Проверочный расчет установки пиролиза этана

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2013 в 19:48, курсовая работа

Описание

Цель проекта - провести проверочный расчет установки пиролиза этана.
В процессе проектирования были проведен расчет печи, разработана схема автоматического регулирования параметров работы печи, проведены мероприятия по обеспечению охраны труда, техники безопасности и окружающей среды; проведено технико-экономическое обоснование проекта.

Содержание

Введение …………………………………………………………………………..8
1 Аналитический обзор …………………………………………………………10
1.1 Пиролиз ключевой процесс нефтехимии ……………………………….....10
1.2 Исторические аспекты развития пиролиза …………………………….….13
1.3 Физико-химические основы пиролиза ……………………………….........14
1.4 Технологические параметры процесса ……………………………….…....17
1.5 Новые варианты осуществления пиролиза …………………………..........19
2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции ……………………………………………………………….……….24
2.1 Характеристика сырья, материалов и полуфабрикатов……………...……24
2.2Характеристика производимой продукции …………………………….…..28
3 Описание технологического процесса производства …………………........31
3.1 Пиролиз этана в трубчатых печах ………………………………………….31
3.2 Узел водной промывки пирогаза ...…………………………………...........33
3.3 Узел щелочной очистки пирогаза ………………………………………….36
3.4 Узел осушки пирогаза ………………………………………………………38
4 Технико-технологические расчеты ………………………………………......39
4.1 Расчет материального баланса печи ….…………………………………...39
4.2 Расчет печи пиролиза этана ………………………………………………...45
4.2.1 Расчет процесса горения ………………………………………………….46
4.2.2 Состав сырья и пирогаза ………………………………………………….51
4.2.3 Конечная температура реакции …………………………………..............55
4.2.4 Тепловая нагрузка печи, ее КПД и расход топлива …………………….57
4.2.5 Определение температуры дымовых газов, покидающих радиантную камеру ……………………………………………………………………………63
4.2.6 Поверхность нагрева реакционного змеевика (экранных труб)………..64
4.2.7 Время пребывания парогазовой смеси в реакционном змеевике………65
4.2.8 Потери напора в реакционном змеевике печи …………………………..67
4.2.9 Расчет необходимого числа печей для обеспечения заданной производительности установки…………………………………………………70
4.2.10 Расчет конвекционной камеры…………………………………………70
5 Автоматизация и автоматические системы управления технологическим процессом…………………………………………………………… …………..76
5.1 Цель и назначение системы управления …………………………………..76
5.1.1 Анализ статических и динамических свойств объекта регулирования ……………………...……………………………………………………………..77
5.1.2 Обоснование выбора средств контроля и автоматики ………………….77
5.1.3 Автоматический контроль производства ……………………………… 79
5.1.4 Спецификация приборов и средств автоматизации ……………….........80
5.2 Аналитический контроль производства …………………………………...88
6 Безопасность и экологичность технологического процесса ……………….93
6.1 Характеристика проектируемого объекта………………………………….93
6.2 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве …...95
6.3 Категорирование производственных помещений и наружных установок98
6.4 Безопасность технологического процесса и оборудования ……………...98
6.5 Средства индивидуальной защиты …….. ………………………………..100
6.6 Микроклимат ………………………………………………………………100
6.7 Вентиляция и отопление….………………………………………………..101
6.8 Освещение ………………………………………………………………….101
6.9 Шум и вибрация …………………………………………………………...102
6.10 Электробезопасность ..…………………………………………………...103
6.11 Защита от статического электричества ………………………………....105
6.12 Молниезащита ………………………………………………………..…..106
6.13 Пожарная профилактика, методы и средства для пожаротушения……106
6.14 Экологичесность объекта ………………………………………….........107
7 Экономическое обоснование проекта ……………………………………...107
7.1 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения ……………………111
7.2 Расчет капитальных затрат на оборудование ……………………………111
7.3 Расчет численности персонала ……………………………………………113
7.4 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих ………......114
7.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих …………………...116
7.6 Расчет расхода электроэнергии …………………………………………...117
7.7 Расчет калькуляции 1тонны пирогаза ……………………………………118
7.8 Технико-экономические показатели производства ……………………..120
8 Стандартизация ………………………………………………………………122
Заключение ……………………………………………………………………..124

Работа состоит из  1 файл

Курсовой проект.doc

— 1.23 Мб (Скачать документ)

 

 

По данным таблицы 4.10 найдем:

 молекулярная масса парогазовой  смеси при входе в змеевик  печи:

МВХ.=11200 ÷427,145 = 26,2

молекулярная масса парогазовой  смеси на выходе из змеевика печи

МВЫХ=11200÷604,925 = 18,51

 

4.2.3 Конечная температура реакции

 

     Конечную температуру  реакции, или температуру пирогаза  на выходе из змеевика печи, найдём по формуле линейной  интерполяции (4.36):

                                               Т=Т22 + Т3          /6, с. 204/                      (4.36)

где Т2 , Т3 – конечная температура реакции при пиролизе углеводородов                                                                  С2Н6 и С3Н8, в чистом виде, К

      х2, х3,– содержание углеводородов С2Н6, С3Н8, в сырье в расчёте только на их смесь, масс. доли.

    Конечная  температура процесса связана  с оптимальным временем контакта  формулами Шмидта /12, с.41/ (4.37)-(4.38):

 при пиролизе этана без  выделения углерода 

                         lg(τэтопт)= -12,75 + 13700÷Т2              /6, с. 204/                    (4.37)

 при пиролизе пропана без  выделения углерода

                        lg(τпропт)= -10,96 + 11038÷Т3               /6, с. 204/                    (4.38)

     где  τэтопт и τпропт – оптимальное время контакта, с.

 Пиролизу подвергается смесь  углеводородов, поэтому общее  время τобщ пребывания газовой смеси в зоне реакции для всех углеводородов будет одинаковым. Общее время пребывания газовой смеси в зоне реакции связано с оптимальным временем :

                                 τобщ ≤ (1,8÷2,1)*τопт                      /12, с.54/

     Сведения о величине  общего времени  τобщ пребывания газов в змеевиках трубчатых печей пиролиза приведены в таблице 4.11.

Таблица 4.11 – Интервалы пребывания газов в змеевиках печей пиролиза

Пиролиз углеводородов

Интервал

температуры процесса, К

давления процесса *10-3

τобщ , с

С2Н6

С3Н6

С3Н8

С4Н10

1048-1113

1065-1095

883-1103

883-1103

208-319

208-319

208-319

208-319

0,7-1,30

0,5-0,80

0,7-1,13

0,7-1,13


 

  Сырьё обогащено этаном, поэтому  примем по данным таблицы.4.11 величину общего времени пребывания 0,945 с.. Приняв кратность превышения общего времени τобщ над оптимальным временем τопт равной 2,1, найдём по формуле (4.39):

                                                        τопт= τобщ / 2,        /6, с. 205/                     (4.39)

τопт=0,945 / 2,1

τопт=0,45 с.

Используя величину τопт=0,45 с. в формулах Шмидта найдём Т2 и Т3

Т2=13700 / (lg0,45 + 12,75)

Т2=1104,5 К

Т3=11038 / (lg0,45 + 10,96)

Т3=1040,5 К

Расчёт содержания углеводородов  в их смеси в сырье приведён в таблице 4.12

Таблица 4.12 – Расчёт содержания углеводородов в их смеси в сырье

Компоненты

Количество Gi, кг/ч

Содержание xi= Gi / ∑ Gi , масс. доля

С2Н6

С3Н8

7600

240

0,9744

0,0308

Сумма

              7800

1,0000


 Подставив числовые значения  величин в формулу для определения  конечной температуры пирогаза  на выходе из змеевика печи, получим:

Т=1104,5*0,9744+1040,5*0,0308

Т=1108,27 К (835,27 ºС)

   4.2.4 Тепловая нагрузка печи, её К.П.Д. и расход топлива

 

  Температура сырья перед  реакционным змеевиком должна  быть ниже той, при которой  начинается реакция пиролиза./12, с.35/ Согласно литературным данным, некаталитическое превращение этана в этилен начинается при 883 К/10, с. 18/, а пропана в этилен – при 923 К/12, с. 43/. Поэтому в нашем расчете примем температуру входа сырья в реакционный змеевик Тн=873 К.

  Количество тепла, затрачиваемого  на нагревание парогазовой смеси  (сырьё и водяной пар) от  Т1=483 К (задана) до Тн=873 К, найдём по формуле(4.40):

                                Q1=(G+Z)*(q873 – q483)                  /6, с. 207/                   (4.40)

 где  G=8000   кг/ч – количество сырья

        Z=32000 кг/ч – количество водяного пара

        q873 , q483 – энтальпии парогазовой смеси соответственно при Т1=873 К и Тн=483 К , кДж/кг.

  Энтальпию парогазовой смеси  найдём по правилу аддитивности, при этом энтальпии отдельных  компонентов возьмём из таблиц;/19, с. 121-128/ массовые доли компонентов в смеси смотрим в таблице 4.8

  Ввиду небольшого давления  в змеевике печи его влияние  на энтальпию не учитывается.

 

 

 

 

 

Таблица 4.13 - Энтальпии компонентов парогазовой смеси

Компоненты

Т1=483 К

ТН=873 К

Т=1108,27 К

qi , кДж/кг

xi ,

масс. доля

qi*xi , кДж/кг

qi ,

кДж/кг

xi ,

масс. доля

qi*xi ,

кДж/кг

qi , кДж/кг

xi ,

масс. доля

qi*xi ,

кДж/кг

Н2

СН4

С2Н4

С2Н6

С2Н2

С3Н6

С3Н8

С4Н6

С4Н8

С4Н10

С5Н10

С6Н6

СО

СО2

Н2S

Н2О

 

510,6

 

440,6

 

 

429,8

 

 

 

 

 

 

192,5

211,6

398,7

 

0,0141

 

  0,6786

 

 

   0,0214

 

 

 

 

 

 

0,00014

0,000014

0,2857

 

7,1995

 

298,991

 

 

9,1977

 

 

 

 

 

 

0,0269

0,00296

113,9086

 

1896,8

 

1691

 

 

1658

 

 

 

 

 

 

624,3

604,8

1206,3

 

0,0141

 

0,6786

 

 

0,0214

 

 

 

 

 

 

  0,00014

0,000014

0,2857

 

26,745

 

1147,5126

 

 

35,4812

 

 

 

 

 

 

0,0874

0,0085

344,6399

12179,91

2935,26

2222,04

2624,99

1871,13

2237,12

2562,02

2068,31

2323,31

2533,23

2350,71

1743,71

924,19

906,72

836,69

1733,28

0,0271

0,0364

0,3799

0,2462

0,00035

0,0149

0,0023

0,0023

0,00083

0,00144

0,00135

0,00039

0,00065

0,00014

0,00001

     0,2857

330,076

106,843

844,153

646,273

0,6549

33,333

5,8926

4,7571

1,9283

3,6479

3,1735

0,6800

0,6007

0,1269

0,0084

495,1984

Сумма

-

1,0000

429,3268

-

1,0000

1554,475

-

1,0000

2477,3461


 

 

Q1= (8000  +3200)*(1554,475 – 429,3268)

Q1=12601659,84 кДж/ч=3500,469 кВт

  Тепло  Q1 вычислено с некоторым избытком, так как начальная температура перегретого водяного пара, подаваемого в змеевик печи, значительно выше начальной температуры (Т1=343 К) сырья.

  Тепловой эффект реакции  найдём по уравнению (4.41):

                                    ∆Н=Н2 – Н1                   /2, с. 59/                      (4.41)

где  Н1 , Н2 – соответственно теплоты образования исходного сырья и пирогаза,  кДж/кмоль.

    Теплоты образования Н1 , Н2 можно определить путём суммирования парциальных теплот образования компонентов соответственно сырья и пирогаза при конечной температуре Т реакции.

    При температуре Т=1108,27 К. Расчёт значений теплот образования  сырья и пирогаза приведён в таблице 4.14

 

 

Таблица 4.14 - Расчёт значений теплот образования сырья и пирогаза

 Компоненты

Теплота образования ∆Нf  кДж/кмоль

Сырьё

Пирогаз

Ci, мол.доля

Ci*∆Н0f , кДж/кмоль

выход

g′i / ∑G′i  кмоль/кмоль

(g′i*∆Н0f) / ∑G′i  ,кДж/кмоль сырья

Н2

СН4

С2Н4

С2Н6

С2Н2

С3Н6

С3Н8

С4Н6

С4Н8

С4Н10

С5Н10

С6Н6

СО

СО2

Н2S

 

-90710

37793

-106840

222703

-754

-130270

173550

-25810

-156830

-50867

61300

-112749

-395385

-85895

 

0,0368

 

0,9427

 

 

0,02031

 

 

 

 

 

 

0,00014

   0,00002

 

-3338,128

 

-100718,068

 

 

-2645,784

 

 

 

 

 

 

-55,354

1,7179

0,564

0,095

0,566

0,342

0,0006

0,015

0,002

0,002

0,0006

0,001

0,0008

0,0002

0,0009   

0,0001

0,00002                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

 

-8617,45

21390,838

-36539,28

133,6218

-11,31

-260,54

347,1

-15,486

-156,83

-40,694

12,26

-101,474

-39,539

-1,7179

Сумма

 

1,0000

Н1 = -106759,052              

1,59022

Н2 = -23900,50


 

Теплота реакции:

∆Н = -23900,50+106759,052              

∆Н=82858,55  кДж/кмоль  сырья

 Расход тепла на реакцию  пиролиза:

 QП=∆Н*∑Gi                 /6, с. 209/                           (4.42)

 где  ∆Н – тепловой  эффект реакции, кДж/кмоль сырья

        ∑Gi - часовое количество молей сырья

QП=82858,55 * 268,71

QП=22264921,51 кДж/ч =6184,70 кВт

   Количество тепла, которое  затрачивается на нагревание  парогазовой смеси от ТН=873 К (сырьё и водяной пар ) до Т=1108,27 К (пирогаз и водяной пар) находим по формуле (4.43):

Q2=(G+Z)*(q1118 – q873)           /6, с. 209/                        (4.43)        

 где    q1102  и  q873 – энтальпии парогазовой смеси соответственно при Т1=1118 К и Тн=873 К , кДж/кг.

Q2=(8000+3200)*( 2477,3461-1554,475)

Q2=10336156,32кДж/ч =2871,15 кВт

 Расход тепла на реакцию  и нагревание в реакционном  змеевике, или количество радиантного  тепла печи, определим по формуле  (4.44)

QP= QП +Q2                        /6, с. 209/                      (4.44)

  где  QП – расход тепла на реакцию пиролиза, кВт

          Q2 – расход тепла на нагревание парогазовой смеси от ТН=873 К (сырьё и водяной пар ) Т=1108,27 К (пирогаз и водяной пар), кВт.

QP= 6184,70 + 2871,15 кВт

QP=9055,85 кВт

 Полезное тепло печи равно  по формуле (4.45)

                                            Qполезн= Q1+ QP                 /6, с. 209/                (4.45)

 где  Q1 – расход тепла на нагревание газов в реакционном змеевике, кВт

         QP – расход тепла на реакцию, кВт.

Qполезн= 3500,469 +9055,85

Qполезн=12556,32 кВт

 Потери тепла печью в окружающую  среду q1 примем равными 7% от рабочей теплоты сгорания топлива QP , в том числе, в камере радиации 5%, в камере конвекции 2%.

Примем температуру  уходящих из печи дымовых газов ТУХ=600 К (с последующим их охлаждением в котле-утилизаторе). Тогда по графику q-T (рисунок 4.1) найдём их энтальпию:

q2=10000 кДж/кг

   Теперь найдём К.П.Д. печи  по формуле (4.46):

η=1-(q1/QP+q2/QP)                  /6, с. 209/              (4.46)

η=1-(0,07+10000/116633,46)

η=0,84

 Расход топлива по формуле  (4.47):

В=Qполезн/(QP*η)               /6, с. 209/             (4.47)

Информация о работе Проверочный расчет установки пиролиза этана