Рассчет установки депарафинизации

3.Экономический часть

Промышленное  предприятие в процессе производства и реализации продукции расходует  сырье, материалы, топливо, энергию, амортизирует основные фонды, оплачивает труд работников, несет расходы по обслуживанию и  управлению производством по реализации продукции, оплате услуг других организаций. Совокупность всех текущих затрат предприятия на производство и реализацию продукции, выраженных в денежной форме, образует себестоимость этой продукции.

При планировании, учете и анализе себестоимости, составляющие ее разнообразные виды затрат по какому – либо общему признаку объединяют в ограниченное число групп, т. е. классифицируют затраты.

На химических предприятиях калькуляции составляются как на товарную продукцию, так и  на полуфабрикаты. При калькулировании рассчитывается себестоимость не только единицы, но и всего выпуска данной продукции за рассматриваемый период (месяц, квартал, год).

В процессе калькулировании  последовательно определяют затраты  по калькуляционным статьям расходов.

Все расчеты  выполняются на основании данных калькуляции плановой себестоимости за рассматриваемый период и оформляются в виде табли

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчет затрат на сырье и материалы

В статью сырье  и материалы включают затраты  на эти ресурсы, непосредственно  входящие в состав готовой продукции, а так же необходимые для условий протекания реакций или изменения качества получаемой продукции .Эти затраты рассчитывают исходя из норм расходов сырья, материалов и цен на них (без учета налога на добавленную стоимость).

Зс = Qi ´Цi

где Зс – затраты на сырье, руб.,

Qi – плановый  объем i – го вида сырья,  кг,

Цi – цена i –  го вида сырья, руб.

Зм = Нj ´ Qi ´Цi,

где Зм – затраты  на вспомогательные материалы, руб.,

Нj – техническая  норма расхода j – го виды материала, кг/т,

Qi – плановый  объем i – го вида сырья или продукта , кг,

Цi – цена j –  го вида материала, руб.

Из затрат на сырье, материалы и полуфабрикаты  исключается стоимость возвратных отходов (технологических потерь).

Расчеты затрат на сырье

№ п/п	Наименование  видов сырья	Количество сырья, m	Цена за 1 m сырья, руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
1	Рафинат 1 ступени	316800	1157	366537600
	Итого			366537600

 

 

Расчет затрат на вспомогательные  материалы

№ п/п	Наименование  материалов	Цена за 1 m материала, руб.	Расходная норма	Единица измерения	Плановый объем  сырья (прод), m	Плановая потребность
						тонн	тыс. руб.
1	Аммиак	2842	0,000009	т/т	316800	3	8526
2	Толуол	3050	0,000006	т/т	316800	1,9	5795
3	МЭК	2249	0,000009	т/т	316800	3	6747
	Итого						21068

 

Вывод: затраты на сырье составляют 366537600 тыс. руб. , а затраты на вспомогательное оборудование 21068 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. Расчет затрат на топливо и энергию

Статья «Топливо и энергия» включает затраты на топливо, электрическую, тепловую и другие виды энергии, расходуемые на технологические  и двигательные цели непосредственно  в производстве данной продукции. Расчет ведется по действующим ценам и тарифам через норму расходов.

З_эл. = Н_расх.э. ´ Qi_пл.´Ц_i         

где З_эл – затраты на энергоресурсы, руб.,

Н_расх.э. – техническая норма расхода j – го вида энергоресурсов,

Qi _пл. – плановый объем i – го вида сырья, (продукта),кг.

Цi – цена j –  го вида энергоресурсов, руб.

Расчет затрат на топливо  и энергию 

№ п/п	Наименование  энергоресурсов	Цена энергоресурса, руб.	Расходная норма	Единица измерения	Плановый объем  сырья (прод.), m	Плановая потребность
						тонн	тыс. руб.
1	Вода оборотная	434,26	0,004881	м/т	316800	1546,3	671496,6
2	Воздух КИП	112,176	0,000733	м/т	316800	232,2	26048,88
3	Водяной пар	204,733	0,03546	м/т	316800	11088	2270079,5
4	Электроэнергия	1,2	4,981	кВт/т	316800	1577980	1893576,9
	Итого						4861201,9

Вывод: затраты  на топливо и энергию составляют 4861201,9 тыс. руб.

 

 

3.3 Расчет Условно-постоянных расходов (УПР)

Условно-постоянными  называются расходы, общая сумма которых в расчете на годовой выпуск продукции не изменяется (или изменяется незначительно) в связи с изменением объема производства, тогда как в себестоимости единицы продукции они изменяются примерно обратно пропорционально изменению объема производства.

К этой группе относятся  все накладные расходы, расходы  на подготовку, а также заработная плата с отчислениями основных рабочих.

Условно-постоянные расходы рассчитываются с учетом количества калькулируемой продукции.

Расчет условно постоянных расходов

№ п/п	Наименование  статей	Количество  калькулируемой продукции, тонн	Затраты
			На 1 тонну калькулируемой продукции, руб.	На весь выпуск, тыс. руб.
1.	З/пл основная и  дополнительная	316800	1,1	350000
2.	Отчисление  на соц. страхование	316800	0,45	145000
3.	Амортизация	316800	0,30	95000
4.	Текущий ремонт	316800	0,31	100000
5.	ВЗП	316800	1,74	553000
6.	Цеховые расходы	316800	0,45	142000
7.	Общезаводские расходы	316800	7,53	2387000
8.	Итого			3772000

Вывод: затраты  на условно постоянные расходы составляют 3772000тыс. руб

3.4. Расчет полной себестоимости производства продукции

Сумма затрат, рассчитанных по статьям себестоимости в образует технологическую себестоимость производства продукции (С_тех) на данном предприятии.

Структура затрат

№ п/п	Калькуляционные статьи расходов	Затраты на весь выпуск руб.	Удельный вес, %
	Сырье и материалы	366537600	90
	Возвратные  отходы (вычитаются)	-216	-0,77
	Вспомогательные материалы	21068	2,3
	Топливо и энергия  на технологические цели	4861201,9	2,25
	Затраты на оплату труда	350000	1
	Отчисления  на социальные нужды	145000	1,05
	Амортизация	95000	0,079
	Текущий ремонт	100000	0,43
	ВЗП	553000	0,11
	Цеховые расходы	142000	1,8
	Общезаводские расходы	2387000	1,2
Итого:		375191653,9	100

Вывод: Суммарная  структура затрат составляет 375191653,9 руб.

 

 

 

 

 

Из себестоимости  производства (С_тех) вычитают себестоимость попутной продукции (С_нкп), которая может получаться вместе с основной, но имеет самостоятельное потребительское значение (табл. 6). Общая сумма затрат предприятия за вычетом себестоимости попутной продукции составляет производственную себестоимость, которая показывает, во что обходится предприятию производство этой продукции.

 

                                               С_тех = 3_с + 3_м + 3_э + УПР      

С_произв = С_тех - С_нкп

где: 3_с – сумма затрат на сырье, руб.

3_м – сумма затрат на вспомогательные материалы, руб.

3_э – сумма затрат на топливо и энергию, руб.

УПР  – сумма  условно-постоянных расходов, руб.

Расчет калькулируемой продукции

№ п/п	Наименование  продукта	Количество  тонн	Цена (себестоимость) единицы продукции, руб.	Сумма, тыс. руб.
1.	Деп. масло	253440	1751,31	443852006,4
2.	Гач	63360	1615,3	102345408
Итого:				546197414,4

Вывод: в результате проведенных экономических расчетов получилось что вся продукция  калькулируемая и общая сумма  составила 546197414,4 тыс. руб.

5. Ценообразование

На основании данных, полученных в первом разделе, рассчитываются внутризаводские цены товарной продукции.

В нефтехимической  промышленности при расчете внутризаводских  цен товарной продукции используется нормативно-калькуляционный метод, при котором количественной основной цены является прибыль от реализации продукции.

Величину прибыли  в цене устанавливает предприятие-изготовитель продукции, исходя из расчетного норматива  рентабельности продукции, обеспечивающего  необходимый доход (табл. 8).

 

           

 С_пр - производств себестоимость, руб.

Р_п - норматив рентабельности продукции, %

 

Расчет внутризаводских  цен

            

№ п/п	Наименование  продукта	Себестоимость единицы продукции, руб.	Уровень рентабельности, %	Внутризаводская цена, руб.
1.	Деп. масло	17,15,31	25	2037,9
2.	Гач	1615,3	18	1921,9