Производство ламинированного ДВП

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Казанский Государственный  Технологический Университет

 

 

 

Кафедра: Химии и технологии гетерогенных систем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производство ламинированного  ДВП.

(Курсовая работа)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работу выполнил: студент гр.1131-82 Дёмин Е.В.

Работу проверил доцент: Максимов Л.Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Казань,2006

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………….……………………………………..4

1.Характеристика изделия………………..…………………………………………5

1.1.Классификация………....………………………………………………….…..5

1.2.Характеристика древесноволокнистых плит……………….….………….5

2.Технология производства древесноволокнистых плит……………………….9

2.1.Мокрый способ…………………………………………………………...…9

2.1.1.Приготовление технологической  щепы………………………………..9

2.1.2.Приготовление древесноволокнистой массы…………………….…….9

2.1.3.Формирование древесноволокнистых  ковров………………………….12

2.1.4.Горячее прессование древесноволокнистых  плит……………………...12

2.1.5.Термическая обработка древесноволокнистых  плит………………….12

2.1.6.Увлажнение и форматная резка  древесноволокнистых плит…………13

2.1.7.Изготовление плит с поверхностными  слоями из тонкоразмолотой массы……………………………………………………….13

2.1.8.Пропитка древесноволокнистых  плит…………………………………13

2.1.9.Особенности технологии производства мягких плит…………………14

2.2.Сухой способ……………………………………………………………….15

2.2.1.Приготовление технологической  щепы………………………………...15

2.2.2.Размол щепы на волокно……………………………………………….15

2.2.3.Введение смолы и  парафина………………………………………..16

2.2.4.Сушка древесного волокна…………………………………………...16

2.2.5.Формирование древесноволокнистого ковра…………………………..17

2.2.6.Послепрессовая обработка плит………………………………………18

3.Напрессовка на плиты  синтетических плёнок…………………………….18

3.1.1.Технические требования  на бумагу-основу и бумагу с  печатным рисунком…………………………………………………………………………….18

3.1.2.Смолы пропиточные меламиноформальдегидные……………………...19

3.1.3.Хранение и транспортировка………………………………………….19

3.1.4.Технические требования к  декоративным бумагам, пропитанным  меламиноформальдегидной смолой………………………………………….…19

3.2.Технология изготовления  декоративных бумажносмоляных пленок......20

3.2.1.Характеристика изготавливаемой  продукции………………………..20

3.2.2.Технологический процесс………………………………………………20

3.2.3.Транспортировка и хранение пленки…………………………………22

3.3.Технологический процесс  облицовывания……………………………….22

3.3.1.Технологический процесс облицовывания плит пленками……………22

4.Наклеивание на плиты  бумажнослоистого пластика, шпона……………...23

4.1.Наклеивание декоративного бумажнослоистого пластика в горячих гидравлических прессах………………………………………………………….23

4.2.Холодный способ приклеивания декоративного бумажнослоистого пластика к древесноволокнистой плите…………………………………………..24

4.3.Отделка древесноволокнистых плит шпоном ценных пород древесины (холодным и горячим способами)……………………………………………...26

4.4.Приготовление клея……………………………………………………….26

4.5.Облицовывание шпоном в многопролетных прессах………………………26

4.6.Дефекты при облицовывании плит шпоном, их причины и способы устранения…………………………………………………………………………26

4.7.Отделка древесноволокнистых  плит тканями и стеклотканями………..27

4.8.Напрессовка термопластичных  пленок……………………………………...28

5.Применение древесноволокнистых  плит………………………………….…..30

5.1.Строительство……………………………………………………………….30

5.2.Производство мебели………………………………………………….…....32

5.3.Машиностроение, радио-  и электротехническая промышленность…....32

5.4.Тара и упаковка…………………………………………………………....32

5.5.Прочие потребители…………………………………………………………...33

6.Технические требования………………………………………………………..33

Общая схема технологического процесса производства

древесноволокнистых плит…………………………………………………….…35

Технологическая схема производства твёрдых и сверхтвёрдых плит…….…...36

Технологическая схема производства древесноволокнистых плит

сухим способом на оборудовании фирмы «Бизон»……………………..……….37

Заключение……………………………………………………………..….……….38

Список литературы………………………………………………………….……..39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Древесноволокнистые плиты нашли  широкое применение в различных  отраслях народного хозяйства. Они являются качественным строительным листовым конструкционным материалом, имеющим однородное строение, большие размеры при незначительной массе и необходимую прочность. Плиты легко поддаются механической и ручной обработке, а также различной отделке.

Основным сырьём для производства древесноволокнистых плит служат древесные  отходы, а также низкокачественная древесина.

В нашей стране, занимающей первое место в мире по заготовке и  вывозке леса, несмотря на рост эффективности  использования древесины, объём  неиспользованных отходов и низкокачественной  древесины составляет десятки миллионов кубических метров.

Использование плит в строительстве  повышает индустриализацию строительных работ и сокращает трудовые затраты. Применение плит в мебельном производстве обеспечивает экономию трудовых затрат и позволяет сократить потребление  более дорогих и дефицитных материалов.

Расчётами установлено, что 1 млн. м² древесноволокнистых  плит заменяет в народном хозяйстве 16000 м³ высококачественных пиломатериалов, для производства которых необходимо заготовить и вывезти до 54000 м³ древесины, иными словами вырубить 25000-30000 деревьев хвойных пород, произрастающих на 300 га.

Промышленное производство древесноволокнистых  плит впервые было начато в США  в 1922 г., а в 1926 г. введён в эксплуатацию первый крупный завод, выпускавший плиты по качеству приближающийся к современным требованиям. Вслед за США в 1929 г. производство древесноволокнистых плит было организованно в Швеции и Канаде. В 1931 году шведским патентом Асплундра было положено начало внедрению новой технологии производства древесноволокнистых плит. Оборудование для нее поставлялось фирмой «Defibrator». Эта технология изготовления ДВП получила в мире наибольшее распространение. В нашей стране промышленное производство началось в 1936г. с вводом в действие Московского завода древесноволокнистых плит мощностью 3,2 млн. м² в год. В 1990 году ДВП вырабатывались на 69 технологических линиях, однако, в 2000 году действовали лишь 44 линии суммарной мощности 360 млн. м² в год со средним коэффициентом использования 68%. С конца 1998 года в производственно-хозяйственной деятельности лесопромышленного комплекса наблюдаются позитивные сдвиги- объем изготовляемых ДВП возрастает, как и в случае с ДСП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Характеристика изделия.

1.1.Классификация.

Древесноволокнистая плита  — листовой материал, изготовленный из переплетенных между собой и сформированных в ковер влажных или сухих древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. В процессе производства в древесноволокнистую массу могут вводиться различные химические добавки для улучшения потребительских свойств плит.

Древесноволокнистые плиты  классифицируются:

1)по объемной массе и прочности на изгиб: мягкие М-4, М-12, М-20; полутвердые ПТ-100, твердые Т-350, Т-400; сверхтвердые Т-500 (цифрами обозначается минимальная величина предела прочности плит при изгибе);

2)по видам отделки: облицованные, одна или обе поверхности которых облицованы листовыми или пленочными материалами; окрашенные — с лакокрасочным покрытием, нанесенным в заводских условиях на одну или обе поверхности;

3)по видам технических свойств: биостойкие; огнестойкие; влагостойкие; звукопоглощающие;

4)по рельефу поверхностей: профилированные, одной или обеим поверхностям которых придан рельеф в процессе прессования, штамповки или последующей механической обработки;

5)по способу производства: односторонней гладкости, в процессе горячего прессования которых образуется одна гладкая поверхность, а другая сетчатая (мокрый или полусухой способ производства), двусторонней гладкости, в процессе горячего прессования которых обе поверхности приобретают гладкий вид (сухой способ производства).

 

1.2.Характеристика древесноволокнистых  плит.

Мягкие плиты (рис.1, а) состоят из переплетенных волокон древесины или других лигноцеллюлозных волокон, образующих войлокообразный ковер. Эти плиты имеют большую пористость и обладают малой тепло- и звукопроводностью. Наиболее пористые мягкие плиты М-4 с плотностью до 150 кг/м³ по своим теплоизоляционным показателям сходны с пробкой. Они имеют коэффициент теплопроводности не более 0,047 ккал/м-град-ч (за счет малой плотности и большой пористости) и предел прочности при изгибе не менее 4 кгс/см². Такие плиты принято называть сверхпористыми. Обычные мягкие плиты М-12 изготовляются толщиной 12; 16 и 25+1,0 мм с плотностью от 150 до 250 кг/м³ и имеют предел прочности при изгибе не менее 12 кгс/см².

Мягкие плиты М-20 (изоляционно-отделочные) изготовляют толщиной 8; 12 и ±0,7 мм. Они имеют плотность от 250 до 350 кг/м³ и предел прочности при изгибе не менее 20 кгс/см².

Размеры мягких плит: длина 1200; 1600; 1800; 2500; 2700 и 3000±5 мм, ширина 1200, 1220 и 1700±3 мм. Плиты других размеров могут быть изготовлены по договоренности с заводами-изготовителями. Мягкие плиты принято еще называть непрессованными» так как при их изготовлении не производится прессование с обогревом.

Полутвердые плиты представляют собой листовой материал плотностью 400—800 кг/м³ и пределом прочности при изгибе не менее 100 кгс/см² (типа толстого картона); они вырабатываются толщиной 6; 8 и 12+0,7 мм.

Твердые плиты (рис. 1, б) имеют плотность не менее 850 кг/м³, предел прочности при изгибе не менее 400 кгс/см² и толщину 2,5; 3,2; 4; 5 и 6+0,3 мм.

Сверхтвердые плиты имеют плотность не менее 950 кг/м³, предел прочности при изгибе не менее 500 кгс/см² и толщину 2,5; 3,2; 4; 5 и 6+0,3 мм. В процессе изготовления сверхтвердые плиты пропитывают синтетическими смолами или высыхающими маслами, .а затем подвергают термической обработке.

Размеры полутвердых, твердых  и сверхтвердых плит: ширина 1000; 1200; 1220; 1600; 1700; 1800; 1830 и 2140±5 мм, длина 1200; 2050; 2350; 2500; 2700; 3000; 3600 и 5500 ±5 мм. Наиболее распространенный формат плит 1200X2700 и 1700X2700 мм. Эти плиты принято еще называть прессованными, так как в процессе их производства применяют гидравлические прессы с обогревом.

Сверхтвердые плиты, применяемые для покрытия полов, в процессе производства окрашивают или грунтуют под окраску с лицевой поверхности. Окраска позволяет быстро отличить их от твердых и полутвердых плит, а также сократить лишнюю операцию по грунтованию плит на строительстве.

Плиты древесноволокнистые  твердые с окрашенной поверхностью покрывают эмалями или облицовывают синтетической пленкой с подслоем бумаги, имитирующей текстуру ценных пород древесины, или других рисунков. Существует несколько видов этих плит.

Плиты типа А полутвердые и твердые, покрытые водоэмульсионными поливинилацетатными красками с матовой поверхностью, предназначены для облицовки — отделки стен и потолков жилых и служебных помещений.

Плиты типа Б, имеющие глянцевитую поверхность, покрыты эмалями МЧ13, ПФ-115 и предназначены для отделки кухонь, торговых и медицинских помещений. Плиты типа Б рустованные могут быть покрыты эмалью с имитацией поверхности под керамическую облицовочную плитку. Их применяют для отделки санузлов, ванных комнат и других помещений с повышенной влажностью.

Плиты также покрывают  прозрачным лаком по нанесенному  рисунку, имитирующему породы дорогостоящей древесины, или синтетической пленкой по бумаге с имитацией рисунка ценных пород древесины и других рисунков. Эти плиты предназначены для отделки служебных помещений, панелей стен, для изготовления мебели, отделки вагонов, автобусов, автомобилей.

Помимо указанных видов  плит, изготовляют специальные плиты путем обработки их на станках. У мягких М-20 или твердых плит для стыкования их делают фаски под углом 45°. Плиты могут изготовляться с утоненными кромками, с выбранными четвертями и фасками и иметь с одной стороны шпунт, а с другой — гребень. Применение плит с такой обработкой позволяет отделать поверхности стен наиболее простым способом — с открытым швом без заполнения зазора между плитами. Головки крепежных гвоздей при обработке остаются скрытыми.