Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Марта 2013 в 12:36, доклад
ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» - один из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России, дочернее предприятие компании «Газпром нефть».В перечень основных технологических процессов ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ» входят: обессоливание и обезвоживание нефти, первичная переработка нефти, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование; каталитическое риформирование; гидроочистка дизельного топлива; производство ароматических углеводородов и другие. Предприятие выпускает автомобильные бензины, топливо для дизельных и реактивных двигателей, бытовой газ, топочный мазут, бензол, толуол, ортоксилол, параксилол, битум, кокс, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.
процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
Установка депаpафинизации
К организованным выбросам относятся: выбросы вытяжных вентсистем отделения кристаллизации, аммиачной компрессорной, насосной, фильтроваль-ного отделения, вакуумной компрессорной и выбросы воздушника абсорбера.
К неорганизованным выбросам относятся: воздушники аппаратов, неплотности технологического оборудования аппаратного двора, дренажи емкостей. Выбросы через неплотности оборудования определяются условно, так как пpоцесс ведется в герметически закpытой системе.
Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу из источников, являются: углеводороды, толуол, МЭК, аммиак.
Согласно ГОСТ 12.1.005-88 установлены
следующие величины предельно-
- аммиак -20 мг/м3
- толуол -150 мг/м3
- МЭК -200 мг/м3
- углеводород -300 мг/м3 (среднесменная); 900 мг/м3 (максимально разовая)
Уменьшение до или ниже
Для снижения выбросов вредных веществ в окружающую среду предусматриваются следующие мероприятия:
-дренирование из емкостей Е-6, Е-6а, Е-7, Е-7а производится через дренажи закрытого типа;
-дренирование нефтепродукта
-сбрасываемый в атмосферу
-сбрасываемый в атмосферу
Периодические выбросы от
Для уменьшения загрязнений
Контроль за качеством воды
на содержание нефтепродукта
осуществляется
Содержание нефтепродукта
в сточных водах с установки не должно
превышать 1000 мг/л.
2 Расчетная часть
2.1 Материальный
баланс установки
Исходные данные.
Производительность по сырью-316,8 тыс.т/год.
Число рабочих дней-330
Наименование. |
Выход % массовых. |
Выход продукта. | ||
тыс. т/год. |
тонн/сутки. |
кг/час. | ||
Поступило : Рафинат 1 ступени. |
100 |
316,8 |
960 |
40000 |
итого |
100 |
316,8 |
960 |
40000 |
Получено: К. масла 1 ступени.
Петролатум Потери |
72
27 1 |
228,09
85,53 3,16 |
691,1
259,18 9,57 |
28795,8
10799,1 398,75 |
итого |
100.0 |
316,8 |
960 |
40000 |
2.2Материальный
баланс регенеративного
Наименование. |
Выход % массовых |
Выход продукта | |
кг/ч |
кг/с | ||
Поступило Рафинат 1 ступени. |
100 |
40000 |
11,11 |
итого |
100,0 |
40000 |
11,11 |
Растворитель в тройник смешения |
100 |
20000 |
5,56 |
итого |
100,0 |
20000 |
5,56 |
Растворитель в кристаллизатор 1 в т.ч. |
100 |
40000 |
11,11 |
итого |
100,0 |
40000 |
11,11 |
Всего |
300,0 |
100000 |
27,78 |
Получено: Рафинат 1 ступени + растворитель
|
300 |
100000 |
27,78 |
|
|||
Всего |
300,0 |
100000 |
27,78 |
1.Количество рафината
G1 = 40000 кг/ч
2.Количество растворителя подаваемогов кристаллизатором с рафинатом
G2 = 1.5 *40000= 60000 кг/ч
3. Количество раствора рафината, поступающего в кристаллизаторы
G = G1 + G2 = 40000 + 60000 = 100 000 кг/ч
4. количество депарафинированного масла
G3 = 0.72
5. Количество
растворителя в растворе
G4 = 2,5
6. Количество петралатум (плюс потери)
G5 = 40000 – 28800 = 11200 кг/ч
7. Количество
твердых парафиновых
G6 = 0,86
8. Количество
раствора депарафинированного
G
9. Количество твердых парафинов, которые кристаллизируются в региниративных кристаллизаторов
G7 = 0,6
2.3 Тепловой баланс кристаллизатора
Определяем количества тепла воспринимаемого раствором депарафинированного масла при нагревании его от -30 ºС до +15 ºС за счет охлождения раствора рафината. Из практических данных известно что потери тепла в аппарате составляют 3%.
Q = 0.97 G
В этом уравнении
теплосодержание
Где
Определим состав раствора.
Выше было найдено, что в растворе депарафинированного масла имеется
G3 = 28800 кг/ч депарафинированного масла, следовательно
Из практических данных известно что растворитель состоит из 60% МЭКа и 40% толуола следовательно 100000 кг растворителя в растворе депарафинированного масла содержит 60000 кг МЭКа и 40000 кг толуола. Тогда концентрация отдельных компонентов в растворе составит:
Найдем теплосодержание раствора при +15 ºС и -30 ºС предварительно определив теплосодержание компонентов.
Из справочных данных имеем:
Теплосодержание раствора депарафинированного масла при +15 ºС и -30 ºС
Подставляем найденные величины теплосодержаний в уравнение.
Q = 0.97 G
Таким образом, от рафинатного раствора передается 2480000 кКал/кг = 10391200 кДж/кг раствору депарафинированного масла
Найдем количество
тепла выделившегося при
Q2 = G7
Где 39 – скрытая теплота кристаллизации твердых парафинов
Найдем количество тепла Q1 выделившегося при охлаждении раствора рафината от 45 ºС до tк
Q1 = Q – Q2 = 2480000 – 226 000 = 2254000 кКал/кг = 9444260 лДж/кг
Найдем температуру раствора рафината на выходе из регенеративных кристаллизаторов
Q1 = G (
или
-Q1 = G(
Где G – количество раствора рафината
- теплосодержание раствора
рафината на входе в
- теплосодержание раствора
рафината на выходе из
Для определения
Имеем G = 100000кг/ч
Количество
рафината G1 = 40000 кг/ч или Сраф =
Количество растворителя G2 = 60000 кг/ч , в том числе
МЭК 0,6
Толуол 0,4
Из справочных данных находим
Подставим известные значения
-Q = G
-2254000 = 100000
Отсюда = = - 1,54 кКал/кг = -6,45кДж/кг
Зная теплосодержание можно путем подбора найти температуру раствора; она составляет -3 ºС.
Определим коэффициент
теплопередачи
+45 ºС
+15 ºС
Средняя разность температур
Коэффициент теплопередачи кристаллизаторов
К =
2.4 Конструктивный расчет размеров
Поверхность теплоемкости находим из уравнения
Q = K
где: K – коэффициент теплопередачи
F – поверхность теплообмена
Учитываем что число аппаратов равно 4 находим поверхность теплообмена одного аппарата.
F =
F =
Выбираем аппарат с трубами
Длинна = 15м
Диаметр = 0,2 м
Найдем числи труб в аппарате
F=2
n =
n =
Вывод: Для нормального
осуществления процесса образования
кристаллов парафина необходимо 4 регениративных
кристаллизатора с числом труб 12,
диаметром 0,2м, длинной 15м и поверхностью
теплообмена 250