т-226 промышленная вода подаётся по перемычке из трубопровода прямой промышленной воды в трубопровод обратной промышленной воды в аппараты, сброс промывной воды   производится в ХЗК.

 

2.3.2.1 Отмывка  сырья, без вывода на режимные  параметры контура отгонки промывной  воды от азотосодержащих примесей.

 

Возможна работа колонны  поз.Кт-220 без режима отгонки азотосодержащих примесей из промывной воды. Колонна поз.Кт-220 используется для прогрева фузельной воды.

 Процесс  прогрева фузельной воды осуществляется  до температуры в кубе колонны поз.Кт-220 не более 100 0С и давлении куба не более 0,5 кгс/см2.

Промывная вода из первого контура отмывки (колонна  поз.Кт-210) поступает на 25-ю тарелку  колонны поз.Кт-220.

Промывная вода из второго контура отмывки (колонна  поз.Кт-310) поступает на 17-ю тарелку  колонны поз.Кт-220.

Подвод тепла  осуществляется через выносной кипятильник поз.Т-221, обогрев которого производится паром. Расход пара на кипятильник поз.Т-221 регулируется прибором поз.8010 с коррекцией по температуре в кубе колонны поз.Кт-220, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз.Т-221.

Паровой конденсат  из кипятильника поз.Т-221 собирается в конденсатосборник поз.Е-221а и направляется в коллектор парового конденсата. Схемой предусмотрена возможность подачи конденсата в емкость поз.Е-222 и слива его в ХЗК.

Уровень в сборнике поз.Е-221а регулируется автоматически прибором поз.8013, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода конденсата из  сборника поз.Е-221а.

Пары с верха  колонны не отбираются. Дефлегматоры поз. Т-226/1,2, ёмкость поз.Е-227, насосы поз.Н-228 не включаются в работу.

Избыточное  количество фузельной воды после  теплообменника поз.Т-225 постоянно сбрасывается в ХЗК. Сброс осуществляется прибором регулирования уровня в емкости поз. Е-222 поз.8005, регулирующий клапан установлен на трубопроводе сброса фузельной воды в ХЗК после поз.Т-225. Расход фузельной воды в ХЗК регистрируется прибором поз.5003.

 

2.3.2.2. Работа узла без отмывки  сырья и отгонки азотосодержащих примесей.

Изобутан-изобутиленовая фракция (ИИФ), в которой отсутствуют азотсодержащие примеси, из отделения Д-1 поступает в ёмкости поз.Е-211, поз.Е-311 для отстоя влаги, из которой переливается в емкости поз.Е-211а, поз.Е-311а.

Уровень в емкостях поз.Е-211а, Е-311а регулируется регуляторами уровня поз.8007, поз.8207.

Расход ИИФ  регулируется автоматически приборами поз.8007, поз.8207 с коррекцией по уровню в ёмкостях поз.  Е-211а, поз.Е-311а.

Вода собирается в отстойной зоне ёмкостей поз.Е-211, поз.Е-311 и приборами регулирования уровня раздела фаз поз.8001, поз.8201 отправляется в ёмкость поз.Е-51 отделения Д-4, предусмотрена возможность подачи воды в ёмкость поз.Е-222.

Отстоявшаяся  от воды изобутиленовая фракция из ёмкостей поз.Е-211, поз.Е-311 собирается в ёмкостях поз.Е-211а,   Е-311а. Изобутиленовая фракция из ёмкостей поз.  Е-211а, поз.Е-311а насосами поз.Н-212, поз.Н-312 подаётся на узлы синтеза в реакторы Р-230/1,2, Р-330/1,2. 

При этом варианте работы в работу не включается следующее оборудование: колонны поз.Кт-210, поз.Кт-310, поз. Кт-220, поз.Т-221, емкости поз.Е-222, поз.Е-227, насосы поз.Н-223, поз.Н-228, теплообменники поз.Т-224, поз.Т-324, поз.Т-225, поз.Т-325, поз.Т-226/1,2.

2.3.3.   Синтез  метил-трет-бутилового эфира.

 

Реакция синтеза  МТБЭ из двух реагирующих компонентов: изобутилена, находящегося в изобутиленовых фракциях БИФ, ИИФ и метанола происходит в четырёх работающих параллельно и независимо друг от друга прямоточных реакторах поз.    Р-230/1, поз.Р-230/2, поз.Р-330/1, поз.Р-330/2 и реакционно-ректификационных аппаратах поз.Кт-240, поз.   Кт-340.

Метанол в ёмкость поз.Е-205 поступает из отделения Д-20а цеха Д-1-20-20а. Расход метанола со склада регистрируется прибором поз.5014, температура регистрируется  прибором поз.7001/3. В емкость поз.Е-205 подаётся метанол насосом Н-278 после отгонки метанола из промывных вод.

Метанол в ёмкости  поз.Е-205 находится под "азотной  подушкой", под избыточным давлением 0,1-0,3 кгс/см2. Регулирование давления в ёмкости поз.Е-205 осуществляется регуляторами давления поз.8015, поз.8014. При завышении давления в ёмкости происходит сбрасывание избыточного давления азота через регулирующий клапан поз.8015, установленный на трубопроводе стравливания из ёмкости поз.   Е-205 в скруббер поз.Кт-280. При завышении давления срабатывает сигнализация.  При снижении давления в  ёмкости поз.Е-205, происходит увеличение давления за счёт поступления азота из сети, при этом открывается регулирующий клапан поз.8014, установленный на трубопроводе подачи  азота в ёмкость поз.Е-205.

Уровень метанола в емкости поз.Е-205 регистрируется   и регулируется прибором поз.8008, регулирующий клапан установлен на трубопроводе приёма метанола из склада в ёмкость поз.Е-205. Прибор поз.5013/3 сигнализирует максимальный уровень. Прибор поз.5013/I производит сигнализацию и блокировку максимального уровня метанола в ёмкости поз.Е-205. При завышении уровня срабатывает блокировка - закрывается электрозадвижка №1 на трубопроводе приёма метанола в ёмкость поз.Е-205 со склада и срабатывает сигнализация. Прибором поз.5013/2 сигнализируется минимальный и максимальный уровень в ёмкости поз.Е-205. В ёмкость поз.Е-205 предусмотрен приём метанола от насосов поз.Н-206 и от насосов поз.Н-246 .

Предусмотрена циркуляция метанола в ёмкости поз.Е-205 насосами поз.Н-206.

 

2.3.3.1. Первый контур синтеза МТБЭ- реакторы поз.Р-230/1,2,

поз.Р-250, колонна поз.Кт-240.

 

Из емкости  поз.Е-205 метанол насосами Н-206/1,2,3 подаётся в реакторы следующими потоками:

1. В смеситель  См.1 перед теплообменником поз.Т-233. Подача метанола регистрируется  и регулируется автоматически прибором поз.8020/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола перед смесителем См.1, предусмотрена сигнализация минимального расхода. На трубопроводе подачи метанола к смесителю См.1 установлен отсечной клапан поз.9010, управление которым осуществляется вручную со щита управления, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется;

2. В смеситель  См.2 перед теплообменником поз.Т-235. Подача метанола регистрируется  и регулируется автоматически прибором поз.8020/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола перед смесителем См.2, предусмотрена сигнализация минимального расхода;

3. Предусмотрена  подача метанола в верхнюю  часть колонны поз.Кт-240 через теплообменник поз.Т-242, и на верхний слой катализатора реактора поз.Р-250. Подача метанола регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8026/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола в верхнюю часть колонны поз.Кт-240 и на верхний слой катализатора реактора поз.Р-250. Предусмотрена подача метанола на средний слой катализатора реактора поз.Р-250, подача его регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8026/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола на средний слой катализатора реактора Р-250. Предусмотрена подача метанола на нижний слой катализатора реактора поз.Р-250, подача его регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8026/3, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола на нижний слой катализатора реактора поз.Р-250.

Информация о работе Отчет по практике в ЗАО «ЭКООЙЛ»