Проверочный расчет установки пиролиза этана

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2013 в 19:48, курсовая работа

Описание

Цель проекта - провести проверочный расчет установки пиролиза этана.
В процессе проектирования были проведен расчет печи, разработана схема автоматического регулирования параметров работы печи, проведены мероприятия по обеспечению охраны труда, техники безопасности и окружающей среды; проведено технико-экономическое обоснование проекта.

Содержание

Введение …………………………………………………………………………..8
1 Аналитический обзор …………………………………………………………10
1.1 Пиролиз ключевой процесс нефтехимии ……………………………….....10
1.2 Исторические аспекты развития пиролиза …………………………….….13
1.3 Физико-химические основы пиролиза ……………………………….........14
1.4 Технологические параметры процесса ……………………………….…....17
1.5 Новые варианты осуществления пиролиза …………………………..........19
2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции ……………………………………………………………….……….24
2.1 Характеристика сырья, материалов и полуфабрикатов……………...……24
2.2Характеристика производимой продукции …………………………….…..28
3 Описание технологического процесса производства …………………........31
3.1 Пиролиз этана в трубчатых печах ………………………………………….31
3.2 Узел водной промывки пирогаза ...…………………………………...........33
3.3 Узел щелочной очистки пирогаза ………………………………………….36
3.4 Узел осушки пирогаза ………………………………………………………38
4 Технико-технологические расчеты ………………………………………......39
4.1 Расчет материального баланса печи ….…………………………………...39
4.2 Расчет печи пиролиза этана ………………………………………………...45
4.2.1 Расчет процесса горения ………………………………………………….46
4.2.2 Состав сырья и пирогаза ………………………………………………….51
4.2.3 Конечная температура реакции …………………………………..............55
4.2.4 Тепловая нагрузка печи, ее КПД и расход топлива …………………….57
4.2.5 Определение температуры дымовых газов, покидающих радиантную камеру ……………………………………………………………………………63
4.2.6 Поверхность нагрева реакционного змеевика (экранных труб)………..64
4.2.7 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном змеевике………65
4.2.8 Потери напора в реакционном змеевике печи …………………………..67
4.2.9 Расчет необходимого числа печей для обеспечения заданной производительности установки…………………………………………………70
4.2.10 Расчет конвекционной камеры…………………………………………70
5 Автоматизация и автоматические системы управления технологическим процессом…………………………………………………………… …………..76
5.1 Цель и назначение системы управления …………………………………..76
5.1.1 Анализ статических и динамических свойств объекта регулирования ……………………...……………………………………………………………..77
5.1.2 Обоснование выбора средств контроля и автоматики ………………….77
5.1.3 Автоматический контроль производства ……………………………… 79
5.1.4 Спецификация приборов и средств автоматизации ……………….........80
5.2 Аналитический контроль производства …………………………………...88
6 Безопасность и экологичность технологического процесса ……………….93
6.1 Характеристика проектируемого объекта………………………………….93
6.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве …...95
6.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок98
6.4 Безопасность технологического процесса и оборудования ……………...98
6.5 Средства индивидуальной защиты …….. ………………………………..100
6.6 Микроклимат ………………………………………………………………100
6.7 Вентиляция и отопление….………………………………………………..101
6.8 Освещение ………………………………………………………………….101
6.9 Шум и вибрация …………………………………………………………...102
6.10 Электробезопасность ..…………………………………………………...103
6.11 Защита от статического электричества ………………………………....105
6.12 Молниезащита ………………………………………………………..…..106
6.13 Пожарная профилактика, методы и средства для пожаротушения……106
6.14 Экологичесность объекта ………………………………………….........107
7 Экономическое обоснование проекта ……………………………………...107
7.1 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения ……………………111
7.2 Расчет капитальных затрат на оборудование ……………………………111
7.3 Расчет численности персонала ……………………………………………113
7.4 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих ………......114
7.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих …………………...116
7.6 Расчет расхода электроэнергии …………………………………………...117
7.7 Расчет калькуляции 1тонны пирогаза ……………………………………118
7.8 Технико-экономические показатели производства ……………………..120
8 Стандартизация ………………………………………………………………122
Заключение ……………………………………………………………………..124

Работа состоит из  1 файл

Курсовой проект.doc

— 1.23 Мб (Скачать документ)

Таблица 4.2- Компонентный состав сырья

Компонент

М

% масс.

Кг/ч

Кмоль/ч

% мол.

СН4

16

1,978

513,10

32,10

3,68

С2Н6

30

95,0

24645,00

821,50

94,27

С3Н8

44

3,0

778,30

17,70

2,031

СО2

44

0,02

5,20

0.12

0,014

H2S

34

0,002

0.50

0,015

0,002

Итого

 

100

25942,10

871,44

100


 

Кинетика основной реакции процесса пиролиза

  С2Н ↔ С2Н4 + Н2                                                                                             (4 .1)

описывается уравнением первого порядка                                         

                         k = (2.303/τ)*lg(α/( α-x)),        /18, с.133/                        ( 4 .2)

где k – константа скорости реакции, с-1;

τ – время пиролиза, с;

α,x – количество исходного реагента вступившего в реакцию, в %.

Константу скорости реакции определяем по формуле   

                    lgk = 14,676-15800/Т,                /6, с.150/                            (4 .3) 

где Т – температура  процесса, равная Т=830+273=1103К;

                        lgk=14,676-15800/1103=0,352

В результате расчета константа скорости k=2,25с-1, время пиролиза τ=0,45с.

Находим степень  конверсии этана:

2,25=2,303/,45 * lg(100/(100-x))= 5.121*lg(100/(100-x));

lg(100/(100-x))=0.44;       х = 63,7%.

Фактическая степень  конверсии этана в этилен при 8300С и τ=0,45с составляет α/ = 0,60./24, с. 151/

Количество водяного пара на входе в трубчатую печь составит    25942,10 *0,4=10376,8 кг/ч или 576,50 кмоль/ч

Количество парогазовой  смеси на входе в трубчатую  печь 25942,10+576,50=26518,60 кг/ч.

По основной реакции

           С2Н6 ↔ С2Н4 + Н2                                                                             (4.4)

расход этана составляет 492,90 кмоль/ч  или 492,90 *30=14787 кг/ч.

В ходе этой реакции образуется:

- этилен 492,9 кмоль/ч или 13801,2 кг/ч;

- водород 492,9 кмоль/ч или 985,8 кг/ч.

Всего конвертируется этана 821,50 *0,637= 523,30 кмоль/ч или 15698,9 кг/ч.

Следовательно, на побочные реакции  расходуется этана  523,30-492,90 =30,40 кмоль/ч или 912 кг/ч.

По реакции 

         2С2Н6 ↔ С3Н6 + СН4 + Н2                                                                (4.5)

расход этана  составляет 50%, что соответствует 30,40 * 0,5 = 15,20 кмоль/ч или 456 кг/ч.

С учетом стехиометрии реакции образуется:

- пропилен 7,60 кмоль/ч или 319,20 кг/ч

- метан 7,60 кмоль/ч или  121,60 кг/ч

- водород 7,60 кмоль/ч или  15,20 кг/ч

По реакции

         С2Н6 + Н2 ↔ 2СН4                                                                            (4.6)

расход этана  составляет 30,40-7,60 = 22,80 кмоль/ч или 684 кг/ч

расход водорода 15,20 кмоль/ч или 30,4 кг/ч,

образуется метана 30,40 кмоль/ч или 486,4 кг/ч.

Пропан в составе  этановой фракции превращается по следующим  реакциям:

         С3Н8 ↔ С3Н6 + Н2                                                                                              (4.7)

          2С3Н8 ↔ С4Н10 + С2Н4 + Н2                                                             (4.8)

          2С3Н8 ↔ С4Н8 + 2СН4                                                                    (4.9)

          2С3Н8 ↔ С4Н6 + 2СН4 + Н2                                                            (4.10)

          2С3Н8 ↔ С5Н10 + СН4 + Н2                                                             (4.11)

          С3Н8 + 2Н2 ↔ 3СН4                                                                        (4.12)

          С2Н4 ↔ С2Н2 + Н2                                                                           (4.13)

В ходе реакции (4.7) расходуется 30% пропана, что составит 778,30* 0,3 = 233,49 кг/ч или 5,31 кмоль/ч и образуется:

- пропилен 5,31 кмоль/ч или 222,6 кг/ч

- водород 5,31 кмоль/ч или 10,60 кг/ч.

В ходе реакции (4.8) расходуется 10% пропана, что составит 778,30 * 0,1 = 77,83 кг/ч или 1.8 кмоль/ч,

образуются;

- бутан 1.8/2 = 0.9 кмоль/ч или 52,20 кг/ч;

- этилен 0.9 кмоль/ч или 25,2 кг/ч;

- водород 0.9 кмоль/ч или 1.8 кг/ч.

В ходе реакции (4.9) расходуется 6% пропана, что составит 778,30 * 0,06 = 48,40 кг/ч или 1,1 кмоль/ч,

образуется:

- бутилен 1,1/2 = 0,55 кмоль/ч или  30,80 кг/ч;

- метан 1,1  кмоль/ч или 17,60 кг/ч

В ходе реакции (4.10) расходуется 20% пропана, что составит 778,30*0,2 = 154 или 3,5 кмоль/ч,

образуется;

- бутадиена 3.5/2=1.75 кмоль/ч или 94,5кг/ч;

- метана 3.5 кмоль/ч или 56 кг/ч;

- водород 1.75 кмоль/ч или 3.5 кг/ч

В ходе реакции (4.11) расходуется 8% пропана, что составит 778,30*0,08 = 61,60 кг/ч или 1.40 кмоль/ч,

образуется:

- пентена 0.7 кмоль/ч или 49 кг/ч;

- метана 0.7 кмоль/ч или 11,2 кг/ч;

- водорода 0.7 кмоль/ч или 1.4 кг/ч.

В ходе реакции (4.12) расходуется 15% пропана, что составит 778,30*0,15 = 118,80 кг/ч или 2.7 кмоль/ч, а также 2.7 * 2 = 5,4 кмоль/ч или 10,8 кг/ч водорода,

образуется:

- метан 2.7 * 3 = 8,1 кмоль/ч или 129,6 кг/ч.

Расход пропана по реакциям (4.7), (4.8), (4.9), (4.10), (4.11), (4.12) составит:

233,2 + 79,2 + 48,2 + 154 +61,6 + 118,8 = 695 кг/ч или

5,3 + 1.8 + 1,1 + 3.5 + 1.4 + 2.7 = 15,80 кмоль/ч

Количество оставшегося пропана  в пирогазе 778,30– 695 = 83,3 кг/ч или 17,7 – 15,8 = 1.9 кмоль/ч.

По реакции (4.13) расходуется 50 % образовавшегося по реакции (4.8) этилена 25,2 * 0,5 = 11.7 кг/ч или 0.45 кмоль/ч,

образуется:

- ацетилен 0.45 кмоль/ч или 12,6 кг/ч;

- водород 0,45 кмоль/ч или 0.9 кг/ч,

Бутадиен взаимодействует с  этиленом по реакции:

           С4Н6 + С2Н4 ↔ С6Н6 + 2Н2                                                           (4.14)

В эту реакцию вступает 10% образовавшегося  по реакции (4.10) бутадиена 94,5 * 0,1 = 9,45 кг/ч или 0,18 кмоль/ч.

Расходуется на эту реакцию этилена 0,18 кмоль/ч или 8 кг/ч, образуется:

- бензола 0,18 кмоль/ч или 14 кг/ч;

- водорода 0,36 кмоль/ч или 0.7 кг/ч.

Таким образом  по реакции (4.14) остается бутадиена 94,5 – 9,45 =

85,05 кг/ч или 1.58 кмоль/ч.

Всего образуется метана по реакциям (4.5), (4.6), (4.9), (4.10), (4.11), (4.12) 121,60  + 486,4  + 17,60 + 56+ 11,2 + 129,6  = 822,4 кг/ч или

7,60 + 30,40  + 1,1 + 3.5+ 0.7 + 8,1 = 51,40 кмоль/ч.

Общее количество в пирогазе метана составляет

513,10+ 822,40 = 1335,50 кг/ч  или

32,10 + 51,40 = 83,50 кмоль/ч.

Метан подвергается конверсии по реакции

          СН4 + Н2О ↔ СО +3Н2                                                                  (4.15)

При этом расходуется 1% образовавшегося  метана

1335,50 * 0,01 = 13,36 или 0.84 кмоль/ч.

 Расход водяного пара составит  0.84*18 = 15 кг/ч.

По этой реакции образуется:

- оксида углерода 0.84 кмоль/ч или 23,50 кг/ч;

- водорода 2.52 кмоль/ч или 5,04 кг/ч.

Остается в пирогазе:

- метана  1335,50-13,36= 1322,15 кг/ч или 83,50– 0.84 = 82,67 кмоль/ч

- водяного пара 10376,8 – 15 = 10361,80 кг/ч  или 576,50 – 0.84 = 575,67 кмоль/ч.

Этилена образуется по реакции (4.8) 25,2 кг/ч (0.9 кмоль/ч), расходуется по реакциям (4.13), (4.14) 11.7 + 8= 19,70 кг/ч или 0,45 +0,18= 0,63 кмоль/ч.

Всего этилена в пирогазе содержится:

13801,2 + 25,2 –19,70  = 13806,70 кг/ч или

492,9  + 0.9 – 0,63 = 493,17 кмоль/ч.

Водород образуется по реакциям (4.4), (4.5), (4.7), (4.8), (4.10), (4.11), (4.13), (4.14), (4.15) в количестве:

985,8 + 15,20 + 10,60+ 1,8 + 3.5 + 1.4  + 0.9 + 0.7 + 5,04 = 1024,94 кг/ч или 512,47кмоль/ч.

Расход водорода по реакциям (4.6), (4.12) составит 30,4 + 10,8 = 41,20 кг/ч или 20,60 кмоль/ч.

Остается водорода в пирогазе 1024,94 – 41,20 = 983,74 кг/ч или 491,87 кмоль/ч.

Количество этана  в пирогазе  24645,00–15698,9 = 8946,10 кг/ч  или  821,50– 523,30 = 298,20 кмоль/ч.

Данные расчета материального  баланса сведены в таблицу  4.3

Таблица 4.3 – Материальный баланс печи пиролиза

Компонент

М

% масс.

Кг/ч

Кмоль/ч

% мол.

Приход

         

СН4

16

1,41

513,10

32,10

2,22

С2Н6

30

67,86

24645,00

821,50

56,74

С3Н8

44

2,14

778,30

17,70

1,22

СО2

48

0,014

5,20

0.12

0,008

H2S

34

0,0014

0.50

0,015

0,001

Водяной пар

18

28,57

10376,80

576,50

39,82

Итого

 

100

36318,90

1447,94

100

Расход

         

Н2

2

2,71

983,74

491,87

25,06

СН4

16

3,64

1322,15

82,67

4,21

С2Н4

28

37,99

13806,70

493,17

25,129

С2Н6

30

24,62

8946,10

298,20

15,19

С2Н2

26

0,035

12,60

0,45

0,023

С3Н6

42

1,49

541,80

12,90

0,657

С3Н8

44

0,23

83,30

1,90

0,097

С4Н6

54

0,23

85,05

1,58

0,081

С4Н8

56

0,085

30,80

0,55

0,028

С4Н10

58

0,144

52,20

0,90

0,046

С5Н10

70

0,135

49,00

0,70

0,036

С6Н6

78

0,038

14,00

0,18

0,009

СО

28

0,065

23,50

0,84

0,043

СО2

44

0,014

5,20

0,12

0,006

Н2S

34

0,001

0,50

0,015

0,0008

Водяной пар

18

28,559

10376,80

576,50

29,375

Итого

 

100

36333,44

1962,55

100


  

4.2 Расчет печи пиролиза этана

 

Исходные данные:

1)  Производительность печи  G=8000 кг/ч

2)  Количество водяного пара, добавляемого к исходному сырью перед его подачей в печь  Z=3200 кг/ч ( 40 % на сырьё )

3)  Температура сырья на входе  в печь 483 К

   Состав топливного газа  приведён в таблице 4.4

Таблица 4.4 – Состав топливного газа

Компоненты

Мольная (объёмная) доля, %

Н2

СН4

С2Н4

0,80

0,17

0,03


     

 4.2.1 Расчёт процесса горения

 

Определяем низшую теплоту сгорания топлива по формуле (4.16)

Qрн =251,2*Н2+360,33*СН4+590,4*С2Н4            /6, с. 155/                          (4.16)   

 где: СН4, С2Н4, Н2 - содержание соответствующих компонентов в топливе, объемн. %.

Qрн =251,2*80+360,33*17+590,4*3

Qрн =27992,81 кДж/м3

или                           

 Qрн =27992,81/ρт.г                                                                         /6, с. 155/                         (4.17)   

 где ρт..г.=0,24 плотность топливного газа

Qрн=27992,81/0,24

Qрн=116633,46 кДж/кг

 Пересчитаем состав топлива  в массовых процентах в таблице 4.5

Таблица 4.5 - Состав топлива в % массовых

Компоненты

Молекулярная масса, Мi

Мольная (объёмная) доля, ri

МI*ri

Массовый %,

gi=(( Мi*ri) *100) ÷∑(Мi*ri)

Н2

СН4

С2Н4

2

16

28

0,80

0,17

0,03

1,6

2,72

0,84

31,01

52,71

16,28

Сумма

 

1,00

5.61

100


 

Определяем элементарный состав топлива  в массовых процентах.

Содержание углерода в любом  i-ом компоненте топлива находим по формуле (4.18):

                         Сi=(gi*12*ni)/Mi                           /6, с. 156/                      (4.18)

Информация о работе Проверочный расчет установки пиролиза этана