Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2013 в 19:48, курсовая работа
Цель проекта - провести проверочный расчет установки пиролиза этана.
В процессе проектирования были проведен расчет печи, разработана схема автоматического регулирования параметров работы печи, проведены мероприятия по обеспечению охраны труда, техники безопасности и окружающей среды; проведено технико-экономическое обоснование проекта.
Введение …………………………………………………………………………..8
1 Аналитический обзор …………………………………………………………10
1.1 Пиролиз ключевой процесс нефтехимии ……………………………….....10
1.2 Исторические аспекты развития пиролиза …………………………….….13
1.3 Физико-химические основы пиролиза ……………………………….........14
1.4 Технологические параметры процесса ……………………………….…....17
1.5 Новые варианты осуществления пиролиза …………………………..........19
2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции ……………………………………………………………….……….24
2.1 Характеристика сырья, материалов и полуфабрикатов……………...……24
2.2Характеристика производимой продукции …………………………….…..28
3 Описание технологического процесса производства …………………........31
3.1 Пиролиз этана в трубчатых печах ………………………………………….31
3.2 Узел водной промывки пирогаза ...…………………………………...........33
3.3 Узел щелочной очистки пирогаза ………………………………………….36
3.4 Узел осушки пирогаза ………………………………………………………38
4 Технико-технологические расчеты ………………………………………......39
4.1 Расчет материального баланса печи ….…………………………………...39
4.2 Расчет печи пиролиза этана ………………………………………………...45
4.2.1 Расчет процесса горения ………………………………………………….46
4.2.2 Состав сырья и пирогаза ………………………………………………….51
4.2.3 Конечная температура реакции …………………………………..............55
4.2.4 Тепловая нагрузка печи, ее КПД и расход топлива …………………….57
4.2.5 Определение температуры дымовых газов, покидающих радиантную камеру ……………………………………………………………………………63
4.2.6 Поверхность нагрева реакционного змеевика (экранных труб)………..64
4.2.7 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном змеевике………65
4.2.8 Потери напора в реакционном змеевике печи …………………………..67
4.2.9 Расчет необходимого числа печей для обеспечения заданной производительности установки…………………………………………………70
4.2.10 Расчет конвекционной камеры…………………………………………70
5 Автоматизация и автоматические системы управления технологическим процессом…………………………………………………………… …………..76
5.1 Цель и назначение системы управления …………………………………..76
5.1.1 Анализ статических и динамических свойств объекта регулирования ……………………...……………………………………………………………..77
5.1.2 Обоснование выбора средств контроля и автоматики ………………….77
5.1.3 Автоматический контроль производства ……………………………… 79
5.1.4 Спецификация приборов и средств автоматизации ……………….........80
5.2 Аналитический контроль производства …………………………………...88
6 Безопасность и экологичность технологического процесса ……………….93
6.1 Характеристика проектируемого объекта………………………………….93
6.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве …...95
6.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок98
6.4 Безопасность технологического процесса и оборудования ……………...98
6.5 Средства индивидуальной защиты …….. ………………………………..100
6.6 Микроклимат ………………………………………………………………100
6.7 Вентиляция и отопление….………………………………………………..101
6.8 Освещение ………………………………………………………………….101
6.9 Шум и вибрация …………………………………………………………...102
6.10 Электробезопасность ..…………………………………………………...103
6.11 Защита от статического электричества ………………………………....105
6.12 Молниезащита ………………………………………………………..…..106
6.13 Пожарная профилактика, методы и средства для пожаротушения……106
6.14 Экологичесность объекта ………………………………………….........107
7 Экономическое обоснование проекта ……………………………………...107
7.1 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения ……………………111
7.2 Расчет капитальных затрат на оборудование ……………………………111
7.3 Расчет численности персонала ……………………………………………113
7.4 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих ………......114
7.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих …………………...116
7.6 Расчет расхода электроэнергии …………………………………………...117
7.7 Расчет калькуляции 1тонны пирогаза ……………………………………118
7.8 Технико-экономические показатели производства ……………………..120
8 Стандартизация ………………………………………………………………122
Заключение ……………………………………………………………………..124
По данным таблицы 4.10 найдем:
молекулярная масса
МВХ.=11200 ÷427,145 = 26,2
молекулярная масса
МВЫХ=11200÷604,925 = 18,51
4.2.3 Конечная температура реакции
Конечную температуру
реакции, или температуру
где Т2 , Т3 – конечная
температура реакции при пиролизе углеводородов
х2, х3,– содержание углеводородов С2Н6, С3Н8, в сырье в расчёте только на их смесь, масс. доли.
Конечная
температура процесса связана
с оптимальным временем
при пиролизе этана без выделения углерода
lg(τэтопт)= -12,75 + 13700÷Т2 /6, с. 204/ (4.37)
при пиролизе пропана без выделения углерода
lg(τпропт)= -10,96 + 11038÷Т3 /6, с. 204/ (4.38)
где τэтопт и τпропт – оптимальное время контакта, с.
Пиролизу подвергается смесь углеводородов, поэтому общее время τобщ пребывания газовой смеси в зоне реакции для всех углеводородов будет одинаковым. Общее время пребывания газовой смеси в зоне реакции связано с оптимальным временем :
Сведения о величине общего времени τобщ пребывания газов в змеевиках трубчатых печей пиролиза приведены в таблице 4.11.
Таблица 4.11 – Интервалы пребывания газов в змеевиках печей пиролиза
Пиролиз углеводородов |
Интервал | ||
температуры процесса, К |
давления процесса *10-3 |
τобщ , с | |
С2Н6 С3Н6 С3Н8 С4Н10 |
1048-1113 1065-1095 883-1103 883-1103 |
208-319 208-319 208-319 208-319 |
0,7-1,30 0,5-0,80 0,7-1,13 0,7-1,13 |
Сырьё обогащено этаном, поэтому примем по данным таблицы.4.11 величину общего времени пребывания 0,945 с.. Приняв кратность превышения общего времени τобщ над оптимальным временем τопт равной 2,1, найдём по формуле (4.39):
τопт=0,945 / 2,1
τопт=0,45 с.
Используя величину τопт=0,45 с. в формулах Шмидта найдём Т2 и Т3
Т2=13700 / (lg0,45 + 12,75)
Т2=1104,5 К
Т3=11038 / (lg0,45 + 10,96)
Т3=1040,5 К
Расчёт содержания углеводородов в их смеси в сырье приведён в таблице 4.12
Таблица 4.12 – Расчёт содержания углеводородов в их смеси в сырье
Компоненты |
Количество Gi, кг/ч |
Содержание xi= Gi / ∑ Gi , масс. доля |
С2Н6 С3Н8 |
7600 240 |
0,9744 0,0308 |
Сумма |
7800 |
1,0000 |
Подставив числовые значения
величин в формулу для
Т=1108,27 К (835,27 ºС)
4.2.4 Тепловая нагрузка печи, её К.П.Д. и расход топлива
Температура сырья перед
реакционным змеевиком должна
быть ниже той, при которой
начинается реакция пиролиза./
Количество тепла,
где G=8000 кг/ч – количество сырья
Z=32000 кг/ч – количество водяного пара
q873 , q483 – энтальпии парогазовой смеси соответственно при Т1=873 К и Тн=483 К , кДж/кг.
Энтальпию парогазовой смеси
найдём по правилу
Ввиду небольшого давления в змеевике печи его влияние на энтальпию не учитывается.
Таблица 4.13 - Энтальпии компонентов парогазовой смеси | |||||||||
Компоненты |
Т1=483 К |
ТН=873 К |
Т=1108,27 К | ||||||
qi , кДж/кг |
xi , масс. доля |
qi*xi , кДж/кг |
qi , кДж/кг |
xi , масс. доля |
qi*xi , кДж/кг |
qi , кДж/кг |
xi , масс. доля |
qi*xi , кДж/кг | |
Н2 СН4 С2Н4 С2Н6 С2Н2 С3Н6 С3Н8 С4Н6 С4Н8 С4Н10 С5Н10 С6Н6 СО СО2 Н2S Н2О |
510,6
440,6
429,8
192,5 211,6 398,7 |
0,0141
0,6786
0,0214
0,00014 0,000014 0,2857 |
7,1995
298,991
9,1977
0,0269 0,00296 113,9086 |
1896,8
1691
1658
624,3 604,8 1206,3 |
0,0141
0,6786
0,0214
0,00014 0,000014 0,2857 |
26,745
1147,5126
35,4812
0,0874 0,0085 344,6399 |
12179,91 2935,26 2222,04 2624,99 1871,13 2237,12 2562,02 2068,31 2323,31 2533,23 2350,71 1743,71 924,19 906,72 836,69 1733,28 |
0,0271 0,0364 0,3799 0,2462 0,00035 0,0149 0,0023 0,0023 0,00083 0,00144 0,00135 0,00039 0,00065 0,00014 0,00001 0,2857 |
330,076 106,843 844,153 646,273 0,6549 33,333 5,8926 4,7571 1,9283 3,6479 3,1735 0,6800 0,6007 0,1269 0,0084 495,1984 |
Сумма |
- |
1,0000 |
429,3268 |
- |
1,0000 |
1554,475 |
- |
1,0000 |
2477,3461 |
Q1= (8000 +3200)*(1554,475 – 429,3268)
Q1=12601659,84 кДж/ч=3500,469 кВт
Тепло Q1 вычислено с некоторым избытком, так как начальная температура перегретого водяного пара, подаваемого в змеевик печи, значительно выше начальной температуры (Т1=343 К) сырья.
Тепловой эффект реакции найдём по уравнению (4.41):
где Н1 , Н2 – соответственно теплоты образования исходного сырья и пирогаза, кДж/кмоль.
Теплоты образования Н1 , Н2 можно определить путём суммирования парциальных теплот образования компонентов соответственно сырья и пирогаза при конечной температуре Т реакции.
При температуре Т=1108,27
К. Расчёт значений теплот
Таблица 4.14 - Расчёт значений теплот образования сырья и пирогаза
Компоненты |
Теплота образования ∆Нf кДж/кмоль |
Сырьё |
Пирогаз | ||
C′i, мол.доля |
C′i*∆Н0f , кДж/кмоль |
выход g′i / ∑G′i кмоль/кмоль |
(g′i*∆Н0f) / ∑G′i ,кДж/кмоль сырья | ||
Н2 СН4 С2Н4 С2Н6 С2Н2 С3Н6 С3Н8 С4Н6 С4Н8 С4Н10 С5Н10 С6Н6 СО СО2 Н2S |
-90710 37793 -106840 222703 -754 -130270 173550 -25810 -156830 -50867 61300 -112749 -395385 -85895 |
0,0368
0,9427
0,02031
0,00014 0,00002 |
-3338,128
-100718,068
-2645,784
-55,354 1,7179 |
0,564 0,095 0,566 0,342 0,0006 0,015 0,002 0,002 0,0006 0,001 0,0008 0,0002 0,0009 0,0001 0,00002 |
-8617,45 21390,838 -36539,28 133,6218 -11,31 -260,54 347,1 -15,486 -156,83 -40,694 12,26 -101,474 -39,539 -1,7179 |
Сумма |
1,0000 |
Н1 = -106759,052 |
1,59022 |
Н2 = -23900,50 |
Теплота реакции:
∆Н = -23900,50+106759,052
∆Н=82858,55 кДж/кмоль сырья
Расход тепла на реакцию пиролиза:
QП=∆Н*∑Gi /6, с. 209/ (4.42)
где ∆Н – тепловой
эффект реакции, кДж/кмоль
∑Gi - часовое количество молей сырья
QП=82858,55 * 268,71
QП=22264921,51 кДж/ч =6184,70 кВт
Количество тепла, которое затрачивается на нагревание парогазовой смеси от ТН=873 К (сырьё и водяной пар ) до Т=1108,27 К (пирогаз и водяной пар) находим по формуле (4.43):
Q2=(G+Z)*(q1118 – q873) /6, с. 209/ (4.43)
где q1102 и q873 – энтальпии парогазовой смеси соответственно при Т1=1118 К и Тн=873 К , кДж/кг.
Q2=(8000+3200)*( 2477,3461-1554,475)
Q2=10336156,32кДж/ч =2871,15 кВт
Расход тепла на реакцию и нагревание в реакционном змеевике, или количество радиантного тепла печи, определим по формуле (4.44)
QP= QП +Q2 /6, с. 209/ (4.44)
где QП – расход тепла на реакцию пиролиза, кВт
Q2 – расход тепла на нагревание парогазовой смеси от ТН=873 К (сырьё и водяной пар ) Т=1108,27 К (пирогаз и водяной пар), кВт.
QP= 6184,70 + 2871,15 кВт
QP=9055,85 кВт
Полезное тепло печи равно по формуле (4.45)
где Q1 – расход тепла на нагревание газов в реакционном змеевике, кВт
QP – расход тепла на реакцию, кВт.
Qполезн= 3500,469 +9055,85
Qполезн=12556,32 кВт
Потери тепла печью в
Примем температуру уходящих из печи дымовых газов ТУХ=600 К (с последующим их охлаждением в котле-утилизаторе). Тогда по графику q-T (рисунок 4.1) найдём их энтальпию:
q2=10000 кДж/кг
Теперь найдём К.П.Д. печи по формуле (4.46):
η=1-(q1/Q”P+q2/Q”P)
η=1-(0,07+10000/116633,46)
η=0,84
Расход топлива по формуле (4.47):
В=Qполезн/(Q”P*η)
Информация о работе Проверочный расчет установки пиролиза этана