Производство ламинированного ДВП

Шлифуют плиты для снятия верхнего уплотненного слоя, образовавшегося при прессовании и закалке, слоя парафина, а также частичного обнажения древесных волокон, межкапиллярных пространств. Шлифование плит способствует увеличению глубины проникновения клея (смолы) в плиты, а это в свою очередь увеличивает адгезию пласта к плите и упрочняет саму плиту.

Наносить клей на плиту  можно двусторонними клеенамазывающими  вальцами с дозирующим устройством. Клеенамазывающие вальцы должны обеспечить качественное и равномерное нанесение клеевого слоя на обе стороны плиты. Количество клея, наносимого на поверхность древесноволокнистой плиты, регулируют скоростью ее прохождения через клеенамазывающие вальцы и вязкостью клеевого состава. Клей в ванну подают насосом.

Приклеивают декоративный бумажнослоистый пластик к древесноволокнистой плите в этажных горячих и одноэтажных холодных гидравлических прессах. Пакет прессуют при удельном давлении 0,5—1,5 МПа и температуре плит пресса до 120—140 "С. Большое влияние на конечное качество получаемого материала оказывает соблюдение оптимальных технологических режимов приклеивания пластика к плите: продолжительности прессования, удельного давления, температуры прессования, количество клея, наносимого на 1м² плиты, шлифования плит перед приклеиванием пластика и т. д.

При горячем приклеивании декоративного бумажнослоистого пластика к древесноволокнистой плите  могут быть рекомендованы следующие  клеи: на основе фенолформальдегидных резольных клеящих смол: С-45, СВФ, С-1, ВИАМ-Б, ФК-40, ЦНИИМОД-1 на основе мочевиноформальдегидных (кар-бамидных) смол: МФС-1, М-4, МФСМ, М-60, ФМ, М-70; поливинилацетатные ВВ, СВ, АВ.

Хорошие результаты показал  клей ФЭ-10, разработанный в ЦНИИСКе.

Облицованные плиты укладывают в плотные стопы, где происходит перераспределение температуры, влажности и внутренних напряжений. Если основание, на которое уложены плиты, неровное или непрочное, то под действием силы тяжести они прогибаются или коробятся. У остывших плит покоробленность делается устойчивой, и в дальнейшем ее трудно ликвидировать.

При хранении на складах  готовой продукции древесноволокнистые  плиты, облицованные пластиком, необходимо укладывать на ровное прочное основание, через каждые 20—25 плит должна быть проложена прокладка толщиной 6—8 мм из фанеры или другого материала. Температура воздуха на складе  10—25 °С, относительная влажность воздуха 40—70 %.

4.2.Холодный  способ приклеивания декоративного бумажнослоистого пластика к древесноволокнистой плите аналогичен технологическому процессу приклеивания горячим способом. Отличие заключается в том, что вместо громоздких, дорогостоящих горячих прессов используют однопролетные холодные прессы, пакетные пневматические прессы или струбцины, обеспечивающие удельное давление 0,5—1 МПа. Для холодного приклеивания применяют клеи специальных марок. Приклеивать декоративный бумажнослоистый пластик можно на гидравлических прессах ПГ-1 или на пневматических пакетных прессах ПП-2, ПП-3, ПП-5 и др. Эти прессы обеспечивают удельное давление 0,5—1 МПа, что достаточно для высококачественного приклеивания пластика. Пакетные прессы представляют собой две необогреваемые плиты, между которыми закладывают пакет-заготовку. Пакет сжимается между двумя плитами с помощью гидроцилиндров.

Для приклеивания декоративного  бумажнослоистого пластика к древесноволокнистой плите применяют клеи холодного отверждения КМФ, ВИАМ-Б-3, ЦНИИМОД-1, СВ, ВВ, МФ-17, МФ, М-70, ЭД-5, 88Н, ГИПК-145, Агоплак. Клеи ВИАМ-Б-3 и КФ-3 могут отверждаться и при температуре плит пресса 60 °С.

Поливннплацетатную эмульсию (ГОСТ 10002—62) пластифицируют мочевиноформальдегидными смолами, дибутилфталатом (5—35%). Содержание сухого остатка у этих смол должно быть равно 60 %, рН 4,5—6, теплостойкость 60—80 °С, жизнеспособность 6 мес. Клеи НВ, СВ, ВВ на основе поливинилацетатной эмульсии позволяют получить более пластичный клеевой слой.

К недостаткам этих клеев  следует отнести невысокую теплостойкость и водостойкость. Так как поливинилацетатные клей являются термопластами и при 40 °С начинают размягчаться, то при 60—80 °С прочность соединения снижается. Для уменьшения этого недостатка поливинилацетатные клеи модифицируют различными смолами, чаще всего мочевиноформальдегидными. Наиболее оптимально добавление 20 %-ной поливипилацетатной смолы к мочевиноформальдегидной. Отверждение совмещенных клеев происходит под действием отвердителей. Клеевые смеси обеспечивают более эластичное соединение, обладающее лучшей теплостойкостью и текучестью, чем чистые мочевиноформальдегидные клеи.

Большое распространение  для приклеивания пластика к плите  получили клеи на основе карбамидных смол. В качестве отвердителей смол применяют соединения, способные повышать концентрацию водородных ионов в смоле (аммонийные соли, щавелевую, молочную и лимонную кислоты). При холодном способе приклеивания используют 10 %-ный раствор щавелевой кислоты, добавляемой в количестве 10—25 % от массы смолы. Однако, недостатком мочевиноформальдегидных клеев является их невысокая водостойкость.

Смолы ММС, ММФ, ММ-61, полученные совместной конденсацией мочевины и меламина с формальдегидом, обеспечивают водостойкое соединение.

Из всех перечисленных  клеев для приклеивания декоративного  бумажнослоистого пластика к древесноволокнистой плите наилучшие каучуковые клеи 88Н, Агоплак и наиритовый. Они обеспечивают прочное долговечное соединение пластика с плитой и хорошо работают под нагрузкой.

4.3.Отделка древесноволокнистых плит шпоном ценных пород древесины (холодным и горячим способами). Технология отделки заключается в следующем. Прошлифованную древесноволокнистую плиту пропускают через клеена-мазывающие вальцы, а затем сверху на гладкую сторону плиты укладывают шпон ценных пород древесины, а на сетчатую сторону плиты березовый шпон или оберточную бумагу плотностью 150—160 г/м². Набранный таким образом пакет поступает в горячий или холодный гидравлический пресс. Режим склеивания зависит от марки клея.

4.4.Приготовление  клея. Синтетические клеи приготавливают в соответствии с технологическим режимом РМД-06-01 «Приготовление клеев на основе синтетических смол и Р-2» (МФ-17, МЖ, М-70, М-60, УКС, МФС-1, ММС и др.). В качестве отвердителя применяют аммоний хлористый, кислоты щавелевую, молочную, в качестве наполнителей — муку древесную № 140, 180, каолин, тальк.

4.5.Облицовывание шпоном в многопролетных прессах. Облицовываемые детали должны быть расположены одна под другой и центрированы по отношению к осям плит пресса. Разнотолщинность деталей, укладываемых в один промежуток пресса, не выше ±0,3 мм. Облицовка из шпона должна быть плотно приклеена к основе. Предел прочности при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии не менее 1,5 МПа. На облицованной поверхности не должно быть воздушных пузырей (чижей), разрывов, расхождения и потемнения фуг, пробития клея, сдвига чистовой облицовки, нахлесток, отщепов, вмятин. Качество облицованных плит проверяют визуально, проверке подлежат все плиты. Шероховатость поверхности металлических прокладок не ниже 8-го класса.

При облицовывании в прессах плиты должны быть отшлифованы и очищены от пыли. Шероховатость поверхности не ниже 8-го класса по ГОСТ 7016—75 «Древесина. Классы шероховатости и обозначения». Облицовки из шпона подготавливают в соответствии с требованиями технологического режима РМД-07-02 «Подбор и формирование облицовок из шпона». Влажность плит, поступающих на облицовывание шпоном, 6 ±2%.

Скоростное облицовывание  с быстроотверждающимся клеем осуществляется главным образом в одно- и двухпролетных обогреваемых прессах, оснащенных автоматической и полуавтоматической загрузкой и выгрузкой пакетов.

Приготовляют клей в  соответствии с технологическим  режимом РМ 06-11 «Приготовление быстроотверждающегося клея для облицовывания пластей щитов».

4.6.Дефекты при облицовывании плит шпоном, их причины и способы устранения. Качество облицовывания определяется прочностью приклеивания (адгезией) между плитой и шпоном и качеством облицованной поверхности.

Местное отставание шпона — наиболее часто встречающийся дефект. Обнаруживается при внешнем осмотре или при легком простукивании поверхности. Причины: загрязнение основы (жировые пятна), недостаточно тщательная промазка основы клеем, неправильная укладка пакета, большая разнотолщинность, укладка пакета на неохлажденные горячие прокладки, низкое давление прессования. Для предупреждения дефекта следует соблюдать параметры технологического режима.

Пробитие клея — обнаруживается при внешнем осмотре и во время операции крашения поверхности. Причины: применение тонкого пористого шпона, использование жидкого клея, избыток клея, применение высоких давлений и низких температур. Пробитие клея уменьшается при предварительной подсушке намазанных клеем поверхностен или введении добавок для увеличения вязкости. Пробитие синтетического клея будет менее заметным, если в клеевую смолу ввести те же красители, которыми будет окрашиваться облицованная поверхность.

Крупные неровности могут быть вызваны тем, что не заделаны вырывы на основе. Мелкая рябь, проявляющаяся на поверхности шпона после облицовывания, указывает на грубую подготовку поверхности основы или неоднородную ее структуру. Эти дефекты устраняются улучшением качества подготовки поверхности плиты. Неровности могут возникать и вследствие некачественной поверхности прокладок, попадания обломков шпона па поверхность облицовки.

Трещины в шпоне после высыхания облицованной плиты появляются из-за использования шпона повышенной влажности (против режима требований).

Покоробленность плит после облицовывания шпоном зависит в основном от неодинакового нанесения клея на обе стороны, разной толщины шпона, несоблюдения выдержки после прессования. Покоробленность может появиться при неправильной укладке горячих плит после облицовывания.

Для предупреждения покоробленности облицованные плиты надо укладывать на ровное основание в плотные стопы с прокладками через 15 плит. В плотных стопах облицованные плиты должны для выравнивания напряжений выдерживаться 5—7 сут.

4.7.Отделка  древесноволокнистых плит тканями и стеклотканями.

Прошлифованная древесноволокнистая плита проходит через клеенамазывающие вальцы, синхронно со скоростью прохождения плиты разматывается рулон ткани или стеклоткани, предварительно пропитанной в пропиточно-сушильном агрегате смолой (наносят 50—55 % смолы). Автоматическим ножом в зависимости от размера древесноволокнистой плиты ткань разрезается. Для пропитки тканей применяют мочевиномеламиновые, меламиновые и полиэфирные смолы.

Древесноволокнистая плита, сдублированная со стеклотканью или  тканью, поступает в горячий гидравлический пресс, где прессуется при следующем технологическом режиме: удельное давление 1,5—2 МПа; температура плит пресса 120—140 °С; продолжительность прессования 10—15 мин.

За рубежом вместо горячего гидравлического пресса плиты, сдублированные с тканью или стеклотканью, пропитанными смолами, проходят через полированный стальной вал диаметром 1,3—3 м. Стальной вал нагревается до 160—180 °С и создает удельное давление 0,8—1 МПа, прочно склеивая тканевую основу с древесноволокнистой плитой.

Затем плиты подают к  обрезным станкам. Плиты, отделанные тканью или стеклотканью, используют для изготовления отделочных панелей, которые применяют для оформления салонов, кают, ресторанов, кафе, кинотеатров, концертных чалов, детской мебели и т. д. Для улучшения архитектурных композиций и акустических свойств плиты часто перфорируют. Описанный способ отделки не нашел широкого промышленного применения, и его используют только для отделки индивидуальных зданий, сооружений и т. д.

4.8.Напрессовка термопластичных пленок. Древесноволокнистые плиты, облицованные синтетическими пленками, имеют красивый внешний вид, эластичны, обладают довольно высокой твердостью и прочностью на истирание, водостойки, устойчивы к действию химических реагентов. Отделка древесноволокнистых плит синтетическими пленками позволяет получать покрытия I и II классов, глянцевые и матовые, любого однотонного цвета или с рисунком, имитирующие ценные породы древесины, мрамор и т. д. Из синтетических пленочных материалов, применяемых для отделки древесноволокнистых плит, наибольшее распространение получили следующие виды: поливинилхлоридные пленки (ПВХ) прозрачные и непрозрачные, самоприклеивающиеся пленки на основе сополимера винилхлорида и винилацетата. Получили распространение пленки из пластифицированного или непластифицироваиного поливинилхлорида.

Выбор пленки для отделки древесноволокнистых  плит обуславливается требованиями, предъявляемыми к облагороженной плите. Пленки выпускаются дублированными с бумагой, тканями, фольгой, готовым клеевым слоем и т. д. Подложка определяет выбор клея для совмещения с древесноволокнистой плитой. Пленочные материалы должны обладать следующими основными свойствами: прочно соединяться с плитой, быть стабильными, обладать необходимой сопротивляемостью механическим повреждениям; иметь достаточно высокую эластичность, чтобы выдерживать изменения в размерах плит, которые могут произойти в связи с возникающими в пленке внутренними напряжениями и изменениями влажности, защищать изделия от влаги, быть устойчивыми к воздействию химических веществ, быть не горючими, придавать поверхности плиты декоративный внешний вид и т. д.

Напрессовку поливинилхлоридных пленок на древесноволокнистую плиту осуществляют с помощью дисперсионных клеев — латексов. Для непрозрачной отделки рекомендуется латекс ПММА, наиритовый клей на основе латекса НТ, латексы СКН-26, СКН-40-1-ГП, ДММА-65-1, ГП с неозоном и др. Латексы наносят клеенамазывающими вальцами или распылителем. Расход латексных клеев при нанесении вальцами 120—150 г/м². В качестве клеевого материала используют эпоксидную пленку следующего состава, масс, ч: смола ПВ-4 100; тальк 100; дибутилфталат 35; эпоксидная смола ЭД-6 12,5.

Толщина пленки 0,3—0,4 мм. Пленку ПВХ наносят на древесноволокнистую плиту, затем помещают между двумя стальными полированными прокладками и загружают в горячий гидравлический пресс, где прессуют при температуре плит пресса 100- ПО ºС, удельном давлении 0.3-0.5 МПа; продолжительность прессования 3—5 мин.

Покрытие из непрозрачных поливинилхлоридных пленок может быть ровным и гладким или иметь тисненый рисунок. Для получения глянцевого покрытия пакет формируют по следующей схеме: плита пресса, амортизатор, полированная стальная прокладка, пленка ПВХ, слой клея, древесноволокнистая плита, слои клея, пленка ПВХ, полированная стальная прокладка, амортизатор, плита пресса. Полированные прокладки через каждые 15—20 запрессовок необходимо протирать 3 %-ным раствором парафина в бензине. Шероховатость поверхности прокладок должна соответствовать 9—10-му классу.